CN216729238U - 一种冲压成型设备用模具落料结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种冲压成型设备用模具落料结构，包括冲压机，所述冲压机内开设有一个加工腔，所述冲压机上且位于加工腔两侧均固定连接有一个边板，所述加工腔底部固定连接有一个固定模具，所述加工腔内且位于固定模具上方滑动连接有一个冲压模具，所述固定模具上端开设有成型槽，所述固定模具内且位于成型槽下方开设有一个充气槽，所述充气槽与成型槽之间均匀开设有一组连接气孔，本实用新型的有益效果是：通过气泵为充气槽内部充气，使充气槽内部气压升高，从而使高压气体可以将成品从成型槽内顶出，方便成品的脱模，并且避免了使用顶杆将成品顶出，容易造成成品表面刮花或者变形的情况。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具落料技术领域，具体为一种冲压成型设备用模具落料结构。
背景技术
冲压成型设备是利用液压缸驱动，使冲压模具压合固定模具，从而使金属材料在固定模具的成型槽内成型。
在进行成型槽内部成品脱模时，由于成品和成型槽侧壁贴合，直接进行手动脱模难度较高，在利用顶杆进行脱模时，经常出现顶杆将成品表面刮花的情况，并且顶杆的作用力如果不处于成品中心位置，成品会在成型槽内倾斜，最终会导致成品被顶杆挤压变形。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种冲压成型设备用模具落料结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冲压成型设备用模具落料结构，包括冲压机，所述冲压机内开设有一个加工腔，所述冲压机上且位于加工腔两侧均固定连接有一个边板，所述加工腔底部固定连接有一个固定模具，所述加工腔内且位于固定模具上方滑动连接有一个冲压模具，所述固定模具上端开设有成型槽，所述固定模具内且位于成型槽下方开设有一个充气槽，所述充气槽与成型槽之间均匀开设有一组连接气孔，所述固定模具侧壁且与充气槽相对应位置固定连接有一个充气管。
优选的，所述冲压机侧壁固定连接有一个气泵，所述充气管远离固定模具一端固定连接在气泵输出端上，气泵可以为充气槽内进行充气工作。
优选的，所述边板相靠近一侧均固定连接有一对气缸，所述气缸输出端固定连接有一个挡板，所述挡板位于成型槽上方，挡板可以对顶起的成品进行上端限位，避免成品直接在高压气体的冲击下从成型槽内完全弹出，从而造成成品掉落。
优选的，所述加工腔上端侧壁固定连接有一个液压缸，所述液压缸输出端固定连接在冲压模具上端中间位置，所述加工腔四角均固定连接有一个限位杆，所述限位杆均穿过冲压模具四角且均与冲压模具滑动连接，液压缸可以为冲压模具的滑动提供输出动力，限位杆可以保证冲压模具按照指定运动轨迹稳定滑动。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过气泵为充气槽内部充气，使充气槽内部气压升高，从而使高压气体可以将成品从成型槽内顶出，方便成品的脱模，并且避免了使用顶杆将成品顶出，容易造成成品表面刮花或者变形的情况。
附图说明
图1是本实用新型一优选实施例的正面剖切结构示意图；
图2是本实用新型一优选实施例的侧面剖切结构示意图；
图3是本实用新型一优选实施例的加工腔底部外观结构示意图；
图4是本实用新型一优选实施例的挡板与气缸连接处外观结构示意图。
附图标记说明：1、冲压机；2、加工腔；3、边板；4、固定模具； 5、冲压模具；6、成型槽；7、充气槽；8、连接气孔；9、气泵；10、充气管；11、气缸；12、挡板；13、液压缸；14、限位杆。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种冲压成型设备用模具落料结构，包括冲压机1，加工腔2开设在冲压机1内，边板3均固定连接在冲压机1上且分别位于加工腔2两侧，固定模具4 固定连接在加工腔2底部，冲压模具5滑动连接在加工腔2内且位于固定模具4上方，成型槽6开设在固定模具4上端，充气槽7开设在固定模具4内且位于成型槽6下方，连接气孔8均匀开设在充气槽7 与成型槽6之间，充气管10固定连接在固定模具4侧壁且位置与充气槽7相对应。
其中，为了能够给充气槽7内充气，从而增加充气槽7内部气压，气泵9固定连接在冲压机1侧壁，充气管10远离固定模具4一端与气泵9输出端固定连接。
其中，为了避免成品直接在高压气体的冲击下从成型槽6内完全弹出，从而造成成品掉落，气缸11均固定连接边板3相靠近一侧，挡板12固定连接在气缸11输出端，挡板12位于成型槽6上方。
其中，为了给冲压模具5的滑动提供输出动力，并且保证冲压模具5按照指定运动轨迹稳定滑动，液压缸13固定连接在加工腔2上端侧壁，液压缸13输出端与冲压模具5上端中间位置固定连接，限位杆14分别固定连接加工腔2内部四角，限位杆14均与冲压模具5 滑动连接且均穿过冲压模具5四角。
具体的，本实用新型使用时，首先将整个装置连接外部电源，在冲压完成，并且固定模具4和冲压模具5分离后，开启气缸11，使气缸11输出端推动挡板12向相靠近一侧滑动，并且运动到成型槽6 正上方，然后开启气泵9，使气泵9输出端将空气通过充气管10排进充气槽7内，从而使充气槽7内部气压升高，可以使高压气体通过连接气孔8将成型槽6内的成品顶起，最终可以轻松将成品取出，在此过程中，挡板12可以对顶起的成品进行上端限位，避免成品直接在高压气体的冲击下从成型槽6内弹出，从而造成成品掉落。
以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
本实用新型中其他未详述部分均属于现有技术，故在此不再赘述。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
Claims (4)
1.一种冲压成型设备用模具落料结构，其特征在于，包括冲压机(1)，所述冲压机(1)内开设有一个加工腔(2)，所述冲压机(1)上且位于加工腔(2)两侧均固定连接有一个边板(3)，所述加工腔(2)底部固定连接有一个固定模具(4)，所述加工腔(2)内且位于固定模具(4)上方滑动连接有一个冲压模具(5)，所述固定模具(4)上端开设有成型槽(6)，所述固定模具(4)内且位于成型槽(6)下方开设有一个充气槽(7)，所述充气槽(7)与成型槽(6)之间均匀开设有一组连接气孔(8)，所述固定模具(4)侧壁且与充气槽(7)相对应位置固定连接有一个充气管(10)。
2.根据权利要求1所述的一种冲压成型设备用模具落料结构，其特征在于：所述冲压机(1)侧壁固定连接有一个气泵(9)，所述充气管(10)远离固定模具(4)一端固定连接在气泵(9)输出端上。
3.根据权利要求1所述的一种冲压成型设备用模具落料结构，其特征在于：所述边板(3)相靠近一侧均固定连接有一对气缸(11)，所述气缸(11)输出端固定连接有一个挡板(12)，所述挡板(12)位于成型槽(6)上方。
4.根据权利要求1所述的一种冲压成型设备用模具落料结构，其特征在于：所述加工腔(2)上端侧壁固定连接有一个液压缸(13)，所述液压缸(13)输出端固定连接在冲压模具(5)上端中间位置，所述加工腔(2)四角均固定连接有一个限位杆(14)，所述限位杆(14)均穿过冲压模具(5)四角且均与冲压模具(5)滑动连接。
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| CN202123266744.2U CN216729238U (zh) | 2021-12-23 | 2021-12-23 | 一种冲压成型设备用模具落料结构 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115069865A (zh) * | 2022-08-23 | 2022-09-20 | 天沣智能科技(苏州)有限公司 | 一种钣金件自动冲压成型装置及其工作方法 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN115069865A (zh) * | 2022-08-23 | 2022-09-20 | 天沣智能科技(苏州)有限公司 | 一种钣金件自动冲压成型装置及其工作方法 |
| CN115069865B (zh) * | 2022-08-23 | 2022-12-13 | 天沣智能科技(苏州)有限公司 | 一种钣金件自动冲压成型装置及其工作方法 |
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