CN208083198U - 一种角接触轴承内圈冲压模 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及了一种角接触轴承内圈冲压模。一种角接触轴承内圈冲压模,包括上模和下模;上模包括模把、冲头接头和凹凸模;模把内部设置有上顶板、打料杆和上顶杆;冲头接头还设有冲孔冲头;冲孔冲头与凹凸模之间设有上卸料板;上顶杆与上卸料板连接;下模包括下模座和凹模;凹模的内部设有翻边冲头;翻边冲头与凹模之间设有下卸料环;下模座还设有弹簧组件、托板和下顶杆;下顶板与下卸料环连接。本实用新型的一种角接触轴承内圈冲压模,采用冲孔翻边替代拉伸、车底工序;并通过先冲孔后落料以及弹簧组件作用控制外径变化,翻边采用变薄挤压达到高精度内径尺寸和表面质量,将落料、冲孔、翻边在一次冲压完成,提高生产效率,也保证产品的质量。

Description

一种角接触轴承内圈冲压模
技术领域
[0001]本实用新型涉及轴承零件加工领域,特别是涉及一种角接触轴承内圈冲压模。
背景技术
[0002]如图2所示的轴承内圈,传统的加工方法分四步:落料成形、整形、车底、切边。此种 方法工序多、效率慢。并且由于批量小,又不宜采用级进模或自动模生产;因此需要考虑贴 合生产实际的工艺、工装模具来提高效率和品质。 实用新型内容
[0003]为解决上述技术问题,本实用新型提供了一种角接触轴承内圈冲压模,采用翻边 替代车底工序,并将落料、冲孔、翻边在一次冲压完成,提高生产效率,也保证了产品的质 量。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种角接触轴承内圈冲压模, 它包括上模和下模;所述上模包括模把、固定在模把下方的冲头接头和固定在冲头接头外 圈下方的凹凸模;模把内部设置有上顶板;上顶板的顶部设置有打料杆,打料杆穿设在模把 中,上顶板的底部设置有上顶杆;所述冲头接头的内圈下方设置有冲孔冲头;所述冲孔冲头 与凹凸模之间设置有上卸料板;所述上顶杆从上向下穿过冲头接头后与上卸料板连接;所 述下模包括下模座;所述下模座上固定有凹模;所述凹模的内部设置有翻边冲头;所述翻边 冲头与凹模之间还设置有下卸料环;所述下模座的底面还设置有弹簧组件;所述弹簧组件 包括弹簧导向柱和弹簧,所述弹簧导向柱还套设有托板;所述托板压在弹簧上;所述托板上 还设置有下顶杆;所述下顶板向上穿过下模座和翻边冲头后与下卸料环连接。
[0005]所述冲孔冲头的底端低于凹凸模的底端,用于对轴承内圈先冲孔后翻边的延时落 料。
[0006] 所述凹模上还设置有定位卸料板。
[0007] 所述翻边冲头的中间设置有用于冲孔冲头冲压的空间。
[0008]所述翻边冲头与凹模之间设置有用于凹凸模冲压的空间。
[0009] 所述凹凸模的底端的内边缘设置有弧形面,用于完成轴承内圈的弧形侧面。
[0010] 所述弹簧组件一方面辅助下卸料环对轴承内圈的卸料顶出,还为翻边冲压过程中 的下卸料环与凹凸模的底端之间提供对轴承内圈的压紧力,用于阻止冲压过程轴承内圈外 径收缩。
[0011] 本实用新型的有益效果:本实用新型的一种角接触轴承内圈冲压模,采用冲孔翻 边替代拉伸、车底工序;并通过先冲孔后落料以及弹簧组件作用控制外径变化,翻边采用变 薄挤压达到高精度内径尺寸和表面质量,将落料、冲孔、翻边在一次冲压完成,提高生产效 率,也保证了产品的质量。
附图说明
[0012]图1为实施例的一种角接触轴承内圈冲压模的示意图;
[0013]图2为轴承内圈的示意图。
具体实施方式
[0014]为了加深对本实用新型的理解,下面将结合附图和实施例对本实用新型做进一步 详细描述,该实施例仅用于解释本实用新型,并不对本实用新型的保护范围构成限定。
[0015] 实施例
[0016]如图1所示,本实施例提供了一种角接触轴承内圈冲压模,它包括上模和下模;所 述上模包括模把2、固定在模把2下方的冲头接头5和固定在冲头接头5外圈下方的凹凸模7; 模把2内部设置有上顶板3;上顶板3的顶部设置有打料杆1,打料杆1穿设在模把2中,上顶板 3的底部设置有上顶杆4;所述冲头接头5的内圈下方设置有冲孔冲头6;所述冲孔冲头6与凹 凸模7之间设置有上卸料板8;所述上顶杆4从上向下穿过冲头接头5后与上卸料板8连接;所 述下模包括下模座13;所述下模座13上固定有凹模11;所述凹模11的内部设置有翻边冲头 10;所述翻边冲头10与凹模11之间还设置有下卸料环12;所述下模座13的底面还设置有弹 簧组件14;所述弹簧组件14包括弹簧导向柱和弹簧,所述弹簧导向柱还套设有托板16;所述 托板16压在弹簧上;所述托板16上还设置有下顶杆15;所述下顶板15向上穿过下模座13和 翻边冲头10后与下卸料环I2连接;所述冲孔冲头6的底端低于凹凸模7的底端,用于对轴承 内圈先冲孔后翻边的延时落料;所述凹模11上还设置有定位卸料板9;所述翻边冲头10的中 间设置有用于冲孔冲头6冲压的空间;所述翻边冲头1〇与凹模11之间设置有用于凹凸模7冲 压的空间;所述凹凸模7的底端的内边缘设置有弧形面,用于完成轴承内圈的弧形侧面;所 述弹簧组件14 一方面辅助下卸料环12对轴承内圈的卸料顶出,还为翻边冲压过程中的下卸 料环12与凹凸模7的底端之间提供对轴承内圈的压紧力,用于阻止冲压过程轴承内圈外径 收缩。
[0017]本实施例的一种角接触轴承内圈冲压模,条料通过定位卸料板的定位,上模下移, 冲孔冲头6和翻边冲头10道先进行冲孔工序,然后上模继续下移,翻边冲头10、凹模n和下 卸料环12配合凹凸模7开始内孔翻边,直至下卸料环丨2压至下死点时,完成轴承内圈产品的 加工;然后,上模上移,托板16、下顶杆I5及弹簧组件14和下卸料板共同配合,将轴承内圈产 品顶出脱离翻边冲头10,又在打料杆1、上顶板3、上顶杆4和上卸料板S的共同配合下,将轴 承内圈产品从凹凸模上脱离,即完成弹簧内圈的卸料。
[0018]本实施例的一种角接触轴承内圈冲压模,采用冲孔翻边替代拉伸、车底工序;并通 过先冲孔后落料以及弹簧组件作用控制外径变化,翻边采用变薄挤压达到高精度内径尺寸 和表面质量,将落料、冲孔、翻边在一次冲压完成,提高生产效率,也保证了产品的质量。 [0019]上述实施例不应以任何方式限制本实用新型,凡采用等同替换或等效转换的方式 获得的技术方案均落在本实用新型的保护范围内。

Claims (7)

1. 一种角接触轴承内圈冲压模,其特征在于:它包括上模和下模;所述上模包括模把、 固定在模把下方的冲头接头和固定在冲头接头外圈下方的凹凸模;模把内部设置有上顶 板;上顶板的顶部设置有打料杆,打料杆穿设在模把中,上顶板的底部设置有上顶杆;所述 冲头接头的内圈下方设置有冲孔冲头;所述冲孔冲头与凹凸模之间设置有上卸料板;所述 上顶杆从上向下穿过冲头接头后与上卸料板连接;所述下模包括下模座;所述下模座上固 定有凹模;所述凹模的内部设置有翻边冲头;所述翻边冲头与凹模之间还设置有下卸料环; 所述下模座的底面还设置有弹簧组件;所述弹簧组件包括弹簧导向柱和弹簧,所述弹簧导 向柱还套设有托板;所述托板压在弹簧上;所述托板上还设置有下顶杆;所述下顶杆向上穿 过下模座和翻边冲头后与下卸料环连接。
2. 根据权利要求1所述的一种角接触轴承内圈冲压模,其特征在于:所述冲孔冲头的底 端低于凹凸模的底端,用于对轴承内圈先冲孔后翻边的延时落料。
3. 根据权利要求1所述的一种角接触轴承内圈冲压模,其特征在于:所述凹模上还设置 有定位卸料板。
4.根据权利要求1所述的一种角接触轴承内圈冲压模,其特征在于:所述翻边冲头的中 间设置有用于冲孔冲头冲压的空间。
5. 根据权利要求1所述的一种角接触轴承内圈冲压模,其特征在于:所述翻边冲头与凹 模之间设置有用于凹凸模冲压的空间。
6. 根据权利要求1所述的一种角接触轴承内圈冲压模,其特征在于:所述凹凸模的底端 的内边缘设置有弧形面,用于完成轴承内圈的弧形侧面。
7.根据权利要求1所述的一种角接触轴承内圈冲压模,其特征在于:所述弹簧组件一方 面辅助下卸料环对轴承内圈的卸料顶出,还为翻边冲压过程中的下卸料环与凹凸模的底端 之间提供对轴承内圈的压紧力,用于阻止冲压过程轴承内圈外径收缩。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN109604472A (zh) * 2018-12-09 2019-04-12 中国航发南方工业有限公司 一种套筒成形方法
CN109604473A (zh) * 2018-12-09 2019-04-12 中国航发南方工业有限公司 一种用于套筒冲压成形的模具及其使用方法

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