CN210253761U - 液体胀形模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种液体胀形模具，包括：用于限定毛坯管的胀形后的外壁形状的上模体和下模体，能插入至毛坯管的上模轴和下模轴，上模座，下模座，上模板、下模板和用于分别与上模体和下模体配合从内外两侧夹持毛坯管的上端和下端的两个固定机构；固定机构包括：用于设置于毛坯管的内部从内部胀紧固定毛坯管的胀紧套，套设在胀紧套的外周以使胀紧套回缩的弹性件和能在相对于胀紧套轴向运动时克服弹性件的弹力推动胀紧套径向撑开以接触毛坯管的内壁胀紧固定毛坯管的推力套。本实用新型的有益之处在于,模具寿命长，对毛坯管的夹持稳定可靠。

Description

液体胀形模具

技术领域

本实用新型涉及一种胀形模具，特别是一种对金属毛坯管进行胀形的液体胀形模具。

背景技术

胀形模具从最初的橡胶胀形模具发展为液体胀形模具，液体胀形模具主要用于具有复杂型面的零件的成型上，其最大特点是胀形力传递均匀。

传统的胀形模具在长时间使用后，固定毛坯管的两端的结构容易磨损而破坏，造成夹持不牢，引发成型后产品长度变短。增加了不良率。

专利号为201420500814.7、名称为“立式水胀模具”的实用新型专利公开了一种立式水胀模具，这种立式水胀模具上设置有注水芯棒，注水芯棒被下型腔和上型腔包围，注水芯棒的两端套接有上模聚氨酯和下模聚氨酯且注水芯棒两端分别通过上模聚氨酯压块和下模聚氨酯压块固定。在水胀成型频繁作业过程中，上模聚氨酯压块和注水芯棒之间的封水结构容易被磨损破坏，造成杯管内漏水而使杯管内注水水压不足，使产品无法准确成型，增加了产品的不良率。

实用新型内容

为解决现有技术的不足，本实用新型提供了一种液体胀形模具，在长时间使用后固定结构不易磨损，不良率低。

为了实现上述目标，本实用新型采用如下的技术方案：

一种液体胀形模具，包括：用于限定毛坯管的胀形后的外壁形状的上模体和下模体，能插入至毛坯管的上模轴和下模轴，上模座，下模座，上模板和下模板；上模体形成有上型腔；上模轴伸入至上型腔内；上模体和上模座安装至上模板；上模轴安装至上模座；下模体形成有下型腔，下模轴伸入至下型腔内；下模体和下模座安装至下模板；下模轴安装至下模座；

液体胀形模具还包括：用于分别与上模体和下模体配合从内外两侧夹持毛坯管的上端和下端的两个固定机构；固定机构包括：用于设置于毛坯管的内部从内部胀紧固定毛坯管的胀紧套，套设在胀紧套的外周以使胀紧套回缩的弹性件和能在相对于胀紧套轴向运动时克服弹性件的弹力推动胀紧套径向撑开以接触毛坯管的内壁胀紧固定毛坯管的推力套；

两个固定机构分别套装至上模轴和下模轴；套装至上模轴的固定机构的胀紧套的两端分别与推力套和上模座相接触；套装至下模轴的固定机构的胀紧套的两端分别与推力套和下模座相接触；上模轴和下模轴均设有用于对推力套施加轴向作用力的台阶面。

进一步地，胀紧套包括若干个胀紧块；推力套设有倾斜于推力套的轴线的推力斜面；胀紧块设有与推力斜面配合将推力套相对胀紧块的轴向运动转化为胀紧块的径向运动的配合斜面。

进一步地，胀紧套具有若干个所述胀紧块之间的间隙缩小的收缩状态和若干个所述胀紧块之间的间隙扩大的胀紧状态；在收缩状态时，胀紧套的最大直径小于毛坯管的内径；在胀紧状态时，胀紧块的外侧面与毛坯管的内壁面接触。

进一步地。胀紧块设有用于与毛坯管的内壁接触的内锥面；上模体和下模体均设有用于与毛坯管的外壁接触并与内锥面配合从两侧夹持毛坯管的外锥面；外锥面和内锥面的锥度相等。

进一步地，下模轴可动安装至下模座；上模轴可动安装至上模座；上模座设有导向上模轴滑动的上导槽；下模座设有导向下模轴滑动的下导槽；液体胀形模具还包括：对下模轴施加向上运动的作用力的弹簧。

进一步地，上模轴相对于上模座在上模开模位置和上模合模位置之间移动；

下模轴相对于下模座在下模开模位置和下模合模位置之间移动；

液体胀形模具处于开模状态时，上模轴处于上模开模位置，下模轴处于下模开模位置；

液体胀形模具处于合模状态时，上模轴处于上模合模位置，下模轴处于下模合模位置；

液体胀形模具开模过程中，弹簧推动下模轴从下模合模位置运动到下模开模位置，上模轴在重力作用下从上模合模位置运动到上模开模位置；

液体胀形模具合模过程中，上模轴和下模轴相互接触，下模轴从下模开模位置运动到下模合模位置，上模轴从上模开模位置运动到下模合模位置。

进一步地，液体胀形模具还包括：用于在开模时推动毛坯管胀形后的成型件与上模体分离的卸料组件；卸料组件包括：用于与成型件的端部接触推动成型件向下运动的卸料推块和对卸料推块施加作用力的卸料弹簧。

进一步地，卸料弹簧位于卸料推块和上模座之间。

进一步地，液体胀形模具还包括：对毛坯管胀形后的外型进行限定的造型组件；造型组件安装至下模体；造型组件包括：能相对于下模体滑动的若干个造型滑块、限定造型滑块相对于下模体位置的限位环和推动造型滑块沿径向向外滑动的复位弹簧；限位环固定至下模体。

进一步地，造型组件还包括：紧固螺钉；紧固螺钉穿过限位环固定至造型滑块；复位弹簧套设在紧固螺钉的外周并位于紧固螺钉的头部和限位环之间。

进一步地，下模轴包括：设有防止将毛坯管的内壁拉毛的非金属圈、下模轴主体、用于与上模轴接触的下模轴轴头和调节下模轴轴头相对于下模轴主体的位置的垫片；下模轴轴头设置于下模轴的端部；垫片设置于下模轴主体和下模轴轴头之间；非金属圈安装至下模轴轴头；下模轴轴头安装至下模轴主体。

进一步地，下模轴设有供胀形液体流入至毛坯管内的导液孔。

进一步地，下模轴主体形成供胀形液体流入至毛坯管内的导液孔。

进一步地，液体胀形模具还包括：周向定位螺钉；周向定位螺钉固定至下模座；下模轴设有供周向定位螺钉插入与周向定位螺钉配合限定下模轴相对于下模座的周向位置并允许下模轴相对于下模座滑动的螺钉槽。

进一步地，上模块与造型块通过斜面配合在上模块沿轴向向造型块的运动时驱动造型块沿径向向内滑动。

进一步地，上模块包括：第一上模块和第二上模块：第一上模块固定至第二上模块的下方。下模块包括：第一下模块和第二下模块；第一下模块固定至第二下模块的上方。

进一步地，造型组件安装至第一下模块。

进一步地，上模轴的台阶面和下模轴的台阶面位于两个推力套之间。

本实用新型的有益之处在于，毛坯管在安装时，固定机构并未对毛坯管施加夹持力，合模后对毛坯管进行夹持，减少了安装过程中造成的磨损，延长模具寿命，降低不良率。固定机构将模具的锁模力转化为对毛坯管的夹持力，夹持稳定可靠。

附图说明

图1是本实用新型的一种液体胀形模具的剖视图；

图2是图1中液体胀形模具的立体图；

图3是图1中液体胀形模具的上模体、上模板、上模座和卸料组件的示意图；

图4是图1中液体胀形模具的下模体、下模板和造型组件的示意图；

图5是图1中液体胀形模具的上模轴和固定机构的示意图；

图6是图1中液体胀形模具的下模轴和下模座的示意图；

图7是图1中液体胀形模具的胀紧套的弹性件示意图；

图8是图7中结构的剖视图；

图9是图1中液体胀形模具放入毛坯管未进行合模的状态的示意图；

图10是图9中液体胀形模具处于合模状态的示意图；

图11是图10中液体胀形模具处于开模状态的示意图；

图12是图10中液体胀形模具的A处的局部放大图；

图13是图1中液体胀形模具的加工的毛坯管和加工成型的成型件长的长度比对示意图。

液体胀形模具100，上模体10，上模板10a，第一上模体11，第二上模体12，下模体20，下模板20a，第一下模体21，第一下模体22，气孔120，上模轴30，下模轴40，下模轴主体41，导液孔411，螺钉槽412，下模轴轴头42，垫片43，非金属圈44，上模座50，下模座60，周向定位螺钉61，固定机构70，胀紧套71，胀紧块711，弹性件72，推力套73，弹簧74，卸料组件80，卸料推块81，卸料弹簧82，造型组件90，造型滑块91，限位环92，复位弹簧93，紧固螺钉94，毛坯管200，成型件300。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作具体的介绍。

如图1至图13所示，一种液体胀形模具100，包括：上模体10，下模体20，上模轴30，下模轴40，上模座50，下模座60，上模板10a和下模板20a。

上模体10和下模体20用于限定毛坯管200的胀形后的外壁形状。上模轴30和下模轴40能插入至毛坯管200。上模轴30和下模轴40从毛坯管200的上下两端插入至毛坯管200中。

上模体10形成有上型腔。上模轴30伸入至上型腔内。下模体20形成有下型腔。下模轴40伸入至下型腔内。上型腔和下型腔组合构成完整的型腔。毛坯管200在型腔内进行胀形。

上模体10和上模座50安装至上模板10a。上模轴30安装至上模座50。下模体20和下模座60安装至下模板20a。下模轴40安装至下模座60。

具体而言，上模体10和上模座50通过螺栓固定至上模板10a。下模体20通过螺栓固定至下模板20a。上模体10和上模座50之间与上模座50和上模板10a之间均设有密封圈。下模体20和下模板20a之间设有密封圈。

下模体10内设有限定毛坯管200的安装位置对毛坯管200进行定位的限位台阶。在安装毛坯管200时，将毛坯管200套装到下模轴40上，毛坯管200的端部与限位台阶相接触。

液体胀形模具100还包括：两个固定机构70。两个固定机构70分别安装至所述上模轴30和下模轴40。

安装至上模轴30的固定机构70与上模体10配合从内外两侧夹持毛坯管200的上端。安装至下模轴40的固定机构与下模体20配合从内外两侧夹持毛坯管200的夹持毛坯管200的下端。

作为一种优选的实施方式，固定机构70包括：胀紧套71、弹性件72和推力套73。

胀紧套71用于设置于毛坯管200的内部从内部胀紧固定毛坯管200。具体而言，胀紧套71可以沿径向进行收缩或膨胀。弹性件72套设在胀紧套71的外周以使胀紧套71回缩。弹性件72对胀紧套71施加使胀紧套71向内收缩的作用力。

推力套73与胀紧套71通过斜面配合胀紧套71向外膨胀。

推力套73能在相对于胀紧套71轴向运动时克服弹性件72的弹力推动胀紧套71径向撑开以接触毛坯管200的内壁胀紧固定毛坯管200。

上模轴30和下模轴40均设有用于对推力套73施加轴向作用力的台阶面。上模轴30的台阶面和下模轴40的台阶面位于两个推力套73之间。

两个固定机构70分别套装至上模轴30和下模轴40。套装至上模轴30的固定机构70的胀紧套71的两端分别与推力套73和上模座50相接触。

套装至下模轴40的固定机构70的胀紧套71的两端分别与推力套73和下模座60相接触。

套装至上模轴30的固定机构70位于套装至下模轴40的固定机构70的上方。位于上方的胀紧套71的上端接触上模座50。位于上方的胀紧套71的下端接触位于上方的推力套73。

位于下方的胀紧套71的下端接触下模座60。位于下方的胀紧套71的上端接触位于下方的推力套73。

作为一种优选的实施方式，胀紧套71包括若干个胀紧块711。推力套73设有倾斜于推力套73的轴线的推力斜面。胀紧块711设有配合斜面。配合斜面与推力斜面配合将推力套73相对胀紧块711的轴向运动转化为胀紧块711的径向运动。弹性件72为开口弹性圈。推力斜面为锥面。作为一种具体的实施方式，胀紧套71可以由一个环形零件切割成多瓣制成。通过若干个V形切口将环形零件等分成若干个胀紧块711。胀紧套71设有配合斜面的一端定义为大端，远离配合斜面的一端定义为小端。大端的最大直径大于小端的最大直径。若干个胀紧块711与开口弹性圈组合。胀紧套71的大端的胀紧块711之间的开口或者说间隙在开口弹性圈的弹力作用下缩小。胀紧套71进入收缩状态，缩小后的大端的最大直径小于毛坯管200的内径，从而方便毛坯管200插入。推力套73向靠近胀紧套71运动时，通过推力斜面与配合斜面配合，推动胀紧套71的大端的胀紧块711之间的开口扩大，胀紧套71被撑开，胀紧块711之间的间隙扩大，进行胀紧状态。在胀紧状态时，胀紧块711的外侧面与毛坯管200的内壁面接触，从而紧贴毛坯管200，胀紧毛坯管200。

上模轴30的台阶面与安装至上模轴30的推力套73接触带动推力套73沿轴向向上运动。推力套73接触胀紧套71带动胀紧套71运动。由于该胀紧套71的一端接触上模座50。上模座50限定了该胀紧套71的轴向位置。推力套73的斜面与胀紧套71的斜面配合，在推力套73向上运动时引导胀紧套71向外膨胀。即推动胀紧块711向外移动。从而实现使胀紧套71和上模体10从内外两侧夹紧毛坯管200的上端。

下模轴40的台阶面与安装至下模轴40的推力套73接触带动推力套73沿轴向向下运动。

推力套73接触胀紧套71带动胀紧套71运动。由于该胀紧套71的一端接触下模座60。下模座60限定了该胀紧套71的轴向位置。推力套73的斜面与胀紧套71的斜面配合，在推力套73向下运动时引导胀紧套71向外膨胀。即推动胀紧块711向外移动。从而实现使胀紧套71和下模体20从内外两侧夹紧毛坯管200的下端。

推力套73相对于胀紧套71的轴向位移的尺寸，限定了胀紧块711的径向位置尺寸实现了对毛坯管200的夹持力的调节。

作为一种具体的实施方式，下模轴40可动安装至下模座60。上模轴30可动安装至上模座50。上模座50设有导向上模轴30滑动的上导槽。上模轴30插入至上导槽中。上模轴30在上导槽内滑动。上导槽位于上模座50的中部。下模座60设有导向下模轴40滑动的下导槽。下模轴30插入至下导槽中。下模轴30在下导槽中滑动。

下导槽位于下模座60的中部。上模轴30通过螺栓可动安装至上模座50。上模轴30和下模座50之间具有可以使上模轴30相对于下模座50滑动的活动间隙。

液体胀形模具100安装至液压胀形机，由液压胀形机驱动进行开模和合模动作。

液体胀形模具100还包括：对下模轴40施加向上运动的作用力的弹簧74。具体而言，上模轴30相对于上模座50在上模开模位置和上模合模位置之间移动。下模轴40相对于下模座60在下模开模位置和下模合模位置之间移动。液体胀形模具100处于开模状态时，上模轴30处于上模开模位置，下模轴40处于下模开模位置。液体胀形模具100处于合模状态时，上模轴30处于上模合模位置，下模轴40处于下模合模位置。

液体胀形模具100开模过程中，弹簧74推动下模轴40从下模合模位置运动到下模开模位置，上模轴30在重力作用下从上模合模位置运动到上模开模位置。

液体胀形模具100合模过程中，上模轴30和下模轴40相互接触，下模轴40从下模开模位置运动到下模合模位置，上模轴30从上模开模位置运动到下模合模位置。

液体胀形模具100还包括：用于在开模时推动毛坯管200胀形后的成型件300与上模体10分离的卸料组件80。卸料组件80包括：用于与成型件300的端部接触推动成型件300向下运动的卸料推块81和对卸料推块81施加作用力的卸料弹簧82。具体而言，卸料弹簧82位于卸料推块81和上模座50之间。卸料弹簧82的两端分别接触卸料推块81和上模座50。

卸料弹簧82的数目为多个。多个卸料弹簧82环绕上模轴30设置。

在合模时，毛坯管200将卸料推块81向上顶起一段距离。卸料弹簧82被压缩。

在开模时，卸料弹簧82在自身弹力作用下推动卸料推块81使成型件300与上模体10分离。成型件300滞留在下模体20中，方便人工或机械手取出。

液体胀形模具100还包括：对毛坯管200胀形后的外型进行限定的造型组件90。造型组件90安装至下模体20。

造型组件90包括：能相对于下模体20滑动的若干个造型滑块91、限定造型滑块91相对于下模体20位置的限位环92和推动造型滑块91沿径向向外滑动的复位弹簧93。限位环92固定至下模体20。造型组件90还包括：紧固螺钉94。紧固螺钉94穿过限位环92固定至造型滑块91。复位弹簧93套设在紧固螺钉94的外周并位于紧固螺钉94的头部和限位环92之间。紧固螺钉94可以相对于限位环92滑动。

可以根据需要产品形状设置不同的造型组件。同样可以根据产品的形状设置2个、多个或不设置造型组件。

作为一种具体的实施方式，下模轴40包括：设有防止将毛坯管200的内壁拉毛的非金属圈44、下模轴主体41、用于与上模轴30接触的下模轴轴头42和调节下模轴轴头42相对于下模轴主体41的位置的垫片43。下模轴轴头42设置于下模轴40的端部。垫片43设置于下模轴主体41和下模轴轴头42之间。非金属圈44安装至下模轴轴头42。下模轴轴头42安装至下模轴主体41。可以通过调节垫片的厚度，或者说设置不同垫片的厚度，从而控制下模轴40和上模轴30在液体胀形模具100合模时的行程，进而调节了推力套73相对于胀紧套71的轴向行程，实现对胀紧套71胀紧时的胀紧力的调节。通过加厚垫片可以增加对毛坯管200两端的夹紧力。两端的夹紧力大于成型过程中使毛坯管200缩短的变形力。保证加工成型后的成型件300的长度与成型前的毛坯管200的长度一致不发生缩短现象。

下模轴轴头42和上模轴30均设有锥面以引导下模轴40和上模轴30插入至毛坯管200。

下模轴40设有供胀形液体流入至毛坯管200内的导液孔411。具体而言，下模轴主体41形成供胀形液体流入至毛坯管200内的导液孔411。具体而言，下模板10a和下模座60均设有孔。胀形液体穿过下模板10a和下模座60后从导液孔411进入到毛坯管200内。利用增压液体对毛坯管200进行胀形。

液体胀形模具100还包括：周向定位螺钉61。周向定位螺钉61固定至下模座60。下模轴40设有供周向定位螺钉61插入与周向定位螺钉61配合限定下模轴40相对于下模座60的周向位置并允许下模轴40相对于下模座60滑动的螺钉槽412。

上模体10与造型滑块91通过斜面配合在上模体10沿轴向向造型滑块91的运动时驱动造型滑块91沿径向向内滑动。开模时，复位弹簧93通过紧固螺钉94拉动造型滑块91向外运动，从而使造型滑块91与成型件300分离。

上模体10包括：第一上模体11和第二上模体12：第一上模体11固定至第二上模体12的下方。下模体20包括：第一下模体21和第二下模体22。第一下模块21固定至第二下模块22的上方。造型组件90安装至第一下模体21。胀紧块设有用于与毛坯管的内壁接触的内锥面。上模体10和下模体20均设有用于与毛坯管的外壁接触并与内锥面配合从两侧夹持毛坯管的外锥面。外锥面和内锥面的锥度相等。锥面可以平行。具体而言，第二上模体12和第二下模体22的内孔均设有外锥面。第二上模体12和第二下模体22的外锥面的锥角朝向相反。或者说。上模体10的外锥面成倒V型。下模体20的外锥面成正V型。方便成型件300脱模。胀紧块711的外端面的锥面最大直径大于毛坯管200的内直径，锥面胀紧毛坯管200的内壁面并压紧在上模体10和下模体20的内孔后，锥面弧面与毛坯管200胀紧变形后的内径弧面接触吻合。胀紧套71收缩后，最大直径小于毛坯管200的直径方便安装。

上模体10和下模体20均设有气孔100a。具体而言，第一上模体11和第二上模体12之间和第一下模体21和第二下模体22之间设有气孔120。气孔120与型腔连通，以在胀型时排出型腔内气体。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本实用新型，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种液体胀形模具，包括：用于限定毛坯管的胀形后的外壁形状的上模体和下模体，能插入至毛坯管的上模轴和下模轴，上模座，下模座，上模板和下模板；所述上模体形成有上型腔；所述上模轴伸入至所述上型腔内；所述上模体和所述上模座安装至所述上模板；所述上模轴安装至所述上模座；所述下模体形成有下型腔，所述下模轴伸入至所述下型腔内；所述下模体和所述下模座安装至所述下模板；所述下模轴安装至所述下模座；其特征在于，

所述液体胀形模具还包括：用于分别与所述上模体和所述下模体配合从内外两侧夹持毛坯管的上端和下端的两个固定机构；所述固定机构包括：用于设置于毛坯管的内部从内部胀紧固定毛坯管的胀紧套，套设在所述胀紧套的外周以使所述胀紧套回缩的弹性件和能在相对于所述胀紧套轴向运动时克服所述弹性件的弹力推动所述胀紧套径向撑开以接触毛坯管的内壁胀紧固定毛坯管的推力套；

两个所述固定机构分别套装至所述上模轴和所述下模轴；套装至所述上模轴的所述固定机构的所述胀紧套的两端分别与所述推力套和所述上模座相接触；套装至所述下模轴的所述固定机构的所述胀紧套的两端分别与所述推力套和所述下模座相接触；所述上模轴和所述下模轴均设有用于对所述推力套施加轴向作用力的台阶面。

2.根据权利要求1所述的液体胀形模具，其特征在于，

所述胀紧套包括若干个胀紧块；所述推力套设有倾斜于所述推力套的轴线的推力斜面；所述胀紧块设有与所述推力斜面配合将所述推力套相对所述胀紧块的轴向运动转化为所述胀紧块的径向运动的配合斜面。

3.根据权利要求2所述的液体胀形模具，其特征在于，

所述胀紧套具有若干个所述胀紧块之间的间隙缩小的收缩状态和若干个所述胀紧块之间的间隙扩大的胀紧状态；在收缩状态时，所述胀紧套的最大直径小于毛坯管的内径；在胀紧状态时，所述胀紧块的外侧面与毛坯管的内壁面接触。

4.根据权利要求2所述的液体胀形模具，其特征在于，

所述胀紧块设有用于与毛坯管的内壁接触的内锥面；所述上模体和所述下模体均设有用于与毛坯管的外壁接触并与所述内锥面配合从两侧夹持毛坯管的外锥面；所述外锥面和所述内锥面的锥度相等。

5.根据权利要求1所述的液体胀形模具，其特征在于，

所述下模轴可动安装至所述下模座；所述上模轴可动安装至所述上模座；所述上模座设有导向所述上模轴滑动的上导槽；所述下模座设有导向所述下模轴滑动的下导槽；所述液体胀形模具还包括：对所述下模轴施加向上运动的作用力的弹簧。

6.根据权利要求5所述的液体胀形模具，其特征在于，

所述上模轴相对于所述上模座在上模开模位置和上模合模位置之间移动；

所述下模轴相对于所述下模座在下模开模位置和下模合模位置之间移动；

所述液体胀形模具处于开模状态时，所述上模轴处于上模开模位置，所述下模轴处于下模开模位置；

所述液体胀形模具处于合模状态时，所述上模轴处于上模合模位置，所述下模轴处于下模合模位置；

所述液体胀形模具开模过程中，所述弹簧推动所述下模轴从所述下模合模位置运动到所述下模开模位置，所述上模轴在重力作用下从所述上模合模位置运动到所述上模开模位置；

所述液体胀形模具合模过程中，所述上模轴和所述下模轴相互接触，所述下模轴从所述下模开模位置运动到所述下模合模位置，所述上模轴从所述上模开模位置运动到所述下模合模位置。

7.根据权利要求1所述的液体胀形模具，其特征在于，

所述液体胀形模具还包括：用于在开模时推动毛坯管胀形后的成型件与所述上模体分离的卸料组件；所述卸料组件包括：用于与成型件的端部接触推动所述成型件向下运动的卸料推块和对所述卸料推块施加作用力的卸料弹簧；所述卸料弹簧位于所述卸料推块和所述上模座之间。

8.根据权利要求1所述的液体胀形模具，其特征在于，

所述液体胀形模具还包括：对毛坯管胀形后的外型进行限定的造型组件；所述造型组件安装至所述下模体；所述造型组件包括：能相对于所述下模体滑动的若干个造型滑块、限定所述造型滑块相对于所述下模体位置的限位环和推动所述造型滑块沿径向向外滑动的复位弹簧；所述限位环固定至所述下模体。

9.根据权利要求8所述的液体胀形模具，其特征在于，

所述造型组件还包括：紧固螺钉；所述紧固螺钉穿过所述限位环固定至所述造型滑块；所述复位弹簧套设在所述紧固螺钉的外周并位于所述紧固螺钉的头部和所述限位环之间。

10.根据权利要求1所述的液体胀形模具，其特征在于，

所述下模轴包括：设有防止将毛坯管的内壁拉毛的非金属圈、下模轴主体、用于与所述上模轴接触的下模轴轴头和调节所述下模轴轴头相对于所述下模轴主体的位置的垫片；所述下模轴轴头设置于所述下模轴的端部；所述垫片设置于所述下模轴主体和所述下模轴轴头之间；所述非金属圈安装至所述下模轴轴头；所述下模轴轴头安装至所述下模轴主体。

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