CN109013796B - 一种管材卷边装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种管材卷边装置，其包括大底板、涨紧组件、卷边凸模和模柄，所述涨紧组件装配于所述大底板上，所述卷边凸模设置于所述涨紧组件的正上方且与所述模柄连接，所述涨紧组件包括内楔块和外楔块，所述外楔块套装于所述内楔块之间且两者之间具有使外楔块沿径向张开的斜楔面，所述卷边凸模的中心处向下延伸有成型凸台，所述成型凸台的根部设有用于卷边的一圈圆弧成型槽。上述管材卷边装置采用涨紧组件使得工件被牢牢的固定外楔块上，以此保证卷边时工件的形状不因受到压力的作用而变形，同时巧妙利用球面结构对各零部件进行中心定位，提高加工精度。大大提高了薄壁类管材的卷边质量，在一定程度上降低了加工成本，提高了加工效率。
Description
技术领域
本发明属于管材辅助加工技术，尤其是涉及一种管材卷边装置。
背景技术
随着经济的快速发展，工业的突飞猛进，使得新型产品层出不穷，单靠某一种生产工具已不能满足品类繁杂的产品需求。另一方面，标准化一直是各国工业力推的重大工程，标准化的优点不胜枚举，但是不适用标准化的情况也极为普遍，因此现代工业也特别需要定制的产品和结构，以适应不同情况的需求。
目前，针对薄壁类的管材的端部卷边时，由于管材的管壁比较薄，卷边时受到压机的压力作用，变形的情况频繁发生，导致大量工件浪费，直接导致产品的生产成本提高，利润降低，同时大量的劳动力浪费，也导致生产效率降低。
发明内容
本发明的目的在于提供一种管材卷边装置，以解决现有技术薄壁类管材卷边时易产生变形的问题。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
一种管材卷边装置，其包括大底板、涨紧组件、卷边凸模和模柄，所述涨紧组件装配于所述大底板上，所述卷边凸模设置于所述涨紧组件的正上方且与所述模柄连接，其中，所述涨紧组件包括内楔块和外楔块，所述外楔块套装于所述内楔块之间且两者之间具有使外楔块沿径向张开的斜楔面，所述卷边凸模的中心处向下延伸有成型凸台，所述成型凸台的根部设有用于卷边的一圈圆弧成型槽。
特别地，所述外楔块由若干个子模围成，所述若干个子模的通过的两个弹性固定圈固定为一体。
特别地，所述模柄与所述卷边凸模之间设置有用于对零件进行中心定位的定中心组件。
特别地，所述定中心组件包括压盖和球面滑块，所述球面滑块的球面朝上固定于所述卷边凸模的顶部，所述模柄的底部具有与球面滑块的球面配合的圆弧形曲面板，所述压盖通过螺钉将圆弧形曲面板压紧于球面滑块上。
特别地，所述球面滑块的中心设置有连接螺钉，所述连接螺钉穿过卷边凸模与内楔块连接。
特别地，所述卷边凸模的中心处设置有容置腔，所述容置腔内设置有调整垫块，所述连接螺钉穿过调整垫块与内楔块连接。
特别地，所述调整垫块与内楔块之间设置设置有缓冲垫。
特别地，所述大底板上于所述外楔块的外围固定设置有管材定位块，所述管材定位块向内侧延伸有限位台阶，对应于外楔块的底部开设有限位槽，所述限位台阶伸入所述限位槽内。
特别地，所述内楔块截面为“T”型结构，其包括头部和杆部，所述头部位于所述外楔块的上方，所述杆部为空心结构。
本发明的有益效果为，与现有技术相比所述管材卷边装置采用涨紧组件使得工件被牢牢的固定外楔块上，以此保证卷边时工件的形状不因受到压力的作用而变形，同时巧妙利用球面结构对各零部件进行中心定位，提高加工精度。大大提高了薄壁类管材的卷边质量，在一定程度上降低了加工成本，提高了加工效率。
附图说明
图1是本发明具体实施方式提供的管材卷边装置的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
请参阅图1所示，图1是本发明具体实施方式提供的管材卷边装置的结构示意图。
本实施例中，一种管材卷边装置包括大底板1、涨紧组件、卷边凸模2和模柄3，涨紧组件包括内楔块4和外楔块5，外楔块5套于内楔块4之外，内楔块4截面为“T”型结构，其包括头部和杆部，头部位于所述外楔块5的上方，杆部为空心结构，外楔块5由八个子模围成具有中心孔的筒状结构，八个子模通过两端的两个弹性固定圈6固定为一体，内楔块4和外楔块5之间具有斜楔面7，内楔块4向下运动时，通过斜楔面7将迫使外楔块5的子模逐渐涨开而支撑卷边管材8，以此保证卷边管材8的形状不因受到压力的作用而变形。卷边完成后，随着模具的开模运动，内楔块4又因受弹性固定圈6的弹力作用而闭合，使得卷边管材8脱离内楔块4的支撑，从而可以轻松取出卷边管材8。大底板1上于外楔块5的外围固定设置有管材定位块9，管材定位块9向内侧延伸有限位台阶10，对应于外楔块5的各个子模的底部开设有限位槽11，限位台阶10伸入限位槽11内，管材定位块9有两个作用，一个是用于对卷边管材8的底端进行定位，另一作用是对外楔块5进行限位。
卷边凸模2设置于内楔块4和外楔块5的正上方，卷边凸模2的中心处向下延伸有成型凸台12，成型凸台12的根部设有用于卷边的一圈圆弧成型槽13，卷边凸模2的中心处设置有容置腔20，容置腔20内设置有调整垫块14，调整垫块14的下方设置有缓冲垫15，模柄3设置于卷边凸模2的顶部，且两者之间设置有用于对卷边管材8进行中心定位的定中心组件，定中心组件包括压盖16和球面滑块17，球面滑块17的球面朝上固定于卷边凸模2的顶部，模柄3的底部具有与球面滑块17的球面配合的圆弧形曲面板18，模柄3的顶端连接压力机，压盖16通过螺钉将圆弧形曲面板18压紧于球面滑块17的球面上，球面滑块17的中心处设置有连接螺钉19，连接螺钉19自上而下依次穿过球面滑块17、卷边凸模2、调整垫块14、缓冲垫15连接于内楔块4的头部。球面滑块17的圆弧结构对各零部件进行中心定位，克服了平面定位时对加工精度的过高要求，同时球面结构又可以对尺寸和加工误差进行微调，以保证各零部件的中心对齐。
工作时，把卷边管材8套在外楔块5上，开动压力机时，卷边凸模2随着压力机向卷边管材8靠近，同时内楔块4也逐渐深入外楔块5内部，内楔块4的锥面结构，把外楔块5逐渐涨开，使得卷边管材8被牢牢的固定外楔块5上，以此保证卷边时卷边管材8的形状不因受到压力的作用而变形。卷边完成后，随着模具的开模运动，外楔块5又因受弹性固定圈6的弹力作用而闭合，使得卷边管材8脱离外楔块5的支撑，从而可以轻松取出卷边管材8。利用调整垫块14对卷边情况进行微调，保证卷边符合要求；利用缓冲垫15降低模具闭合时的冲击力，降低模具磨损，提高模具寿命。
以上实施例只是阐述了本发明的基本原理和特性，本发明不受上述事例限制，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (7)
1.一种管材卷边装置，其特征在于，其包括大底板、涨紧组件、卷边凸模和模柄，所述涨紧组件装配于所述大底板上，所述卷边凸模设置于所述涨紧组件的正上方且与所述模柄连接，所述涨紧组件包括内楔块和外楔块，所述外楔块套装于所述内楔块之间且两者之间具有使外楔块沿径向张开的斜楔面，所述卷边凸模的中心处向下延伸有成型凸台，所述成型凸台的根部设有用于卷边的一圈圆弧成型槽；
所述大底板上于所述外楔块的外围固定设置有管材定位块，所述管材定位块向内侧延伸有限位台阶，对应于外楔块的底部开设有限位槽，所述限位台阶伸入所述限位槽内；
所述外楔块由若干个子模围成，所述若干个子模的通过的两个弹性固定圈固定为一体。
2.根据权利要求1所述的管材卷边装置，其特征在于，所述模柄与所述卷边凸模之间设置有用于对零件进行中心定位的定中心组件。
3.根据权利要求2所述的管材卷边装置，其特征在于，所述定中心组件包括压盖和球面滑块，所述球面滑块的球面朝上固定于所述卷边凸模的顶部，所述模柄的底部具有与球面滑块的球面配合的圆弧形曲面板，所述压盖通过螺钉将圆弧形曲面板压紧于球面滑块上。
4.根据权利要求3所述的管材卷边装置，其特征在于，所述球面滑块的中心设置有连接螺钉，所述连接螺钉穿过卷边凸模与内楔块连接。
5.根据权利要求4所述的管材卷边装置，其特征在于，所述卷边凸模的中心处设置有容置腔，所述容置腔内设置有调整垫块，所述连接螺钉穿过调整垫块与内楔块连接。
6.根据权利要求5所述的管材卷边装置，其特征在于，所述调整垫块与内楔块之间设置设置有缓冲垫。
7.根据权利要求1所述的管材卷边装置，其特征在于，所述内楔块截面为“T”型结构，其包括头部和杆部，所述头部位于所述外楔块的上方，所述杆部为空心结构。
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