CN105499386A - 基本盖成型与卷边二合一模具及成型方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种基本盖成型与卷边二合一模具及成型方法，包括上模与下模，上模与下模均为多个环状单模内外套叠的组合结构，上模从内向外分别为上模芯、打盖圈、凸凹模及卸料圈，下模从内向外分别为下模芯、活动模芯、压料圈及凹模，通过控制不同功能单模的移动，实现对罐盖材料的落料、预成型、预卷及最终卷边成型。本发明的模具适用于圆形、椭圆形等不同外形的罐盖，罐盖的成型与卷边一次性完成、效率高，成本低，具有很高的实用价值。

Description

基本盖成型与卷边二合一模具及成型方法

技术领域

本发明涉及一种罐盖加工技术领域，尤其是涉及一种基本盖成型与卷边二合一模具及其罐盖成型方法。

背景技术

在金属包装行业中，罐头食品、饮料等罐类包装，大量的使用底盖、顶盖或易开盖等密封包装罐盖，不管顶盖、底盖或易开盖都必须先成型基本的盖体,简称基本盖，再进行后续工序加工（如注胶、成型铆钉、刻线、上拉环、刻线补涂等）。现有基本盖成型模具结构设计冲压后盖子钩边与盖面夹角只能形成成直角，该形状无法分盖，不利于后续各工序加工生产,因此需再通过第二台设备来进行卷边。由于第一步盖体成型后钩边成直角，无法用先堆叠后再分盖的办法进入第二台设备进行卷边，因此两台设备之间需设计制作连线系统,将两台设备连接起来同步生产。在此需解决两台设备同步、防止盖子相互交叠、盖子传输过程的擦伤、卷边变形、卷边过程中擦伤等等一系列问题，同时由于增加了设备，相应的故障也增加，造成生产效率降低。另外，生产设备在更换产品时，除需更换模具、卷边模具及相应的换型工装外，还需熟练的技工对连线与卷边设备重新进行调整，调整所需时间可能是更换一套模具的几倍甚至是几十倍。公开日为2015年5月13日，公开号为CN104607540A的专利文献公开了一种罐盖多级复合气压反向成型模及成型方法，包括上模与下模，上模与下模均为多个圆环状单模内外同心套叠的组合结构，上模从内向外分别为上模芯、打盖圈、凸凹模及卸料圈，下模从内向外分别为下模内芯、下模芯、压边圈及凹模，通过气压控制不同功能单模的移动，实现对罐盖材料的落料、正反向拉伸完成罐盖成型，有效地降低了罐盖材料的变薄量。但上述罐盖冲压模具只能完成罐盖成型工序，无法对罐盖进行卷边操作，因此需要通过第二台设备来进行卷边，生产效率很低。

发明内容

本发明的目的在于解决现有技术的罐盖加工时都必须先成型基本的盖体、再进行后续的卷边加工，生产效率低，加工成本高的问题，提供一种成型与卷边一次性完成、效率高，成本低的基本盖成型与卷边二合一模具。

本发明的另一目的在于为上述基本盖成型与卷边二合一模具提供一种罐盖成型方法。

本发明为解决上述技术问题采用的具体技术方案为：一种基本盖成型与卷边二合一模具，包括上模与下模，所述上模包括上模板，上模板上设有开口向下的上模腔，上模腔内设有上模活塞，上模腔的开口处固定有的上模座，所述上模活塞下固定有上模芯，上模活塞与上模板之间的上模腔构成上高压腔，上模芯的外周设有打盖圈，所述打盖圈可上下滑动地套设在上模芯上，打盖圈与上模活塞之间设有打盖顶杆及打盖弹簧，打盖圈的外周套设有凸凹模，凸凹模的下端口的外沿设有上切刃，内沿设有折边凹槽及预卷弧边，凸凹模的外侧套设有卸料圈，卸料圈上连接有卸料顶杆及卸料弹簧；所述下模包括下模板，下模板的下方设有气缸，气缸内设有下模活塞，下模板上设有下模座，凹模固定在下模座上，凹模的上端口内沿设有与所述上切刃适配的下切刃，凹模的中央固定有下模芯，下模芯的外周套设有活动模芯，活动模芯上端口的外沿设有预成型弧边，活动模芯上端口的内沿设有卷边槽，活动模芯的底部通过顶柱与所述下模活塞抵接，下模活塞与气缸之间构成下高压腔，活动模芯的外周套设有压料圈，压料圈的底部通过活塞顶杆与低压腔连接。

本发明的基本盖成型与卷边二合一模具包括上模与下模，上模与下模均为多个环状单模内外套叠的组合结构，上下模的结合端面与罐盖的外形相匹配。本发明的模具除具有罐盖的成型功能外，通过在凸凹模的下端口内沿设置折边凹槽及预卷弧边，在活动模芯上端口的外沿设置预成型弧边，通过多个单模之间的相互配合及上下运动，可以一次完成落料、预成型、预卷边及最终卷边成型等多道工序，本发明的模具适用于圆形、椭圆形等不同外形的罐盖，解决了现有技术的罐盖加工时都必须先成型基本的盖体、再进行后续的卷边加工，生产效率低，加工成本高的问题，可以大大加快罐盖生产速度，提高生产效率，降低成本。

作为优选，上模芯内设有用于吸盖的真空通道，上模芯的底面设有与所述真空通道连通的吸盖气孔。真空通道及吸盖气孔用于罐盖加工完成时吸附罐盖使其随上模升起，便于罐盖脱离模具。

作为优选，下模芯的中央设有凹腔，凹腔内设有推盖板，推盖板下方设有限位柱，限位柱与下模板之间设有推盖弹簧，下模芯上设有限制限位柱上移的限位结构。推盖板用于将加工完成的罐盖顶出下模，使其被上模吸附并随上模升起，便于罐盖脱离模具。

作为优选，活下模芯的外沿设有限制活动模芯上移的凸环，凹模的内沿设有限制压料圈上移的凸环，下模芯的外沿设有限制活动模芯上移的凸环，压料圈外沿设有限制压料圈上移的凸环。上述凸环用于限制相邻单模上下移动的位置关系。

作为优选，上模活塞与上模腔之间设有上模密封圈，下模活塞与气缸之间设有下模密封圈，打盖圈与凸凹模之间设有密封结构。密封圈可以确保上下高压腔的压力稳定，本发明在工作过程中，上下高压腔均维持压力基本稳定；密封结构可以确保真空通道的气密性。

作为优选，上模活塞内设有上大下小的阶梯孔，打盖顶杆与打盖弹簧设置在阶梯孔内，所述的打盖顶杆其纵切面呈T字形，打盖顶杆的下端穿出阶梯孔的下端与打盖圈抵接，打盖顶杆的上端与打盖弹簧抵接，阶梯孔的上端设有螺塞，打盖弹簧的上端与螺塞抵接。螺塞可以调节通过压紧或放松打盖弹簧来调节打盖顶杆对打盖圈的压力。

作为优选，上模座内设有上大下小的阶梯孔，卸料顶杆与卸料弹簧设置在阶梯孔内，所述的卸料顶杆其纵切面呈T字形，卸料顶杆的下端穿出阶梯孔的下端与卸料圈螺接，卸料顶杆的上端与卸料弹簧抵接，卸料弹簧的上端与上模板抵接。

作为优选，低压腔设置在下模板内，所述活塞顶杆的纵切面呈倒T字形，活塞顶杆的下端可以上下滑动地设置在低压腔内，活塞顶杆的上端与压料圈抵接，活塞顶杆与低压腔之间设有密封结构。密封结构可以确保低压腔的压力稳定，本发明在工作过程中，低压腔维持压力基本稳定。

作为优选，基本盖成型与卷边二合一模具上还设有吹盖装置，吹盖装置上设有吹气嘴，吹气嘴位于上下模结合处的外侧。吹盖装置用于将冲压完成从上模落下的罐盖中模具中吹出，以便进行下一个罐盖的冲压。

前述基本盖成型与卷边二合一模具的罐盖成型方法，将模具的上模固定在冲压设备的滑块上，下模固定在冲压设备的工作台上，上高压腔及下高压腔接通高压气源，低压腔接通低压气源，包括以下步骤：

a.将罐盖材料置于上下模之间，上模下行，卸料圈与罐盖材料接触，卸料弹簧通过卸料顶杆对卸料圈提供压力，使罐盖材料保持不动。

b.上模继续下行，凸凹模通过罐盖材料与下模的压料圈接触，在压料圈活塞顶杆作用下压住罐盖材料，以防止起皱，在凸凹模推动下罐盖片部分往下移动，在进入凹模后凸凹模外沿的上切刃与凹模内沿的下切刃将罐盖片从罐盖材料中切下完成落料。

c.上模继续下行，压料圈在活塞顶杆作用下压住罐盖片，以防止材料往里收缩时盖子钩边起皱，并在凸凹模推动下往下移动，同时上模芯在上模活塞与上模高压作用下与凸凹模保持相对不动的情况下与上模一起下移，与下模芯配合将罐盖片往下拉伸开始成型罐盖，这时打盖圈在打盖顶杆与打盖弹簧的压推力下，将罐盖片压住防止盖边面出现起皱；活动模芯在下模高压通过下模活塞与顶柱传递的推力下保持不动，在打盖圈上平面与上模活塞下平面接触时，完成罐盖的预成型，罐盖片的外沿在凸凹模的折边凹槽及活动模芯的预成型弧边的共同作用下形成向下的弧形边。

d.上模继续下行，凸凹模通过压料圈抵住活动模芯继续下移，让出罐盖卷边空间，凸凹模内侧的预卷弧边与盖子接触后开始预卷，到冲压设备滑块的下死点（即上模活塞与高压腔平面接触）完成预卷。

e.冲压设备的滑块通过下死点后开始带动上模往上移动，上模活塞、打盖圈及上模芯在上高压腔的作用力下压住罐盖片保持不动，凸凹模开始往上抬升，下模活塞在下高压腔的作用下与凸凹模同步抬升，同时通过顶柱带动活动模芯同步上升，活动模芯上的卷边槽与罐盖片接触后开始卷边，直到活动模芯与下模芯抵接完成罐盖的卷边（到此为止盖子已完成全部成型）。

f.上模继续上行，上模活塞与上模座抵接后，打盖圈在打盖顶杆与打盖弹簧的推动下将罐盖片往外推，同时通过真空发生器对真空通道抽真空，同时下模的推盖板在推盖弹簧推动下，将罐盖片往上推，吸盖气孔将罐盖片吸附在打盖圈下端面上，并随上模一起上升；而下模的活动模芯与下模芯抵接后，压料圈在活塞顶杆的作用下继续上升直至与凹模抵接；在上模上升到距一定高度时，去除真空并打开吹盖装置将罐盖用压缩空气吹出，完成一个罐盖的成型与卷边加工。

本发明的有益效果是：它有效地解决了现有技术的罐盖加工时都必须先成型基本的盖体、再进行后续的卷边加工，生产效率低，加工成本高的问题，本发明的模具适用于圆形、椭圆形等不同外形的罐盖，罐盖的成型与卷边一次性完成、效率高，成本低，具有很高的实用价值。

附图说明

图1是本发明基本盖成型与卷边二合一模具的一种结构示意图；

图2是本发明模具落料状态的一种结构示意图；

图3是本发明模具预成型状态的一种结构示意图；

图4是本发明模具预卷边状态的一种结构示意图；

图5是本发明模具最终成型状态的一种结构示意图；

图6是本发明模具出盖状态的一种结构示意图；

图7是图2中A处的一种局部结构放大示意图；

图8是图3中B处的一种局部结构放大示意图；

图9是预成型状态罐盖片的一种局部结构示意图；

图10是图4中C处的一种局部结构放大示意图；

图11是预卷边状态罐盖片的一种局部结构示意图；

图12是图5中D处的一种局部结构放大示意图；

图13是最终成型状态罐盖片的一种局部结构示意图。

图中：1.气缸，2.下模活塞，3.下模密封圈，4.下模板，5.下模座，6，活塞顶杆，7.推盖弹簧，8.凹模，9.压料圈，10.活动模芯，11.下模芯，12.推盖板，13.限位柱，14.顶柱，15.上模芯，16.打盖圈，17.凸凹模，18.卸料圈，19.卸料顶杆，20.卸料弹簧，21.打盖顶杆，22.打盖弹簧，23.螺塞，24.上模活塞，25.上模密封圈，26.上高压腔，27.真空通道，28.下高压腔，29.低压腔,30.吹盖装置，31.罐盖片，32.上模板，33.上模座，34.吸盖气孔，35.卷边槽，36.预卷弧边，37.预成型弧边。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图对本发明的具体实施方式做进一步说明。

实施例1

在如图1所示的实施例1中，一种基本盖成型与卷边二合一模具，包括上模与下模，上模与下模的冲压部均为多个环状单模内外套叠的组合结构，所述上模包括上模板32，上模板上设有开口向下的筒状上模腔，上模腔内设有上模活塞24，上模活塞与上模腔之间设有上模密封圈25，上模腔的开口处固定有环状的上模座33，所述上模活塞下固定有上模芯15，上模芯内设有用于吸附罐盖的真空通道27，上模芯的底面设有与所述真空通道连通的吸盖气孔34。上模活塞与上模板之间的上模腔构成上高压腔26，上模芯的外周设有打盖圈16，所述打盖圈可上下滑动地套设在上模芯上，打盖圈的上端面与上模活塞之间设有打盖顶杆21及打盖弹簧22，打盖圈的外周套设有凸凹模17，打盖圈与凸凹模之间设有密封结构。凸凹模的下端口的外沿设有上切刃，内沿设有折边凹槽及预卷弧边36，凸凹模的外侧套设有卸料圈18，卸料圈上连接有卸料顶杆19及卸料弹簧20；所述下模包括下模板4，下模板的下方设有气缸1，气缸内设有下模活塞2，下模活塞与气缸之间设有下模密封圈3，下模板上设有下模座5，凹模8固定在下模座上，凹模的上端口内沿设有与所述上切刃适配的下切刃，凹模的中央固定有下模芯11，下模芯的中央设有凹腔，凹腔内设有推盖板12，推盖板下方设有限位柱13，限位柱与下模板之间设有推盖弹簧7，下模芯上设有限制限位柱上移的限位结构。下模芯的外周套设有活动模芯10，活动模芯上端口的外沿设有预成型弧边37，活动模芯上端口的内沿设有卷边槽35，活动模芯的底部通过顶柱14与所述下模活塞抵接，下模活塞与气缸之间构成下高压腔28，活动模芯的外周套设有压料圈9，压料圈的底部通过活塞顶杆6与低压腔29连接。低压腔设置在下模板内，所述活塞顶杆的纵切面呈倒T字形，活塞顶杆的下端可以上下滑动地设置在低压腔内，活塞顶杆的上端与压料圈抵接，活塞顶杆与低压腔之间设有密封结构。

活下模芯的外沿设有限制活动模芯上移的凸环，凹模的内沿设有限制压料圈上移的凸环，下模芯的外沿设有限制活动模芯上移的凸环，压料圈外沿设有限制压料圈上移的凸环。

上模活塞内设有上大下小的阶梯孔，打盖顶杆与打盖弹簧设置在阶梯孔内，所述的打盖顶杆其纵切面呈T字形，打盖顶杆的下端穿出阶梯孔的下端与打盖圈抵接，打盖顶杆的上端与打盖弹簧抵接，阶梯孔的上端设有螺塞23，打盖弹簧的上端与螺塞抵接。上模座内设有上大下小的阶梯孔，卸料顶杆与卸料弹簧设置在阶梯孔内，所述的卸料顶杆其纵切面呈T字形，卸料顶杆的下端穿出阶梯孔的下端与卸料圈螺接，卸料顶杆的上端与卸料弹簧抵接，卸料弹簧的上端与上模板抵接。

基本盖成型与卷边二合一模具上还设有吹盖装置30，吹盖装置上设有吹气嘴，吹气嘴位于上下模结合处的外侧。

实施例1的基本盖成型与卷边二合一模具的罐盖成型方法，将模具的上模固定在冲压设备的滑块上，下模固定在冲压设备的工作台上，上高压腔及下高压腔接通高压气源，低压腔接通低压气源，包括以下步骤：

a.将罐盖材料置于上下模之间，上模下行，卸料圈与罐盖材料接触，卸料弹簧通过卸料顶杆对卸料圈提供压力，使罐盖材料保持不动。

b.上模继续下行，凸凹模通过罐盖材料与下模的压料圈接触，在压料圈活塞顶杆作用下压住罐盖材料，以防止起皱，在凸凹模推动下罐盖片部分往下移动，在进入凹模后凸凹模外沿的上切刃与凹模内沿的下切刃将罐盖片31从罐盖材料中切下完成落料（见图2、图7）。

c.上模继续下行，压料圈在活塞顶杆作用下压住罐盖片，以防止材料往里收缩时盖子钩边起皱，并在凸凹模推动下往下移动，同时上模芯在上模活塞与上模高压作用下与凸凹模保持相对不动的情况下与上模一起下移，与下模芯配合将罐盖片往下拉伸开始成型罐盖，这时打盖圈在打盖顶杆与打盖弹簧的压推力下，将罐盖片压住防止盖边面出现起皱；活动模芯在下模高压通过下模活塞与顶柱传递的推力下保持不动，在打盖圈上平面与上模活塞下平面接触时，完成罐盖的预成型，罐盖片的外沿在凸凹模的折边凹槽及活动模芯的预成型弧边的共同作用下形成向下的弧形边（见图3、图8、图9）。

d.上模继续下行，凸凹模通过压料圈抵住活动模芯继续下移，让出罐盖卷边空间，凸凹模内侧的预卷弧边与盖子接触后开始预卷，到冲压设备滑块的下死点（即上模活塞与高压腔平面接触）完成预卷（见图4、图10、图11）。

e.冲压设备的滑块通过下死点后开始带动上模往上移动，上模活塞、打盖圈及上模芯在上高压腔的作用力下压住罐盖片保持不动，凸凹模开始往上抬升，下模活塞在下高压腔的作用下与凸凹模同步抬升，同时通过顶柱带动活动模芯同步上升，活动模芯上的卷边槽与罐盖片接触后开始卷边，直到活动模芯与下模芯抵接完成罐盖的卷边（见图5、图12、图13），至此为止盖子已完成全部成型工序。

f.上模继续上行，上模活塞与上模座抵接后，打盖圈在打盖顶杆与打盖弹簧的推动下将罐盖片往外推，同时通过真空发生器对真空通道抽真空，同时下模的推盖板在推盖弹簧推动下，将罐盖片往上推，吸盖气孔将罐盖片吸附在打盖圈下端面上，并随上模一起上升；而下模的活动模芯与下模芯抵接后，压料圈在活塞顶杆的作用下继续上升直至与凹模抵接；在上模上升到距一定高度时，去除真空并打开吹盖装置将罐盖用压缩空气吹出，完成一个罐盖的成型与卷边加工（见图6）。

除上述实施例外，在本发明的权利要求书及说明书所公开的范围内，本发明的技术特征或技术数据可以进行重新选择及组合，从而构成新的实施方式，这些本发明没有详细描述的实施方式是本领域技术人员无需创造性劳动就可以轻易实现的，因此这些未详细描述的实施方式也应视为本发明的具体实施例而在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种基本盖成型与卷边二合一模具，包括上模与下模，其特征在于，所述上模包括上模板（32），上模板上设有开口向下的上模腔，上模腔内设有上模活塞（24），上模腔的开口处固定有的上模座（33），所述上模活塞下固定有上模芯（15），上模活塞与上模板之间的上模腔构成上高压腔（26），上模芯的外周设有打盖圈（16），所述打盖圈可上下滑动地套设在上模芯上，打盖圈与上模活塞之间设有打盖顶杆（21）及打盖弹簧（22），打盖圈的外周套设有凸凹模（17），凸凹模的下端口的外沿设有上切刃，内沿设有折边凹槽及预卷弧边（36），凸凹模的外侧套设有卸料圈（18），卸料圈上连接有卸料顶杆（19）及卸料弹簧（20）；所述下模包括下模板（4），下模板的下方设有气缸（1），气缸内设有下模活塞（2），下模板上设有下模座（5），凹模（8）固定在下模座上，凹模的上端口内沿设有与所述上切刃适配的下切刃，凹模的中央固定有下模芯（11），下模芯的外周套设有活动模芯（10），活动模芯上端口的外沿设有预成型弧边（37），活动模芯上端口的内沿设有卷边槽（35），活动模芯的底部通过顶柱（14）与所述下模活塞抵接，下模活塞与气缸之间构成下高压腔（28），活动模芯的外周套设有压料圈（9），压料圈的底部通过活塞顶杆（6）与低压腔（29）连接。

2.根据权利要求1所述的基本盖成型与卷边二合一模具，其特征在于，所述的上模芯内设有用于吸附罐盖的真空通道（27），上模芯的底面设有与所述真空通道连通的吸盖气孔（34）。

3.根据权利要求1所述的基本盖成型与卷边二合一模具，其特征在于，所述的下模芯的中央设有凹腔，凹腔内设有推盖板（12），推盖板下方设有限位柱（13），限位柱与下模板之间设有推盖弹簧（7），下模芯上设有限制限位柱上移的限位结构。

4.根据权利要求1所述的基本盖成型与卷边二合一模具，其特征在于，所述活下模芯的外沿设有限制活动模芯上移的凸环，凹模的内沿设有限制压料圈上移的凸环，下模芯的外沿设有限制活动模芯上移的凸环，压料圈外沿设有限制压料圈上移的凸环。

5.根据权利要求1所述的基本盖成型与卷边二合一模具，其特征在于，上模活塞与上模腔之间设有上模密封圈（25），下模活塞与气缸之间设有下模密封圈（3），打盖圈与凸凹模之间设有密封结构。

6.根据权利要求1所述的基本盖成型与卷边二合一模具，其特征在于，上模活塞内设有上大下小的阶梯孔，打盖顶杆与打盖弹簧设置在阶梯孔内，所述的打盖顶杆其纵切面呈T字形，打盖顶杆的下端穿出阶梯孔的下端与打盖圈抵接，打盖顶杆的上端与打盖弹簧抵接，阶梯孔的上端设有螺塞（23），打盖弹簧的上端与螺塞抵接。

7.根据权利要求1所述的基本盖成型与卷边二合一模具，其特征在于，上模座内设有上大下小的阶梯孔，卸料顶杆与卸料弹簧设置在阶梯孔内，所述的卸料顶杆其纵切面呈T字形，卸料顶杆的下端穿出阶梯孔的下端与卸料圈螺接，卸料顶杆的上端与卸料弹簧抵接，卸料弹簧的上端与上模板抵接。

8.根据权利要求1所述的基本盖成型与卷边二合一模具，其特征在于，低压腔设置在下模板内，所述活塞顶杆的纵切面呈倒T字形，活塞顶杆的下端可以上下滑动地设置在低压腔内，活塞顶杆的上端与压料圈抵接，活塞顶杆与低压腔之间设有密封结构。

9.根据权利要求1-8任一项所述的基本盖成型与卷边二合一模具，其特征在于，基本盖成型与卷边二合一模具上还设有吹盖装置（30），吹盖装置上设有吹气嘴，吹气嘴位于上下模结合处的外侧。

10.一种基本盖成型与卷边二合一模具的罐盖成型方法，将模具的上模固定在冲压设备的滑块上，下模固定在冲压设备的工作台上，上高压腔及下高压腔接通高压气源，低压腔接通低压气源，其特征是包括以下步骤：

a.将罐盖材料置于上下模之间，上模下行，卸料圈与罐盖材料接触，卸料弹簧通过卸料顶杆对卸料圈提供压力，使罐盖材料保持不动；

b.上模继续下行，凸凹模通过罐盖材料与下模的压料圈接触，在压料圈活塞顶杆作用下压住罐盖材料，以防止起皱，在凸凹模推动下罐盖片部分往下移动，在进入凹模后凸凹模外沿的上切刃与凹模内沿的下切刃将罐盖片（31）从罐盖材料中切下完成落料；

c.上模继续下行，压料圈在活塞顶杆作用下压住罐盖片，以防止材料往里收缩时盖子钩边起皱，并在凸凹模推动下往下移动，同时上模芯在上模活塞与上模高压作用下与凸凹模保持相对不动的情况下与上模一起下移，与下模芯配合将罐盖片往下拉伸开始成型罐盖，这时打盖圈在打盖顶杆与打盖弹簧的压推力下，将罐盖片压住防止盖边面出现起皱；活动模芯在下模高压通过下模活塞与顶柱传递的推力下保持不动，在打盖圈上平面与上模活塞下平面接触时，完成罐盖的预成型，罐盖片的外沿在凸凹模的折边凹槽及活动模芯的预成型弧边的共同作用下形成向下的弧形边；

d.上模继续下行，凸凹模通过压料圈抵住活动模芯继续下移，让出罐盖卷边空间，凸凹模内侧的预卷弧边与盖子接触后开始预卷，到冲压设备滑块的下死点完成预卷；

e.冲压设备的滑块通过下死点后开始带动上模往上移动，上模活塞、打盖圈及上模芯在上高压腔的作用力下压住罐盖片保持不动，凸凹模开始往上抬升，下模活塞在下高压腔的作用下与凸凹模同步抬升，同时通过顶柱带动活动模芯同步上升，活动模芯上的卷边槽与罐盖片接触后开始卷边，直到活动模芯与下模芯抵接完成罐盖的卷边；

f.上模继续上行，上模活塞与上模座抵接后，打盖圈在打盖顶杆与打盖弹簧的推动下将罐盖片往外推，同时通过真空发生器对真空通道抽真空，同时下模的推盖板在推盖弹簧推动下，将罐盖片往上推，吸盖气孔将罐盖片吸附在打盖圈下端面上，并随上模一起上升；而下模的活动模芯与下模芯抵接后，压料圈在活塞顶杆的作用下继续上升直至与凹模抵接；在上模上升到距一定高度时，去除真空并打开吹盖装置将罐盖用压缩空气吹出，完成一个罐盖的成型与卷边加工。