CN202336540U - 基于90°腹板面反向翻边所用的翻边成型模具 - Google Patents

基于90°腹板面反向翻边所用的翻边成型模具 Download PDF

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Abstract

本实用新型提供基于90°腹板面反向翻边所用的翻边成型模具，包括上模板与下模板，其主要的技术特点是：在上模板下部安装有翻边凸模；在下模板上部安装有凹模座，凹模座的上部安装有凹模块，凹模块左右两侧安装有定位板，凹模块中间装有被机床顶杆顶起并与凹模块齐平的压料器，在下模板下部安装有压机板，压机板上安装有模脚；在上模板与下模板之间通过分别装在上模板与下模板上的导柱导套导向，及分别装在上模板与下模板上的用于限制上模板合入深度的限位柱限位。本实用新型结构简单，设计合理，操作方便，使90°腹板面反向翻边件通过本实用新型模具翻边压成最终形状，其翻边质量可靠，效果极佳。

Description

基于90°腹板面反向翻边所用的翻边成型模具
技术领域
本实用新型涉及一种翻边模具，特别涉及基于90°腹板面反向翻边所用的翻边成型模具。
背景技术
在90°腹板面上进行反向翻边属于伸长类变形，其变形程度会受到材料延伸率的限制，翻边外缘延伸最大，当变形超过材料允许延伸量时，会在边缘开口破裂。通常的解决办法有两种：一是将角部翻边高度局部缩小，但这样会影响制件强度；二是将翻边成形改为拉延成形，先拉成形，然后修边、再翻边，这样翻边工序多、材料浪费严重，质量亦差。
在现有技术中的翻边模具一般是直接翻边，翻边时很容易发生边缘开口破裂，致使翻边失败。
发明内容
本实用新型的目的旨在克服上述现有技术的缺点，提供基于90°腹板面反向翻边所用的翻边成型模具，该翻边成型模具结构简单，设计合理，在反向翻边时，不容易发生破裂。
本实用新型是通过以下技术方案来实现的：
一种基于90°腹板面反向翻边所用的翻边成型模具，包括上模板1与下模板7，其特征是所述上模板下部安装有翻边凸模2；所述下模板的上部安装有凹模座6，它的下部安装有压机板9，在凹模座的上部安装有凹模块3，凹模块左右两侧分别安装有定位板4，凹模块中间装有被机床顶杆顶起并与凹模块齐平的压料器5，压机板上还安装有模脚8；在上模板与下模板之间通过分别装在上模板与下模板上的导柱导套11导向，及分别装在上模板与下模板上的用于限制上模板合入深度的限位柱10限位。
本实用新型的结构简单，设计合理，操作方便，使90°腹板面反向翻边件通过实用新型模具翻边制成最终形状，其翻边质量可靠，效果极佳。
以下是本实用新型的具体实施例，并结合附图对本实用新型的技术方案作进一步描述。
附图说明
图1是本实用新型的三维示意图。
图2是本实用新型反向翻边模具压制的成品件三维图。
图中：翻边成型模具：上模板-1，翻边凸模-2，凹模块-3，定位板-4，压料器-5，凹模座-6，下模板-7，模脚-8，压机板-9，限位柱-10，导柱导套-11。
具体实施方式
如图1所示，基于90°腹板面反向翻边所用的翻边成型模具，此模具主要适用于待翻边件在经压波浪成型模具扩大了待变形区后的进一步翻边，它包括上模板1与下模板7，上模板下部安装有翻边凸模2；下模板的上部安装有凹模座6，它的下部安装有压机板9，在凹模座的上部安装有凹模块3，凹模块左右两侧分别安装有定位板4，凹模块中间装有被机床顶杆顶起并与凹模块齐平的压料器5，压机板上还安装有模脚8；在上模板与下模板之间通过分别装在上模板与下模板上的导柱导套11导向，及分别装在上模板与下模板上的用于限制上模板合入深度的限位柱10限位。
本实用新型的工作原理：将通过压波浪成型模扩大了翻边变形区的90°腹板面预制件放入下模板7的凹模块3上，上模板1下行，凸模块3与压料器5将预制件压住；上模板1继续下行，预制件被压入凹模座6内的凹模块3中，即完成预制件的最终翻边成型，如图2所示。

Claims (1)

1.一种基于90°腹板面反向翻边所用的翻边成型模具，包括上模板(1)与下模板(7)，其特征在于：所述上模板下部安装有翻边凸模(2)；所述下模板的上部安装有凹模座(6)，它的下部安装有压机板(9)，在凹模座的上部安装有凹模块(3)，凹模块左右两侧分别安装有定位板(4)，凹模块中间装有被机床顶杆顶起并与凹模块齐平的压料器(5)，压机板上还安装有模脚(8)；在上模板与下模板之间通过分别装在上模板与下模板上的导柱导套(11)导向，及分别装在上模板与下模板上的用于限制上模板合入深度的限位柱(10)限位。
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