CN106825246A - 一种拉伸成型及卷圆边一体化模具 - Google Patents

Abstract

一种拉伸成型及卷圆边一体化模具，包括上模座、上模具、上剪模、上脱料模、退料杆、下模座、下模具、下剪模、上卷圆压模、弹性组件、下脱料卷圆压模和卷圆升降机构，下脱料卷圆压模的上端内边沿设有卷圆槽，通过将上模具分设为模柄和上成型模，并增设上卷圆压模、弹性组件、下脱料卷圆压模和卷圆升降机构，拉伸成型及剪切后，弹性组件通过上卷圆压模对上成型模施加向下压力将金属制品紧压在下模具上，而卷圆升降机构则推动下脱料卷圆压模、上剪模、上模座向上运动，在上剪模下端及下脱料卷圆压模的卷圆槽的共同配合限位下，金属制品的开口下端卷绕在卷圆槽中卷成圆筒卷边，一次性完成金属制品的拉伸成型及卷圆边，减少生产工序，降低生产成本。

Description

一种拉伸成型及卷圆边一体化模具

技术领域

本发明涉及一种模具，尤其涉及一种拉伸成型及卷圆边一体化模具。

背景技术

目前，对于金属制品，例如金属盖、不锈钢碗、不锈钢盘等的成型，一般采用拉伸模具进行拉伸成型，拉伸成型后在拉伸模具上直接进行裁剪，由于金属制品边缘的切口比较锋利，容易出现划伤、刮破等安全隐患，因此，在拉伸成型之后，还需进行另一道工序，对金属制品边缘进行卷圆边。这样，不仅增加了加工工序，而且需要另一套卷圆边的设备，增加了金属制品的生产成本。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种拉伸成型及卷圆边一体化模具，这种拉伸成型及卷圆边一体化模具能够一次性完成金属制品的拉伸成型及卷圆边，减少生产工序，降低生产成本。采用的技术方案如下：

一种拉伸成型及卷圆边一体化模具，包括上模座、上模具、上剪模、上脱料模、退料杆、下模座、下模具和下剪模，上模具、上剪模、上脱料模均安装在上模座上，上剪模、上脱料模依次处于上模具的周向外面，退料杆安装在上模具中，下模具、下剪模均安装在下模座上，下剪模处于下模具的周向外面，其特征是：还包括上卷圆压模、弹性组件、下脱料卷圆压模和卷圆升降机构，下脱料卷圆压模的上端内边沿设有卷圆槽，所述上模具包括模柄和上成型模；模柄安装在所述上模座的内腔中，模柄设有内腔，所述退料杆、上卷圆压模、弹性组件均设置在模柄的内腔中，上卷圆压模处于退料杆的周向外面，弹性组件连接在上卷圆压模与模柄之间，上成型模安装在上卷圆压模的下面；卷圆升降机构安装在所述下模座的下面，下脱料卷圆压模设置在下剪模与下模具之间，下脱料卷圆压模与卷圆升降机构的动力输出端连接。

在合模驱动装置的驱动进行合模，完成金属制品的拉伸成型及剪切，然后卷圆升降机构动作，推动下脱料卷圆压模向上运动，下脱料卷圆压模推动上剪模及上模座向上运动，在上剪模下端及下脱料卷圆压模的卷圆槽的共同配合限位下，金属制品的开口下端则卷绕在下脱料卷圆压模的卷圆槽中随着下脱料卷圆压模的向上运动而卷成圆筒卷边，在卷圆过程中，弹性组件通过上卷圆压模对上成型模施加向下压力将金属制品紧压在下模具上，对金属制品进行定位。

作为本发明的优选方案，所述弹性组件为蝶形弹簧组，蝶形弹簧组的上端与所述模柄的内壁连接，蝶形弹簧组的下端与所述上卷圆压模连接。将弹性组件设置为蝶形弹簧组，使得在卷圆过程中，上成型模向下施加的压力更加均匀，避免金属制品在卷圆过程中发生变形。

作为本发明进一步的优选方案，所述蝶形弹簧组由至少四条压缩弹簧绕所述上卷圆压模均匀排列而成。

作为本发明的优选方案，所述卷圆升降机构为气缸。

作为本发明的优选方案，所述上脱料模通过销钉及压料弹簧安装在所述上模座上。在卷圆过程中，上模座向上运动，但在压料弹簧的作用下，上脱料模维持对片材余料向下施压，避免片材余料随着向上带起，在后续脱模动作也更加方便。

作为本发明的优选方案，所述退料杆包括杆体、退料弹簧和退料端盖，退料弹簧设置在杆体外面，退料端盖套接在杆体上端。退料弹簧起到退料杆的复位作用，而退料端盖起到限制退料杆上下运动距离的作用。

本发明与现有技术相比，具有如下优点：

这种拉伸成型及卷圆边一体化模具通过将上模具分设为模柄和上成型模，并增设上卷圆压模、弹性组件、下脱料卷圆压模和卷圆升降机构，拉伸成型及剪切后，弹性组件通过上卷圆压模对上成型模施加向下压力将金属制品紧压在下模具上，而卷圆升降机构则推动下脱料卷圆压模、上剪模、上模座向上运动，在上剪模下端及下脱料卷圆压模的卷圆槽的共同配合限位下，金属制品的开口下端卷绕在下脱料卷圆压模的卷圆槽中卷成圆筒卷边，一次性完成金属制品的拉伸成型及卷圆边，减少生产工序，降低生产成本。

附图说明

图1是本发明优选实施方式的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和本发明的优选实施方式做进一步的说明。

如图1所示，这种拉伸成型及卷圆边一体化模具，包括上模座1、上模具2、上剪模3、上脱料模4、退料杆5、下模座6、下模具7、下剪模8、上卷圆压模9、弹性组件10、下脱料卷圆压模11和卷圆气缸12，下脱料卷圆压模11的上端内边沿设有卷圆槽13；上模具2、上剪模3均安装在上模座1上，上脱料模4通过销钉14及压料弹簧15安装在上模座1上，上剪模3、上脱料模4依次处于上模具2的周向外面；下模具7、下剪模8均安装在下模座6上，下剪模8处于下模具7的周向外面；上模具2包括模柄201和上成型模202，其中，模柄201安装在上模座1的内腔中，模柄201设有内腔，退料杆5、上卷圆压模9、弹性组件10均设置在模柄201的内腔中，上卷圆压模9处于退料杆5的周向外面，弹性组件10连接在上卷圆压模9与模柄201之间，上成型模202安装在上卷圆压模9的下面；卷圆气缸12安装在下模座6的下面，下脱料卷圆压模11设置在下剪模8与下模具7之间，下脱料卷圆压模11与卷圆气缸12的活塞杆端连接。

上述弹性组件10为蝶形弹簧组，蝶形弹簧组由十二条压缩弹簧1001绕上卷圆压模9均匀排列而成，各条压缩弹簧1001的上端均与模柄201的内壁连接，各条压缩弹簧1001的下端均与上卷圆压模9连接。

上述退料杆5包括杆体501、退料弹簧502和退料端盖503，退料弹簧502设置在杆体501外面，退料端盖503套接在杆体501上端。

在合模驱动装置的驱动进行合模，完成金属制品100的拉伸成型及剪切，然后卷圆气缸12动作，推动下脱料卷圆压模11向上运动，下脱料卷圆压模11推动上剪模3及上模座1向上运动，在上剪模3下端及下脱料卷圆压模11的卷圆槽13的共同配合限位下，金属制品100的开口下端则卷绕在下脱料卷圆压模11的卷圆槽13中随着下脱料卷圆压模11的向上运动而卷成圆筒卷边，在卷圆过程中，蝶形弹簧组10通过上卷圆压模9对上成型模202施加向下压力将金属制品100紧压在下模具7上，对金属制品100进行定位，一次性完成金属制品100的拉伸成型及卷圆边，减少生产工序，降低生产成本。

此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其各部分名称等可以不同，凡依本发明专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效或简单变化，均包括于本发明专利的保护范围内。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种拉伸成型及卷圆边一体化模具，包括上模座、上模具、上剪模、上脱料模、退料杆、下模座、下模具和下剪模，上模具、上剪模、上脱料模均安装在上模座上，上剪模、上脱料模依次处于上模具的周向外面，退料杆安装在上模具中，下模具、下剪模均安装在下模座上，下剪模处于下模具的周向外面，其特征是：还包括上卷圆压模、弹性组件、下脱料卷圆压模和卷圆升降机构，下脱料卷圆压模的上端内边沿设有卷圆槽，所述上模具包括模柄和上成型模；模柄安装在所述上模座的内腔中，模柄设有内腔，所述退料杆、上卷圆压模、弹性组件均设置在模柄的内腔中，上卷圆压模处于退料杆的周向外面，弹性组件连接在上卷圆压模与模柄之间，上成型模安装在上卷圆压模的下面；卷圆升降机构安装在所述下模座的下面，下脱料卷圆压模设置在下剪模与下模具之间，下脱料卷圆压模与卷圆升降机构的动力输出端连接。

2.如权利要求1所述的拉伸成型及卷圆边一体化模具，其特征是：所述弹性组件为蝶形弹簧组，蝶形弹簧组的上端与所述模柄的内壁连接，蝶形弹簧组的下端与所述上卷圆压模连接。

3.如权利要求2所述的拉伸成型及卷圆边一体化模具，其特征是：所述蝶形弹簧组由至少四条压缩弹簧绕所述上卷圆压模均匀排列而成。

4.如权利要求1所述的拉伸成型及卷圆边一体化模具，其特征是：所述卷圆升降机构为气缸。

5.如权利要求1所述的拉伸成型及卷圆边一体化模具，其特征是：所述上脱料模通过销钉及压料弹簧安装在所述上模座上。

6.如权利要求1所述的拉伸成型及卷圆边一体化模具，其特征是：所述退料杆包括杆体、退料弹簧和退料端盖，退料弹簧设置在杆体外面，退料端盖套接在杆体上端。