CN103801620B - 一种铁皮方罐罐身成型模具 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种铁皮方罐罐身成型模具，上模包括外模驱动斜楔、内模驱动斜楔，卷圆模板，下模包括整形内模、翻边内模、整形外模和翻边内模驱动楔块；翻边内模布置在整形内模的下方，翻边内模驱动楔块布置在整形内模中间的孔中；冲件套在整形内模外面，上模下行时，外模驱动斜楔驱动整形外模内收的同时，内模驱动斜楔驱动整形内模外张，完成冲件的整形和冲件上部的突筋；上模继续下行，冲件上口进入卷圆模板底面上的卷圆环槽，完成冲件上口卷圆；上模向下的最后行程中，内模驱动斜楔下压翻边内模驱动楔块，翻边内模驱动楔块驱动翻边内模外张，完成冲件下口外翻。本发明能够一次性地完成的铁皮方罐罐身，生产效率高、生产成本低。
Description
[技术领域]
本发明涉及冲压模具，尤其涉及一种铁皮方罐罐身成型模具。
[背景技术]
铁皮方罐罐身成型需要四个步骤，即整形、突筋成型、上口卷圆和下口外翻，传统操作每个步骤都需要一种模具、一台设备，生产率低下，生产成本较高。
[发明内容]
本发明要解决的技术问题是提供一种能够将整形、突筋成型、上口卷圆和下口外翻，在一台设备上一次完成的铁皮方罐罐身成型模具，以提高生产效率、降低生产成本。
为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是，一种铁皮方罐罐身成型模具，包括上模和下模，下模包括下模板，上模包括上模柄；上模包括安装在上模柄下方的外模驱动斜楔、内模驱动斜楔，卷圆模板，下模包括安装在下模板上方的整形内模、翻边内模、整形外模和翻边内模驱动楔块；翻边内模布置在整形内模的下方，翻边内模驱动楔块布置在整形内模中间的孔中；冲件套在整形内模外面，上模下行时，外模驱动斜楔驱动整形外模内收的同时，内模驱动斜楔驱动整形内模外张，完成冲件的整形和冲件上部的突筋；上模继续下行，冲件上口进入卷圆模板底面上的卷圆环槽，完成冲件上口卷圆；上模向下的最后行程中，内模驱动斜楔下压翻边内模驱动楔块，翻边内模驱动楔块驱动翻边内模外张，完成冲件下口外翻。
以上所述的铁皮方罐罐身成型模具，上模包括上模板和复数个加压弹簧，上模板与上模柄的下端固定；外模驱动斜楔包括前、后、左、右4块驱动斜楔，驱动斜楔的上端固定在上模板上；卷圆模板通过复数个螺钉悬挂在上模板的下方，加压弹簧布置在上模板与卷圆模板之间；内模驱动斜楔固定在上模柄的下端，卷圆模板的中部包括导向孔；内模驱动斜楔穿过卷圆模板的导向孔，并与卷圆模板的导向孔滑动配合。
以上所述的铁皮方罐罐身成型模具，整形外模包括4块外模块，4块外模块在整形外模对角线部位分开，分别是左模块、右模块、前模块和后模块；左模块、右模块和前模块为活动模块，后模块为固定模块；下模包括导轨、滑块，门字形的安装座、前模块安装座、左模块拉板、右模块拉板和前模块拉板；导轨沿Y轴方向固定在下模板上方，滑块与导轨滑动配合，沿导轨作往复运动；门字形的安装座固定在导轨的后部，后模块固定在门字形的安装座的后端，左模块拉板和右模块拉板的下端分别固定在门字形安装座的两侧；前模块安装座固定在滑块上，前模块拉板的下端固定在前模块安装座的前方；活动模块安装在对应模块拉板的内侧，模块拉板上装有弹性拉杆，将活动模块外拉；整形内模、翻边内模和翻边内模驱动楔块安装在滑块上，位于前模块的后方。
以上所述的铁皮方罐罐身成型模具，下模包括整形内模环形拉簧和翻边内模环形拉簧；整形内模包括4块内模块，4块内模块在整形内模的中心线部位分开；翻边内模包括4块翻边内模块；4块翻边内模块在翻边内模的中心线部位分开；整形内模的外周包括凹槽，整形内模环形拉簧箍在整形内模的凹槽中；翻边内模的外周包括凹槽，翻边内模环形拉簧箍在翻边内模的凹槽中。
以上所述的铁皮方罐罐身成型模具，下模包括固定螺钉和复位弹簧，翻边内模驱动楔块安装在整形内模的内孔中；翻边内模驱动楔块包括安装孔，固定螺钉穿过翻边内模驱动楔块的安装孔和翻边内模的内孔，旋入滑块的螺纹孔；复位弹簧套在固定螺钉上，位于翻边内模驱动楔块与滑块之间。
以上所述的铁皮方罐罐身成型模具，下模包括环形压板和4根导向杆，整形内模和翻边内模各包括4个扁长的导向孔，每个整形内模块和每个翻边内模块各包括一个导向孔，扁长的导向孔的长轴方向与整形内模的对角线方向重合；导向杆穿过整形内模和翻边内模的导向孔，下端与滑块固定，上端与环形压板固定。
以上所述的铁皮方罐罐身成型模具，前驱动斜楔为门形，前驱动斜楔的开挡宽度大于整形内模的宽度。
以上所述的铁皮方罐罐身成型模具，包括驱动滑块的气缸，气缸沿Y轴方向布置；气缸的活塞杆与滑块连接，滑块的后端包括推杆；气缸的活塞杆回缩，下模处于分离状态时，将冲件套在整形内模外面；按动气缸控制阀开关，活塞杆推动滑块前行，下模的滑动部件与固定部件对接，推杆触碰冲床联动开关，冲床滑块带动上模下行，首先完成冲件的整形和冲件上部的突筋；上模继续下行，冲件上口进入卷圆模板底面上的卷圆环槽，在加压弹簧的压力下，完成冲件上口卷圆，上模向下的最后行程完成冲件下口外翻；冲床滑块回程上行时，带动上模上行，上模脱离下模；整形内模、翻边内模、整形外模和翻边内模驱动楔块复位；冲床滑块上行接近上死点时，触碰第二气缸控制阀的开关，气缸活塞杆缩回，拉动下模滑动部件外移，与下模固定部件分离，取出完成的冲件。
本发明铁皮方罐罐身成型模具能够一次性地完成的铁皮方罐罐身，生产效率高、生产成本低。
[附图说明]
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
图1是本发明实施例铁皮方罐罐身成型模具的主视图。
图2是本发明实施例铁皮方罐罐身成型模具的结构示意图。
图3是本发明实施例铁皮方罐罐身成型模具的下模滑动部件分开时的俯视图。
图4是本发明实施例铁皮方罐罐身成型模具整形、压突筋时的示意图。
图5是本发明实施例铁皮方罐罐身成型模具卷圆的示意图。
图6是本发明实施例铁皮方罐罐身成型模具翻边的示意图。
图7是本发明实施例铁皮方罐罐身成型模具下模分离状态的俯视图。
图8是本发明实施例铁皮方罐罐身成型模具下模完成翻边时闭合状态的俯视图。
图9是本发明实施例铁皮方罐罐身成型模具下模板组件分离时的俯视图。
图10是图9中的A向剖视图。
图11是图9中的B向剖视图。
图12是本发明实施例铁皮方罐罐身成型模具下模板组件对接时的俯视图。
图13是本发明实施例铁皮方罐罐身成型模具下模张开时的俯视图。
图14是图13中的C向剖视图。
图15是图13中的D向剖视图。
图16是本发明实施例铁皮方罐罐身成型模具下模收拢时的俯视图。
[具体实施方式]
以上所述的铁皮方罐罐身成型模具的结构和原理如图1至16所示，包括上模100和下模200.
上模100包括上模柄1、上模板2和安装在上模板2下方的外模驱动斜楔3、内模驱动斜楔4、卷圆模板5和多个加压弹簧6。
上模板2的中部固定在上模柄1的下端，上模柄1固定在冲床的滑块上。外模驱动斜楔3包括前、后、左、右4块驱动斜楔301、302、303和304，驱动斜楔301、302、303和304的上端用螺钉固定在上模板2的边缘。
卷圆模板5通过多个螺钉7悬挂在上模板2的下方，螺钉7的上部与上模板2的螺钉孔滑动配合。加压弹簧6套在螺钉7外面，布置在上模板2与卷圆模板5之间。
内模驱动斜楔4用螺钉固定在上模柄1的下端，卷圆模板5的中部有一个导向孔。内模驱动斜楔4穿过卷圆模板5的导向孔，并与卷圆模板5的导向孔滑动配合。
下模200包括下模板10、整形内模11、翻边内模12、整形外模13、翻边内模驱动楔块14。滑块15、导轨16、门字形的安装座17和前模块安装座18。
下模板10固定在冲床的工作台上。导轨16沿Y轴方向固定在下模板10上方，滑块15与导轨16滑动配合，可以沿导轨16作往复运动。门字形的安装座17通过螺钉固定在导轨16的后部，前模块安装座18通过螺钉固定在滑块15上。
整形外模13由4块外模块组成，4块外模块在整形外模13对角线部位分开，分别是左模块1301、右模块1302、前模块1303和后模块1304。
左模块1301、右模块1302和前模块1303为活动模块，后模块1304为固定模块。
后模块1304通过螺钉固定在门字形安装座17的后端，左模块拉板19和右模块拉板20的下端分别用螺钉固定在门字形安装座17的两侧。前模块拉板21的下端用螺钉固定在前模块安装座18的前方。活动模块1301、1302和1303安装在对应模块拉板19、20和21的内侧，模块拉板19、20和21上分别装有弹性拉杆31，将活动模块1301、1302和1303向外外拉。整形内模11、翻边内模12和翻边内模驱动楔块14安装在滑块15上，位于前模块1303的后方。
整形内模11包括4块内模块，4块内模块1101在整形内模11的X轴和Y轴的中心线部位分开。翻边内模12包括4块翻边内模块1201。4块翻边内模块1201在翻边内模12的X轴和Y轴的中心线部位分开。整形内模11的外周有两道凹槽1102，整形内模环形拉簧22箍在整形内模11的凹槽1102中，使4块内模块1101向内收拢。翻边内模12的外周有一道凹槽1202，翻边内模环形拉簧23箍在翻边内模12的凹槽1202中，使4块翻边内模块1201向内收拢。
翻边内模驱动楔块14安装在整形内模11中间的内孔1103中。翻边内模驱动楔块14的中间有阶梯形的安装1401孔，固定螺钉24穿过翻边内模驱动楔块14的安装孔1401和翻边内模12的内孔1203，旋入滑块15的螺纹孔。复位弹簧25套在固定螺钉24上，位于翻边内模驱动楔块14与滑块15之间，将翻边内模驱动楔块14向上顶起。
环形压板32和导向杆26将整形内模11和翻边内模12安装在滑块15的上方，翻边内模12布置在整形内模11的下方。整形内模11和翻边内模12各包括4个扁长的导向孔1104和204，每个整形内模块1101和每个翻边内模块1201各包括一个导向孔，扁长导向孔1104的长轴方向与整形内模11的对角线方向重合。导向杆26穿过整形内模11和翻边内模12的导向孔1104和204，下端固定在滑块15上，上端固定在环形压板32上。
如图1所示，前驱动斜楔301为门形，前驱动斜楔的开挡宽度B大于整形内模11的宽度B1，可以有效地保护易损的下模芯组件的安全，万一在模具联动过程出现意外故障时，前驱动斜楔301可以完全避开下模芯组件，防止直接碰撞。
如图3、图7和图8所示，滑块15由气缸27驱动，气缸27沿Y轴方向布置。气缸27的活塞杆与滑块15连接，滑块15的后端还包括一根推杆28。
气缸27的活塞杆回缩，下模200处于分离状态时，将冲件30套在整形内模11外面。
按动气缸27控制阀开关，活塞杆推动滑块15前行，下模200的滑动部件与固定部件对接，推杆28触碰冲床联动开关，冲床滑块15带动上模100下行，外模驱动斜楔3驱动整形外模13内收的同时，内模驱动斜楔4驱动整形内模11外张，完成冲件30的整形和冲件30上部的突筋3001。
上模100继续下行，冲件30上口进入卷圆模板5底面上的卷圆环槽501，在加压弹簧6的压力下，冲件30的上口卷曲，完成冲件30上口卷圆3002，上模100向下的最后行程中，内模驱动斜楔4下压翻边内模驱动楔块14，翻边内模驱动楔块14驱动翻边内模12外张，形成冲件30下口的翻边3003，完成冲件30下口外翻。
冲床滑块15回程上行时，带动上模100上行，上模100脱离下模200。整形内模11和翻边内模12在整形内模环形拉簧22和翻边内模环形拉簧23的弹力下复位；翻边内模驱动楔块14在复位弹簧25的弹力作用下复位；整形外模13的左模块1301、右模块1302和前模块1303在弹性拉杆31的弹力作用下复位。
冲床滑块15上行接近上死点时，触碰第二气缸控制阀的开关，气缸27的活塞杆缩回，拉动下模200滑动部件外移，与下模200固定部件分离，此时可以取出完成的冲件30，准备下一个循环。
本发明的实施例有以下优点：
1.一次冲床行程可完成整形、压凸筋、卷圆、翻边等四工步；
2.模具动作原理主要采用斜锲运动及弹簧复位原理。通过上模下行，顺次实现下模外壁内移和内模芯分级外胀侧移动作，通过产生的侧压完成冲件的各个工艺成形；
3.下模采用推拉式分离结构，方便冲件的放入和取出，消除操作安全隐患，降低对冲床闭合高度的要求；
4、利用气缸连动和改装冲床行程开关，实现模具分合、冲床滑块行程电气化联动。简化操作，降低劳动强度。
Claims (7)
1.一种铁皮方罐罐身成型模具，包括上模和下模，下模包括下模板，上模包括上模柄，其特征在于，上模包括上模板、安装在上模柄下方的外模驱动斜楔、内模驱动斜楔、卷圆模板和复数个加压弹簧，上模板与上模柄的下端固定；下模包括安装在下模板上方的整形内模、翻边内模、整形外模和翻边内模驱动楔块；翻边内模布置在整形内模的下方，翻边内模驱动楔块布置在整形内模中间的孔中；冲件套在整形内模外面，上模下行时，外模驱动斜楔驱动整形外模内收的同时，内模驱动斜楔驱动整形内模外张，完成冲件的整形和冲件上部的突筋；上模继续下行，冲件上口进入卷圆模板底面上的卷圆环槽，完成冲件上口卷圆；上模向下的最后行程中，内模驱动斜楔下压翻边内模驱动楔块，翻边内模驱动楔块驱动翻边内模外张，完成冲件下口外翻；外模驱动斜楔包括前、后、左、右4块驱动斜楔，驱动斜楔的上端固定在上模板上；卷圆模板通过复数个螺钉悬挂在上模板的下方，加压弹簧布置在上模板与卷圆模板之间；内模驱动斜楔固定在上模柄的下端，卷圆模板的中部包括导向孔；内模驱动斜楔穿过卷圆模板的导向孔，并与卷圆模板的导向孔滑动配合。
2.根据权利要求1所述的铁皮方罐罐身成型模具，其特征在于，整形外模包括4块外模块，4块外模块在整形外模对角线部位分开，分别是左模块、右模块、前模块和后模块；左模块、右模块和前模块为活动模块，后模块为固定模块；下模包括导轨、滑块，门字形的安装座、前模块安装座、左模块拉板、右模块拉板和前模块拉板；导轨沿Y轴方向固定在下模板上方，滑块与导轨滑动配合，沿导轨作往复运动；门字形的安装座固定在导轨的后部，后模块固定在门字形的安装座的后端，左模块拉板和右模块拉板的下端分别固定在门字形安装座的两侧；前模块安装座固定在滑块上，前模块拉板的下端固定在前模块安装座的前方；活动模块安装在对应模块拉板的内侧，模块拉板上装有弹性拉杆，将活动模块外拉；整形内模、翻边内模和翻边内模驱动楔块安装在滑块上，位于前模块的后方。
3.根据权利要求2所述的铁皮方罐罐身成型模具，其特征在于，下模包括整形内模环形拉簧和翻边内模环形拉簧；整形内模包括4块内模块，4块内模块在整形内模的中心线部位分开；翻边内模包括4块翻边内模块；4块翻边内模块在翻边内模的中心线部位分开；整形内模的外周包括凹槽，整形内模环形拉簧箍在整形内模的凹槽中；翻边内模的外周包括凹槽，翻边内模环形拉簧箍在翻边内模的凹槽中。
4.根据权利要求3所述的铁皮方罐罐身成型模具，其特征在于，下模包括固定螺钉和复位弹簧，翻边内模驱动楔块安装在整形内模的内孔中；翻边内模驱动楔块包括安装孔，固定螺钉穿过翻边内模驱动楔块的安装孔和翻边内模的内孔，旋入滑块的螺纹孔；复位弹簧套在固定螺钉上，位于翻边内模驱动楔块与滑块之间。
5.根据权利要求3所述的铁皮方罐罐身成型模具，其特征在于，下模包括环形压板和4根导向杆，整形内模和翻边内模各包括4个扁长的导向孔，每个整形内模块和每个翻边内模块各包括一个导向孔，扁长的导向孔的长轴方向与整形内模的对角线方向重合；导向杆穿过整形内模和翻边内模的导向孔，下端与滑块固定，上端与环形压板固定。
6.根据权利要求1所述的铁皮方罐罐身成型模具，其特征在于，前驱动斜楔为门形，前驱动斜楔的开挡宽度大于整形内模的宽度。
7.根据权利要求5所述的铁皮方罐罐身成型模具，其特征在于，包括驱动滑块的气缸，气缸沿Y轴方向布置；气缸的活塞杆与滑块连接，滑块的后端包括推杆；气缸的活塞杆回缩，下模处于分离状态时，将冲件套在整形内模外面；按动气缸控制阀开关，活塞杆推动滑块前行，下模的滑动部件与固定部件对接，推杆触碰冲床联动开关，冲床滑块带动上模下行，首先完成冲件的整形和冲件上部的突筋；上模继续下行，冲件上口进入卷圆模板底面上的卷圆环槽，在加压弹簧的压力下，完成冲件上口卷圆，上模向下的最后行程完成冲件下口外翻；冲床滑块回程上行时，带动上模上行，上模脱离下模；整形内模、翻边内模、整形外模和翻边内模驱动楔块复位；冲床滑块上行接近上死点时，触碰第二气缸控制阀的开关，气缸活塞杆缩回，拉动下模滑动部件外移，与下模固定部件分离，取出完成的冲件。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant |