CN104275375B - 电加热保温容器筒身翻边工艺及所用的设备 - Google Patents

Abstract

一种电加热保温容器筒身翻边工艺及所用的设备,包括：上模、下模、定位柱、锥度楔形棒，所述定位柱由八片花瓣式斜度块构成，其内壁与锥度楔形棒配合。工艺特征包含以下步骤：A采用筒身内壁支撑的定位方式将筒身定位在模具内；B上模压板对筒身加压，使筒身顶部边缘按模具形状压制为直边；C上模下行，筒身、定位柱、活动顶板整体下移，筒身下部向内卷圆；D当筒身下部的卷圆顶住定位柱时，上模上行，锥度楔形棒、定位柱和筒身上移；E定位柱在外壁箍紧拉簧的作用下向内收缩，取出加工完成的筒身。本发明的优点是将筒身上口翻直边和下口向内卷圆边工序一次完成，采用筒身和定位柱整体下移的方式，使筒身的高度和翻边的尺寸得到保证，降低成本。

Description

电加热保温容器筒身翻边工艺及所用的设备

技术领域

本发明涉及一种电加热保温容器的制造工艺,特别涉及电加热保温容器筒身加工的的一种电加热保温容器筒身翻边工艺及所用的设备。

背景技术

目前，在电加热保温容器的制造过程中都是用以下几种电加热保温容器筒身向内卷圆边的加工工艺，翻直角边要另行单独安排冲制。

一.关于筒身向内卷圆边的加工工艺:

1.利用筒身外壁定位，然后使其筒身旋转，再利用可以旋转的压头迫使筒身的材料按压头上的形状向内变形，从而加工出筒身的卷圆边。此工艺工装简单，但工人操件复杂，也不安全。此工艺是利用筒身旋转压头点接触来减小筒身受到的压力，来保证筒身外表面不鼓起，但这样容易造成筒身高低不平。因为采用筒身外壁定位内部无法做卷圆边高度的限位，此高度只能靠压头下行的位置来保证，所以此工艺对卷圆边的尺寸精度很难保证。

2.在上述1的工艺上做了一点改进，也利用筒身外壁定位，筒身静止不动，改进为压头沿筒身做旋转运动，并使压头自身也转动，同样是采用压头跟筒身点接触使其按压头形状向内卷圆边。此工艺改善了筒身进出工位时的状况，也会减少筒身放入时的擦伤，但卷圆边的尺寸精度还是难保证，加工时间还是相对太长，也相对不是很安全，操作不当旋转的压头容易打到工人的手。

二.关于翻直角边的加工工艺:

筒身要在其所成型处先进行罩边,用旋压或冲制的方法使筒身的一端成一定斜度折弯,再单独用冲制的方法将筒身的一端翻直角边。与筒身的翻边需要分别进行两道工序，工艺复杂，增加了工时和工艺成本。而且筒身向内卷圆边和翻直角边两工位分开加工会带来的误差。影响产品质量。

发明内容

本发明的目的是针对已有技术中存在的缺陷,提供一种电加热保温容器筒身翻边工艺,本发明针对0.5mm以下的薄壁不锈钢板类和印花马口铁材质板类的电加热保温容器筒身的直圆柱型的筒身上口翻直边和下口向内卷圆边工序一次完成，其特征在于所述工艺依次包括以下步骤:

A.采用筒身内壁支撑的定位方式即锥度楔形棒通过定位柱将顶部预置为斜边的筒身定位在模具内；

B.上模下行，上模压板对筒身加压，使筒身顶部边缘按模具形状压制为直边；

C.上模继续下行，下模的活动顶板弹性体收缩，筒身、定位柱、活动顶板整体下移，筒身下部按定位环预定形状向内卷圆；

D.上模上行，当筒身下部的卷圆顶住定位柱的下平面时，上模上行，锥度楔形棒的压力去除，活动顶板弹性体伸长，定位柱和筒身上移；

E.定位柱在外壁箍紧拉簧的作用下向内收缩，取出加工完成的筒身。

本发明翻边工艺所用的设备，包括：上模、下模、定位柱、锥度楔形棒，定位柱嵌装在上、下模之间，锥度楔形棒插入定位柱顶部的锥形孔内，其特征在于所述定位柱由八片花瓣式斜度块构成一内壁为锥形孔的圆环体，锥度楔形棒从定位柱的顶部圆心位置插入锥形孔内，八片斜度块的内壁与锥度楔形棒的外壁锥度配合，八片斜度块的外壁上设有二个拉簧，锥度楔形棒的底部插入锥度楔形棒定距柱，锥度楔形棒固定螺丝从锥度楔形棒顶部的孔穿入，旋入锥度楔形棒定距柱顶部的螺丝孔内固定，锥度楔形棒定距柱底部设有一定距柱螺母，定距柱螺母上设有一锥度楔形棒压簧档片，锥度楔形棒压簧档片与锥度楔形棒底部下表面之间设有锥度楔形棒回位压簧。

所述上模由上模座、压板固定螺丝、压板、活动顶压簧、活动顶组成，压板经压板固定螺丝与上模座固定，活动顶套装在压板内，活动顶与上模座之间设有活动顶压簧。

所述下模由定位环、活动顶板弹性体、定位环固定螺丝、下模座组成，定位环经定位环固定螺丝与下模座固定，活动顶板套装在下模座内，活动顶板与下模座之间设有活动顶板弹性体。

由于筒身为薄壁不锈钢和印花马口铁材料，材质都比较软，一定要有支撑才能承受卷圆边过程中的压力而不变形，而此本发明巧妙的采用筒身内壁定位和支撑，保证筒身在受力卷圆边的过程中外表面不被擦伤和避免翻直角边周围产生躬起的不良现象。筒身要求的是向内卷圆边，采用一般常规内壁定位，卷好圆边后产品取不出来，本发明将内壁的定位柱分割成八片花瓣式斜度块，定位柱的外壁设计了二个拉簧，利用拉簧的箍力使八片花瓣式斜度块的定位柱向心运动，从而达到定位柱缩小的功能，使加工好的筒身就能顺利取出。当要支撑时中间的锥度楔形棒下行采用锥度配合将八片花瓣式斜度块的定位柱压到支撑的位置，这样就可以起到支撑和定位的作用。

加工过程中，在卷下部的圆边时不需要走料，是当筒身的直角边翻好后上模继续下行，推动筒身和定位柱整体下行从而将筒身下部的圆边卷好。这样减少筒身内外壁与装置定位面的摩擦，使得卷圆边尺寸稳定性好，减少了筒身的擦伤。

在模具上对翻直角边和卷圆边的宽度及高度上都设有限位，更保证翻直角边卷圆边的尺寸稳定性。

本发明上模下行采用静压力方式加工直角边卷圆边，此方式声音小，筒身高度易保证，加工时方便，操作也安全。

本发明在卷下部的圆边前先将筒身上端口的斜边折好，原本两个工位现在合一个工位加工，这样减少了两工位分开做所带来的误差，并提高了生产效率。

本发明的优点是将筒身上口翻直角边和下口卷圆边两工艺合一加工，采用筒身和定位柱整体下移的方式，使筒身的高度和翻边的尺寸得到保证，减小的筒身表面的擦伤和尺寸不稳定带来的报废，降低了成本。提高了生产效率，工人操件简单安全，加工用时短。

附图说明

图1筒身放入模具时的结构示意图；

图2模具的上模下行到止点时的结构示意图；

图3定位柱切割方式的俯视结构示意图；

图4定位柱伸缩方式的俯视结构示意图；

图5D处局部放大结构示意图；

图6E处局部放大结构示意图。

图中：1上模座、2压板固定螺丝、3压板、4活动顶压簧、5活动顶、6锥度楔形棒、7定位柱、8锥度楔形棒固定螺丝、9箍紧拉簧、10锥度楔形棒回位压簧、11锥度楔形棒定距柱、12筒身、13锥度楔形棒压簧档片、14活动顶板、15定距柱螺母、16定位环、17活动顶板弹性体、18定位环固定螺丝、19下模座、21定位柱斜度块、22定位柱斜度块。

具体实施方式

下面结合附图进一步说明本发明的实施例：

实施例一

本实施例的工艺设备由上模座1、压板固定螺丝2、压板3、活动顶压簧4、活动顶5、锥度楔形棒6、定位柱7、锥度楔形棒固定螺丝8、箍紧拉簧9、锥度楔形棒回位压簧10、锥度楔形棒定距柱11、锥度楔形棒压簧档片13、活动顶板14、定距柱螺母15、定位环16、活动顶板弹性体17、定位环固定螺丝18、下模座19组成。本实施例中的定位柱7嵌装在上、下模之间，锥度楔形棒6插入定位柱7顶部的锥形孔内，压板3经压板固定螺丝2与上模座1固定。活动顶5套装在压板3内，活动顶5与上模座1之间设有活动顶压簧4。定位柱7由八片花瓣式斜度块构成一内壁为锥形孔的圆环体，锥度楔形棒6从定位柱7的顶部圆心位置插入锥形孔内，八片斜度块的内壁与锥度楔形棒6的外壁锥度相配合，八片斜度块的外壁上设有二个箍紧拉簧9，锥度楔形棒6的底部插入锥度楔形棒定距柱11，锥度楔形棒固定螺丝8从锥度楔形棒6顶部的孔内穿入，旋入锥度楔形棒定距柱11顶部的螺丝孔内固定，锥度楔形棒定距柱11底部设有一定距柱螺母15，定距柱螺母15旋在锥度楔形棒定距柱11的底部，定距柱螺母15的上表面装有一锥度楔形棒压簧档片13，锥度楔形棒压簧档片13与锥度楔形棒6底部孔内的下表面之间设有锥度楔形棒回位压簧10。定位环16经定位环固定螺丝18与下模座19固定，活动顶板14套装在下模座19内，活动顶板14与下模座19之间设有活动顶板弹性体17。参见图1。

本实施例采用0.5mm的薄壁不锈钢板保温容器筒身的直圆柱型的筒身上口翻直边和下口向内卷圆边工序一次完成，工艺步骤依次如下：(参见图1～图6)

步骤A:筒身内壁支撑的定位：采用筒身内壁支撑的定位方式即锥度楔形棒6通过定位柱7将顶部预置为斜边的筒身12定位在模具内。当本实施例的上模处于最高位时，将需要翻边的筒身12放入下模的定位环16中，上模开始下行，上模的活动顶5，推动锥度楔形棒6下行，从而锥度楔形棒6通过锥面撑大定位柱7。定位柱7由八片花瓣式斜度块即四片定位柱斜度块21、四片定位柱斜度块22组成，定位柱7的外壁设有二个锥度楔形棒回位压簧10，八片斜度块的内壁与锥度楔形棒6的锥度配合。上模继续下行，定位柱7下部会顶住活动顶板14，此时定位柱7已经撑到最大，达到支撑和定位筒身内壁的大小。参见图3。

步骤B：上模下行，活动顶压簧4开始压缩，活动顶5开始后退，上模继续下行，当下行到一定位置时压板3开始压筒身12上部预翻好的斜面，这时筒身12上部开始按模具形状翻边，直到筒身12上部翻直边也完成。

步骤C：上模继续下行，下模的聚胺酯做的活动顶板弹性体17收缩，筒身12、定位柱7、活动顶板14整体下移，筒身12下部按定位环16预定形状向内卷圆，直至完成，参见图2，图5，图6。

步骤D:上模上行，当活动顶板14下移到顶住下模座19时，筒身12下部的卷圆刚好顶住定位柱7的下平面，上模上行，锥度楔形棒6的压力去除，活动顶板弹性体17伸长，定位柱7和筒身12上移。

步骤E:上模座1作用在锥度楔形棒6的压力去除，下模受压的活动顶板弹性体17伸长，推动活动顶板14，定位心柱7和筒身12上移，开始回位，上模具继续上移，上模活动顶压簧4伸长，活动顶5回来原位，上模具继续上移，活动顶5做用在锥度楔形棒6的压力去除，在楔形棒回位压簧10的作用下锥度楔形棒6上行，定位柱7在外壁箍紧拉簧9的作用下向心运动，定位柱7开始收缩当锥度楔形棒6的锥度楔形棒回位压簧10延伸到最长时，定位柱7在外壁箍紧拉簧9的作用下向内收缩，定位柱7就缩小到最小，参见图4。此时加工完成的筒身12才可以顺利取出。这样完成了保温容器筒身的直圆柱型的筒身上口翻直边和下口向内卷圆边工序一次完成动作循环。

实施例二

与实施例一相同，所不同的是本实施例采用0.3mm的印花马口铁材质板类的保温容器筒身的直圆柱型的筒身一次完成上口翻直边和下口向内卷圆边工序。

Claims (4)

1.一种电加热保温容器筒身翻边工艺所用的设备，包括：上模、下模、定位柱、锥度楔形棒，定位柱嵌装在上、下模之间，锥度楔形棒插入定位柱顶部的锥形孔内，其特征在于所述定位柱由八片花瓣式斜度块构成一内壁为锥形孔的圆环体，锥度楔形棒从定位柱的顶部圆心位置插入锥形孔内，八片斜度块的内壁与锥度楔形棒的外壁锥度配合，八片斜度块的外壁上设有二个箍紧拉簧，锥度楔形棒的底部插入锥度楔形棒定距柱，锥度楔形棒固定螺丝从锥度楔形棒顶部的孔穿入，旋入锥度楔形棒定距柱顶部的螺丝孔内固定，锥度楔形棒定距柱底部设有一定距柱螺母，定距柱螺母上设有一锥度楔形棒压簧档片，锥度楔形棒压簧档片与锥度楔形棒底部下表面之间设有锥度楔形棒回位压簧。

2.根据权利要求1所述的一种电加热保温容器筒身翻边工艺所用的设备，其特征在于所述上模由上模座、压板固定螺丝、压板、活动顶压簧、活动顶组成，压板经压板固定螺丝与上模座固定，活动顶套装在压板内，活动顶与上模座之间设有活动顶压簧。

3.根据权利要求1所述的一种电加热保温容器筒身翻边工艺所用的设备，其特征在于所述下模由定位环、活动顶板弹性体、定位环固定螺丝、下模座组成，定位环经定位环固定螺丝与下模座固定，活动顶板套装在下模座内，活动顶板与下模座之间设有活动顶板弹性体。

4.用权利要求1的设备加工电加热保温容器筒身翻边的工艺,对0.5mm以下的薄壁不锈钢板类和印花马口铁材质板类的保温容器筒身的直圆柱型的筒身上口翻直边和下口向内卷圆边工序一次完成，其特征在于所述工艺依次包括以下步骤:

A.筒身内壁支撑的定位：锥度楔形棒通过定位柱将顶部预置为斜边的筒身定位在模具内；

B.上模下行，上模压板对筒身加压，使筒身顶部边缘按模具形状压制为直边；

C.上模继续下行，下模的活动顶板弹性体收缩，筒身、定位柱、活动顶板整体下移，筒身下部按定位环预定形状向内卷圆；

D.上模上行，当筒身下部的卷圆顶住定位柱的下平面时，上模上行，锥度楔形棒的压力去除，活动顶板弹性体伸长，定位柱和筒身上移；

E.定位柱在外壁箍紧拉簧的作用下向内收缩，取出加工完成的筒身。