CN102861813A

CN102861813A - 一种异形零件加工方法及其模具

Info

Publication number: CN102861813A
Application number: CN2012103956272A
Authority: CN
Inventors: 蔡锡海; 潘学东; 朱朝晖
Original assignee: SUZHOU ZHONGJIA PRECISION MACHINERY CO Ltd
Current assignee: SUZHOU ZHONGJIA PRECISION MACHINERY CO Ltd
Priority date: 2012-10-18
Filing date: 2012-10-18
Publication date: 2013-01-09

Abstract

本发明涉及一种异形零件加工方法及其模具，其加工方法包括落料、拉伸、弯边，其特征在于：步骤一、原料经过落料模处理后，形成环状粗坯；步骤二、经过步骤一处理后的环状粗坯经过拉伸模处理后，环状粗坯内边被拉伸形成半成品；步骤三、经过步骤二处理后的半成品经过弯边模处理后，半成品外边被压弯后形成剖面为不规则曲线的环状成品。采用本发明提供的专用模具可以按规定需要批量生产剖面为不规则曲线的环状异形零件。

Description

一种异形零件加工方法及其模具

技术领域

本发明涉及加工设备领域，具体是一种异形零件加工方法及其模具。

背景技术

模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压、拉伸等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。按所成型的材料的不同，模具可分为金属模具和非金属模具。金属模具又分为：铸造模具(有色金属压铸，钢铁铸造)和锻造模具等。

模具按加工金属的加工工艺分类，常用的有：冲压模，包括冲裁模、弯曲模、拉深模、翻边模、缩口模、起伏模、胀形模、整形模等；锻模，包括模锻用锻模、镦锻模等；以及挤压模和压铸模。

当需要进行某些异形零件的批量生产时，特别是剖面为不规则曲线的零件，其模具的好坏直接影响到产品的成品率，而一种合适的方法，也是异形零件质量好坏的关键。目前还没有一种专门针对剖面为不规则曲线的异形零件的生产方法及其相应模具。

发明内容

本发明针对以上技术问题，提供一种专门针对剖面为不规则曲线的异形零件的生产方法及其相应模具。

本发明包括以下技术方案。

一种异形零件加工方法，包括落料、拉伸、弯边，其特征在于：

步骤一、原料经过落料模处理后，形成环状粗坯；

步骤二、经过步骤一处理后的环状粗坯经过拉伸模处理后，环状粗坯内边被拉伸形成半成品；

步骤三、经过步骤二处理后的半成品经过弯边模处理后，半成品外边被压弯后形成剖面为不规则曲线的环状成品。

一种异形零件加工用落料模，包括落料模上模套、落料模导柱套、落料模冲头固定板、落料模中框板、落料模上凹模、落料模上固定螺钉、落料模上托芯、落料模凹凸模、落料模脱料板、落料模固定板、落料模下固定螺钉、落料模下模架、落料模上冲头、落料模防撞垫、落料模模柄、落料模上圆柱销、落料模下圆柱销、落料模模具弹簧、落料模套筒，其特征在于落料模导柱套连接落料模上模套、落料模下模架，落料模冲头固定板位于落料模上模套下方，落料模中框板位于落料模冲头固定板下方，落料模上凹模位于落料模中框板下方，落料模上固定螺钉连接落料模上模套、落料模冲头固定板、落料模中框板、落料模上凹模，落料模上托芯位于落料模冲头固定板与落料模上凹模之间，落料模固定板位于落料模下模架之上，落料模脱料板通过落料模模具弹簧连接在落料模固定板之上，落料模模具弹簧设置在落料模套筒外面，落料模下固定螺钉设置在落料模套筒里面，落料模凹凸模位于落料模脱料板中间，落料模模柄位于落料模上模套中间，落料模上冲头位于落料模模柄下方并穿过落料模冲头固定板、落料模上托芯，落料模上圆柱销依次穿过并固定落料模上模套、落料模冲头固定板、落料模中框板、落料模上凹模，落料模下圆柱销依次穿过并固定落料模固定板、落料模下模架。

一种异形零件加工用拉伸模，包括拉伸模上压板、拉伸模导柱套、拉伸模中板、拉伸模上固定螺钉、拉伸模上凹模固定板、拉伸模上凹模、拉伸模上压块、拉伸模下固定螺钉、拉伸模下固定板、拉伸模下垫板、拉伸模模脚、拉伸模下模架、拉伸模托盘、拉伸模下圆柱销、拉伸模下顶棒、拉伸模托盘固定板、拉伸模上圆柱销、拉伸模防撞垫、拉伸模下凹模，其特征在于拉伸模导柱套连接拉伸模上压板、拉伸模下模架，拉伸模中板位于拉伸模上压板之下，拉伸模上凹模固定板位于拉伸模中板之下，拉伸模上固定螺钉穿过并固定拉伸模上压板、拉伸模中板、拉伸模上凹模固定板，拉伸模上凹模位于拉伸模上凹模固定板中间、拉伸模中板之下，拉伸模上压块位于拉伸模中板中间、拉伸模上凹模中间，拉伸模上压块上方与拉伸模上压板之间设置拉伸模防撞垫，拉伸模模脚位于拉伸模下模架之上，拉伸模下垫板设置在拉伸模模脚之上，拉伸模下固定板设置在拉伸模下垫板之上，拉伸模托盘固定板设置在拉伸模下固定板之上，拉伸模下凹模位于拉伸模下垫板之上、拉伸模下固定板中间、拉伸模托盘固定板中间，拉伸模托盘固定板中间下方通过拉伸模下顶棒连接拉伸模托盘，拉伸模下顶棒穿过拉伸模下固定板、拉伸模下垫板，拉伸模下固定板、拉伸模下垫板、拉伸模模脚、拉伸模下模架通过拉伸模下圆柱销连接在一起。

一种异形零件加工用弯边模，包括弯边模上模架、弯边模导柱套、弯边模中框、弯边模凹模固定板、弯边模上固定螺钉、弯边模压紧圈、弯边模上压芯、弯边模凹凸模芯、弯边模托盘固定板、弯边模下固定螺钉、弯边模下固定板、弯边模下垫板、弯边模模脚、弯边模下模架、弯边模托盘、弯边模下圆柱销、弯边模下顶棒、弯边模内固定螺钉、弯边模凹凸模垫块、弯边模挡板、弯边模挡板固定螺钉、弯边模上圆柱销、弯边模防撞垫，其特征在于弯边模导柱套连接弯边模上模架、弯边模下模架，弯边模中框设置在弯边模上模架之下，弯边模凹模固定板设置在弯边模中框之下，弯边模压紧圈设置在弯边模凹模固定板中间、弯边模中框之下，弯边模挡板设置在弯边模压紧圈之下、弯边模中框之下，弯边模上压芯设置在弯边模挡板中间、弯边模上模架之下，弯边模挡板、弯边模中框通过弯边模挡板固定螺钉连接在一起，弯边模上压芯与弯边模上模架之间设置弯边模防撞垫，弯边模上模架、弯边模中框、弯边模凹模固定板通过弯边模上圆柱销连接在一起，弯边模模脚设置在弯边模下模架之上，弯边模下垫板设置在弯边模模脚之上，弯边模下固定板设置在弯边模下垫板之上，弯边模托盘固定板设置在弯边模下固定板之上，弯边模托盘通过弯边模下顶棒、弯边模内固定螺钉连接在弯边模托盘固定板上，弯边模凹凸模芯设置在弯边模托盘固定板中间，弯边模凹凸模垫块设置在弯边模凹凸模芯中间，弯边模下固定板、弯边模下垫板、弯边模模脚、弯边模下模架通过弯边模下圆柱销连接在一起。

附图说明

附图中，图1是本发明异形零件加工用落料模剖面结构示意图，图2是本发明异形零件加工用落料模沿落料模上固定螺钉剖面示意图，图3是本发明异形零件加工用拉伸模剖面结构示意图，图4是本发明异形零件加工用弯边模结构示意图，其中：

1-落料模上模套，2-落料模导柱套，3-落料模冲头固定板，4-落料模中框板，5-落料模上凹模，6-落料模上固定螺钉，7-落料模上托芯，8-落料模凹凸模，9-落料模脱料板，10-落料模固定板，11-落料模下固定螺钉，12-落料模下模架，13-落料模上冲头，14-落料模防撞垫，15-落料模模柄，16-落料模上圆柱销，17-落料模下圆柱销，18-落料模模具弹簧，19-落料模套筒，21-拉伸模上压板，22-拉伸模导柱套，23-拉伸模中板，24-拉伸模上固定螺钉，25-拉伸模上凹模固定板，26-拉伸模上凹模，27-拉伸模上压块，28-拉伸模下固定螺钉，29-拉伸模下固定板，30-拉伸模下垫板，31-拉伸模模脚，32-拉伸模下模架，33-拉伸模托盘，34-拉伸模下圆柱销，35-拉伸模下顶棒，36-拉伸模托盘固定板，37-拉伸模上圆柱销，38-拉伸模防撞垫，39-拉伸模下凹模，41-弯边模上模架，42-弯边模导柱套，43-弯边模中框，44-弯边模凹模固定板，45-弯边模上固定螺钉，46-弯边模压紧圈，47-弯边模上压芯，48-弯边模凹凸模芯，49-弯边模托盘固定板，50-弯边模下固定螺钉，51-弯边模下固定板，52-弯边模下垫板，53-弯边模模脚，54-弯边模下模架，55-弯边模托盘，56-弯边模下圆柱销，57-弯边模下顶棒，58-弯边模内固定螺钉，59-弯边模凹凸模垫块，60-弯边模挡板，61-弯边模挡板固定螺钉，62-弯边模上圆柱销，63-弯边模防撞垫。

具体实施例

下面结合附图对本发明作进一步说明。

本发明包括以下技术方案。

步骤一、原料放入落料模，落料模导柱套2引导落料模上模套1下压，落料模上模套1带动落料模冲头固定板3、落料模中框板4、落料模上凹模5、落料模上托芯7下压，在落料模凹凸模8、落料模上托芯7、落料模上冲头13的共同作用下，将原料进行落料处理，形成环状粗坯；

步骤二、经过步骤一处理后的环状粗坯放入拉伸模，拉伸模导柱套22引导拉伸模上压板21下压，拉伸模上压板21带动拉伸模中板23、拉伸模上凹模固定板25、拉伸模上凹模26、拉伸模上压块27下压，在拉伸模上凹模26、拉伸模上压块27、拉伸模下凹模的共同作用下，环状粗坯内边被拉伸形成半成品；

步骤三、经过步骤二处理后的半成品放入弯边模，弯边模导柱套42引导弯边模上模架41下压，弯边模上模架41带动弯边模中框43、弯边模凹模固定板44、弯边模压紧圈46、弯边模上压芯47、弯边模挡板60下压，在弯边模压紧圈46、弯边模上压芯47、弯边模挡板60、弯边模凹凸模芯48、弯边模凹凸模垫块59共同作用下，半成品外边被压弯后形成剖面为不规则曲线的成品。

Claims

1.一种异形零件加工方法，包括落料、拉伸、弯边，其特征在于：步骤一、原料经过落料模处理后，形成环状粗坯；步骤二、经过步骤一处理后的环状粗坯经过拉伸模处理后，环状粗坯内边被拉伸形成半成品；步骤三、经过步骤二处理后的半成品经过弯边模处理后，半成品外边被压弯后形成剖面为不规则曲线的环状成品。

2.一种异形零件加工用落料模，包括落料模上模套、落料模导柱套、落料模冲头固定板、落料模中框板、落料模上凹模、落料模上固定螺钉、落料模上托芯、落料模凹凸模、落料模脱料板、落料模固定板、落料模下固定螺钉、落料模下模架、落料模上冲头、落料模防撞垫、落料模模柄、落料模上圆柱销、落料模下圆柱销、落料模模具弹簧、落料模套筒，其特征在于落料模导柱套连接落料模上模套、落料模下模架，落料模冲头固定板位于落料模上模套下方，落料模中框板位于落料模冲头固定板下方，落料模上凹模位于落料模中框板下方，落料模上固定螺钉连接落料模上模套、落料模冲头固定板、落料模中框板、落料模上凹模，落料模上托芯位于落料模冲头固定板与落料模上凹模之间，落料模固定板位于落料模下模架之上，落料模脱料板通过落料模模具弹簧连接在落料模固定板之上，落料模模具弹簧设置在落料模套筒外面，落料模下固定螺钉设置在落料模套筒里面，落料模凹凸模位于落料模脱料板中间，落料模模柄位于落料模上模套中间，落料模上冲头位于落料模模柄下方并穿过落料模冲头固定板、落料模上托芯，落料模上圆柱销依次穿过并固定落料模上模套、落料模冲头固定板、落料模中框板、落料模上凹模，落料模下圆柱销依次穿过并固定落料模固定板、落料模下模架。

3.一种异形零件加工用拉伸模，包括拉伸模上压板、拉伸模导柱套、拉伸模中板、拉伸模上固定螺钉、拉伸模上凹模固定板、拉伸模上凹模、拉伸模上压块、拉伸模下固定螺钉、拉伸模下固定板、拉伸模下垫板、拉伸模模脚、拉伸模下模架、拉伸模托盘、拉伸模下圆柱销、拉伸模下顶棒、拉伸模托盘固定板、拉伸模上圆柱销、拉伸模防撞垫、拉伸模下凹模，其特征在于拉伸模导柱套连接拉伸模上压板、拉伸模下模架，拉伸模中板位于拉伸模上压板之下，拉伸模上凹模固定板位于拉伸模中板之下，拉伸模上固定螺钉穿过并固定拉伸模上压板、拉伸模中板、拉伸模上凹模固定板，拉伸模上凹模位于拉伸模上凹模固定板中间、拉伸模中板之下，拉伸模上压块位于拉伸模中板中间、拉伸模上凹模中间，拉伸模上压块上方与拉伸模上压板之间设置拉伸模防撞垫，拉伸模模脚位于拉伸模下模架之上，拉伸模下垫板设置在拉伸模模脚之上，拉伸模下固定板设置在拉伸模下垫板之上，拉伸模托盘固定板设置在拉伸模下固定板之上，拉伸模下凹模位于拉伸模下垫板之上、拉伸模下固定板中间、拉伸模托盘固定板中间，拉伸模托盘固定板中间下方通过拉伸模下顶棒连接拉伸模托盘，拉伸模下顶棒穿过拉伸模下固定板、拉伸模下垫板，拉伸模下固定板、拉伸模下垫板、拉伸模模脚、拉伸模下模架通过拉伸模下圆柱销连接在一起。

4.一种异形零件加工用弯边模，包括弯边模上模架、弯边模导柱套、弯边模中框、弯边模凹模固定板、弯边模上固定螺钉、弯边模压紧圈、弯边模上压芯、弯边模凹凸模芯、弯边模托盘固定板、弯边模下固定螺钉、弯边模下固定板、弯边模下垫板、弯边模模脚、弯边模下模架、弯边模托盘、弯边模下圆柱销、弯边模下顶棒、弯边模内固定螺钉、弯边模凹凸模垫块、弯边模挡板、弯边模挡板固定螺钉、弯边模上圆柱销、弯边模防撞垫，其特征在于弯边模导柱套连接弯边模上模架、弯边模下模架，弯边模中框设置在弯边模上模架之下，弯边模凹模固定板设置在弯边模中框之下，弯边模压紧圈设置在弯边模凹模固定板中间、弯边模中框之下，弯边模挡板设置在弯边模压紧圈之下、弯边模中框之下，弯边模上压芯设置在弯边模挡板中间、弯边模上模架之下，弯边模挡板、弯边模中框通过弯边模挡板固定螺钉连接在一起，弯边模上压芯与弯边模上模架之间设置弯边模防撞垫，弯边模上模架、弯边模中框、弯边模凹模固定板通过弯边模上圆柱销连接在一起，弯边模模脚设置在弯边模下模架之上，弯边模下垫板设置在弯边模模脚之上，弯边模下固定板设置在弯边模下垫板之上，弯边模托盘固定板设置在弯边模下固定板之上，弯边模托盘通过弯边模下顶棒、弯边模内固定螺钉连接在弯边模托盘固定板上，弯边模凹凸模芯设置在弯边模托盘固定板中间，弯边模凹凸模垫块设置在弯边模凹凸模芯中间，弯边模下固定板、弯边模下垫板、弯边模模脚、弯边模下模架通过弯边模下圆柱销连接在一起。