CN202845598U - 一种金属罐盖一次冲压成型及卷口模具 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种金属罐盖一次冲压成型及卷口模具，包括一上模板以及一下模板，其特征在于：其还包括一成形机构以及一卷口机构；所述成型机构由上压料模、上剪口模、上成型模、下剪口模、下脱料卷圆模、下凸筋模以及下成型模组成，实现罐盖坯的成型；所述卷口机构由上脱料模以及设于所述下脱料卷圆模上端内侧的卷口圆弧槽组成，实现对成型后的罐盖坯进行卷口。本实用新型通过设置一成形机构以及一卷口机构，集数道工序于一体，克服现有技术中同类冲压模具所存在的工序繁琐、生产效率低、冲床配备量多及占地空间大等不足，实现了一次冲压成型及卷口，提高了生产效率以及降低了生产成本，适用于圆罐盖与方罐盖内外卷口。

Description

一种金属罐盖一次冲压成型及卷口模具
技术领域
本实用新型涉及模具制造技术，特别涉及一种在金属板材上连续冲剪、拉伸出罐盖坯并同时对罐盖坯进行卷边的数控冲床配套的板材冲压模具。 
背景技术
目前普遍使用同类板材冲压装置的模具有分成二到三次工序：一种是冲剪罐盖坯、拉伸成型、修边、最后再卷口，这种装置工序最为繁琐、且生产效率很低、需要配备的冲床多、占地空间很大；一种是冲剪并拉伸成型、修边、再卷口，这种装置工序也多，需要配备的冲床多、生产效率也不高。无论是第一种还是第二种冲压模具，其都需要繁琐的工序、冲床以及其他辅助器具，因此造成工件制造的低效率高成本，不利于对产品的批量制造生产。 
实用新型内容
针对上述不足，本实用新型的目的在于，提供一种结构合理的金属罐盖一次冲压成型及卷口模具，集数道工序于一体，克服现有技术中同类冲压模具所存在的工序繁琐、生产效率低、冲床配备量多及占地空间大等不足。 
    本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是： 
    一种金属罐盖一次冲压成型及卷口模具，包括一上模板以及一下模板，其特征在于：其还包括一成形机构以及一卷口机构；所述成型机构由上压料模、上剪口模、上成型模、下剪口模、下脱料卷圆模、下凸筋模以及下成型模组成，所述上压料模、上剪口模以及上成型模与上模板相连接，所述下剪口模、下脱料卷圆模、下凸筋模以及下成型模与下模板相连接；所述上压料模设于上剪口模外侧，所述上剪口模的外边缘与下剪口模内边缘相配合将材料剪切出坯料所需尺寸；所述下脱料卷圆模设于下剪口模内侧，并与上剪口模相对应将坯料夹住，所述上成型模设于上剪口模内侧，并与下成型模、下凸筋模相配合将剪切好的坯料拉伸成罐盖坯；所述卷口机构由上脱料模以及设于所述下脱料卷圆模上端内侧的卷口圆弧槽组成，上脱料模固定住罐盖坯，下脱料圆模在上行的过程中通过卷口圆弧槽进行卷口。
作为进一步改进，其还包括一活动过渡模，该活动过渡模设于所述下成型模内侧，与所述上成型模的中心部位相对应，并通过下脱料弹簧与下模板相连接。 
所述下凸筋模与所述下成型模相配合形成一凹槽，所述上成型模边缘处设有与所述凹槽相适配的凸缘，所述凸缘与凹槽相配合在罐盖坯上压出一凸筋。所述上压料模通过压料弹簧、导向销以及调整螺钉与上模板相连接。所述上脱料模通过卷圆弹簧以及卷圆压钉与上模板相连接。 
所述卷口机构还包括一推杆以及外置气缸，所述下脱料卷圆模通过推杆与外置气缸相连接。 
所述上模板中部还连接有打料柄头、上脱料弹簧、打料杆模柄以及上模垫环。 
为模具的结构更加紧凑合理，所述上成型模以及下成型模还分别设有上成型模垫板以及下成型模垫板。 
本实用新型提供的金属罐盖一次冲压成型及卷口模具的工作原理如下：由上压料模压紧板材，上剪口模与下剪口模相互配合将材料剪切出坯料所需尺寸；再由上剪口模与下脱料卷圆模压住并引导坯料，上成型模与下成型模以及下凸筋模相配合将剪切好的坯料拉伸成罐盖坯。在冲床回位过程中，由卷圆弹簧与卷圆压钉顶驱动上脱料模固定住罐盖坯，经外置气缸通过推杆提供压力，驱动下脱料卷圆模，在下脱料卷圆模上行的过程中，由其上端内侧的卷口圆弧槽对罐盖坯进行卷口。另外，退料时，由活动过渡模浮动辅助及下脱料卷圆模把罐盖成品顶出模面，经上剪口模把罐盖成品带离模面至冲床上始点，再由上脱料模（经打料杆从外部带进动力）把罐盖成品顶出模面，这样就完成了罐盖一次冲压成型及卷口的制作周期。 
本实用新型冲压成型及卷口模具，经过精密的计算及试验得出的结果为依据来确定模坯材料精准冲剪尺寸；再由上下成型模拉伸成型并留余料预卷；在冲压成型完成后冲床回位过程中用弹簧力顶住上脱料模固定罐盖坯，再由下脱料卷圆模靠下面外置气缸顶力对罐盖坯进行卷口。 
本实用新型的优点在于：通过设置一成形机构以及一卷口机构，集数道工序于一体，克服现有技术中同类冲压模具所存在的工序繁琐、生产效率低、冲床配备量多及占地空间大等不足，实现了一次冲压成型及卷口，提高了生产效率以及降低了生产成本，适用于圆罐盖与方罐盖内外卷口。 
下面结合附图与具体实施方式，对本实用新型进一步说明。 
附图说明
    图1为本实施例的冲压成型完成时的结构示意图； 
图2为本实施例冲压成型完成后冲床回位卷口结构示意图；
图3为图2的局部结构示意图；
图4为本实施例内卷口罐盖坯样品示意图；
图5为本实施例外卷口罐盖坯样品示意图；
图中：1.打料柄头； 2.上脱料弹簧； 3.打料杆； 4.模柄；  5.上模板；
      6.上模垫环；   7.卷圆弹簧；   8.卷圆压钉；    9.调整螺钉；
      10.上成型模；  11.上脱料模；  12.上剪口模；  13.上压料模；
          14.下成型模； 15.下凸筋模；  16.下剪口模； 17.活动过渡模；
          18.下脱料卷圆模；     19.下脱料弹簧；    20.下成型模垫板；
          21.下模板；  22.上成型模垫板；  23.压料弹簧；  24.导向销；
          25.卷口圆弧槽；    26.凹槽；    27.凸缘；     28.罐盖坯。
具体实施方式    
    参见图1至图3，本实施例提供的金属罐盖一次冲压成型及卷口模具，包括一上模板5以及一下模板21，其特征在于：其还包括一成形机构以及一卷口机构；所述成型机构由上压料模13、上剪口模12、上成型模10、下剪口模16、下脱料卷圆模18、下凸筋模15以及下成型模14组成，所述上压料模13、上剪口模12以及上成型模10与上模板5相连接，所述下剪口模16、下脱料卷圆模18、下凸筋模15以及下成型模14与下模板21相连接；所述上压料模13设于上剪口模12外侧，所述上剪口模12的外边缘与下剪口模16内边缘相配合将材料剪切出坯料所需尺寸；所述下脱料卷圆模18设于下剪口模16内侧，并与上剪口模12相对应将坯料夹住，所述上成型模10设于上剪口模12内侧，并与下成型模14以及下凸筋模15相配合将剪切好的坯料拉伸成罐盖坯28；所述卷口机构由上脱料模11以及设于所述下脱料卷圆模18上端内侧的卷口圆弧槽25组成，上脱料模11固定住罐盖坯28，下脱料圆模在上行的过程中通过卷口圆弧槽25进行卷口。
作为进一步改进，其还包括一活动过渡模17，该活动过渡模17设于所述下成型模14内侧，与所述上成型模10的中心部位相对应，并通过下脱料弹簧19与下模板21相连接。 
所述下凸筋模15与所述下成型模14相配合形成一凹槽26，所述上成型模10边缘处设有与所述凹槽26相适配的凸缘27，所述凸缘27与凹槽26相配合在罐盖坯上压出一凸筋。所述上压料模13通过压料弹簧23、导向销24以及调整螺钉9与上模板5相连接。所述上脱料模11通过卷圆弹簧7以及卷圆压钉8与上模板5相连接。 
所述卷口机构还包括一推杆以及外置气缸，所述下脱料卷圆模18通过推杆与外置气缸相连接。 
所述上模板5中部还连接有打料柄头1、上脱料弹簧2、打料杆3模柄4以及上模垫环6。 
为模具的结构更加紧凑合理，所述上成型模10以及下成型模14还分别设有上成型模垫板22以及下成型模垫板20。 
本实施例一种金属罐盖一次冲压成型及卷口模具的工作原理如下：由上压料模13压紧板材，上剪口模12与下剪口模16相互配合将材料剪切出坯料所需尺寸；再由上剪口模12与下脱料卷圆模18压住并引导坯料，上成型模10与下成型模14以及下凸筋模15相配合将剪切好的坯料拉伸成罐盖坯。在冲床回位过程中，由卷圆弹簧7与卷圆压钉8顶驱动上脱料模11固定住罐盖坯，经外置气缸通过推杆提供压力，驱动下脱料卷圆模18，在下脱料卷圆模18上行的过程中，由其上端内侧的卷口圆弧槽25对罐盖坯28进行卷口。另外，退料时，由活动过渡模17浮动辅助及下脱料卷圆模18把罐盖成品顶出模面，经上剪口模12把罐盖成品带离模面至冲床上始点，再由上脱料模11（经打料杆3从外部带进动力）把罐盖成品顶出模面，这样就完成了罐盖一次冲压成型及卷口的制作周期。 
本实施例提供的金属罐盖一次冲压成型及卷口模具，经过精密的计算及试验得出的结果为依据来确定模坯材料精准冲剪尺寸；再由上下成型模14拉伸成型并留余料预卷；在冲压成型完成后冲床回位过程中用弹簧力顶住上脱料模11固定罐盖坯，再由下脱料卷圆模18靠下面外置气缸顶力对罐盖坯进行卷口。 
    参见图4至5，为内外卷口罐盖坯样品示意图，其加工精度较高。 
本实用新型通过设置一成形机构以及一卷口机构，集数道工序于一体，克服现有技术中同类冲压模具所存在的工序繁琐、生产效率低、冲床配备量多及占地空间大等不足，实现了一次冲压成型及卷口，提高了生产效率以及降低了生产成本，适用于圆罐盖与方罐盖内外卷口。 
本实用新型并不限于上述实施方式，采用与本实用新型上述实施例相同或近似的技术特征，而得到的其他金属罐盖一次冲压成型及卷口模具，均在本实用新型的保护范围之内。 

Claims (7)

1.一种金属罐盖一次冲压成型及卷口模具，包括一上模板以及一下模板，其特征在于：其还包括一成形机构以及一卷口机构；所述成型机构由上压料模、上剪口模、上成型模、下剪口模、下脱料卷圆模、下凸筋模以及下成型模组成，所述上压料模、上剪口模以及上成型模与上模板相连接，所述下剪口模、下脱料卷圆模、下凸筋模以及下成型模与下模板相连接；所述上压料模设于上剪口模外侧，所述上剪口模的外边缘与下剪口模内边缘相配合将材料剪切出坯料所需尺寸；所述下脱料卷圆模设于下剪口模内侧，并与上剪口模相对应将坯料夹住，所述上成型模设于上剪口模内侧，并与下成型模、下凸筋模相配合将剪切好的坯料拉伸成罐盖坯；所述卷口机构由上脱料模以及设于所述下脱料卷圆模上端内侧的卷口圆弧槽组成，上脱料模固定住罐盖坯，下脱料圆模在上行的过程中通过卷口圆弧槽进行卷口。
2.根据权利要求1所述的金属罐盖一次冲压成型及卷口模具，其特征在于：其还包括一活动过渡模，该活动过渡模设于所述下成型模内侧，与所述上成型模的中心部位相对应，并通过下脱料弹簧与下模板相连接。
3.根据权利要求1所述的金属罐盖一次冲压成型及卷口模具，其特征在于：所述下凸筋模与所述下成型模相配合形成一凹槽，所述上成型模边缘处设有与所述凹槽相适配的凸缘，所述凸缘与凹槽相配合在罐盖坯上压出一凸筋。
4.根据权利要求1所述的金属罐盖一次冲压成型及卷口模具，其特征在于：所述上压料模通过压料弹簧、导向销以及调整螺钉与上模板相连接。
5.根据权利要求1所述的金属罐盖一次冲压成型及卷口模具，其特征在于：所述上脱料模通过卷圆弹簧以及卷圆压钉与上模板相连接。
6.根据权利要求1所述的金属罐盖一次冲压成型及卷口模具，其特征在于：所述卷口机构还包括一推杆以及外置气缸，所述下脱料卷圆模通过推杆与外置气缸相连接。
7.根据权利要求1所述的金属罐盖一次冲压成型及卷口模具，其特征在于：所述上模板中部还连接有打料柄头、上脱料弹簧、打料杆模柄以及上模垫环。
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