CN202683768U - 新型正装复合模 - Google Patents

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刘稼涛
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杜嘉晖
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Abstract

本实用新型公开了一种新型正装复合模,涉及一种冲压模具,包括上模座和下模座,上模座下表面设置有凸凹模,下模座上表面对应的位置设置有落料凹模,落料凹模内设置有拉深凸模,拉深凸模与凸凹模的凹模孔位置对应,凸凹模外套接有卸料板,凸凹模的凹模孔内设置有顶件装置,拉深凸模外套接有压边圈,压边圈下端连接有弹顶器,所述弹顶器包括顶杆,顶杆上端与压边圈连接,下端通过橡胶垫连接于下模座内。本实用新型可以在一套模具内完成工件的落料和拉深加工,避免了两工序间重复定位,减小了定位误差,降低了废品率,可以同时完成两个工序,提高了生产效率,降低了生产成本。

Description

新型正装复合模
技术领域
本实用新型涉及一种冲压模具,尤其涉及一种新型正装复合模。
背景技术
拉深是一种常见的机械加工工艺,是用平面板坯制作杯形件的冲压成形工艺,又称拉延。通过拉深可以制成圆筒形、球形、锥形、盒形、阶梯形、带凸缘的和其他复杂形状的空心件。其成形一般是通过拉深模来完成,在使用拉深模加工前,需要对带料进行落料加工,若采用单工序模,将落料与拉深工序分开,则在各工序的模具之间要重复定位,由于各工序的定位误差较大,生产时零件的废品率较高,并且生产率很低,致使生产成本增加;若采用级进模生产,由于开工艺切口等原因,材料利用率又会降低同样使生产成本增加。
发明内容
针对上述现有技术存在的问题,本实用新型提供了一种新型正装复合模,可以在一套模具内完成工件的落料和拉深加工,避免了两工序间重复定位,减小了定位误差,降低了废品率,可以同时完成两个工序,提高了生产效率,降低了生产成本。
本实用新型的技术方案是:一种新型正装复合模,包括上模座和下模座,上模座下表面设置有凸凹模,下模座上表面对应的位置设置有落料凹模,落料凹模内设置有拉深凸模,拉深凸模与凸凹模的凹模孔位置对应,凸凹模外套接有卸料板,凸凹模的凹模孔内设置有顶件装置,拉深凸模外套接有压边圈,压边圈下端连接有弹顶器,所述弹顶器包括顶杆,顶杆上端与压边圈连接,下端通过橡胶垫连接于下模座内。
作为优选,所述顶件装置包括打杆,打杆上端通过弹簧连接于上模座内,下端连接有压板;落料凹模内壁上端为锥面,落料凹模上端面设置有定位螺钉,卸料板下表面开有与定位螺钉配合的凹槽。
作为优选,凸凹模通过上固定板连接于上模座下表面,凸凹模与上模座之间设置有上垫板;落料凹模和拉深凸模通过下固定板连接于下模座下表面,拉深凸模与下模座之间设置有下垫板。
本实用新型的有益效果是:使用本实用新型,可以在一套模具内进行落料和拉深的工序,避免了两工序间重复定位,减小了定位误差,降低了废品率,可以同时完成两个工序,提高了生产效率,降低了生产成本,落料凹模上的定位螺钉可以帮助定位,保证了冲压时的定位精度。顶件装置和压边圈可以在拉深时提供足够的压力,避免工件起皱,保证了产品的表面质量,非常方便实用。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
作为本实用新型的一种实施方式,如图1所示,一种新型正装复合模,包括上模座8和下模座1,上模座8下表面设置有凸凹模14,下模座1上表面对应的位置设置有落料凹模4,落料凹模4内设置有拉深凸模17,拉深凸模17与凸凹模14的凹模孔位置对应,凸凹模14外套接有卸料板5,卸料板5上设置有卸料螺钉6,卸料螺钉6外套接有卸料弹簧7。凸凹模14的凹模孔内设置有顶件装置,在本实施例中,作为优选,所述顶件装置包括打杆11,打杆11上端通过弹簧10连接于上模座8内,下端连接有压板。作为优选,弹簧10通过螺帽9封装于上模座8内,方便更换。拉深凸模17外套接有压边圈16,压边圈16的下端横截面面积从上到下逐渐增大。压边圈16下端连接有弹顶器,所述弹顶器包括顶杆18,顶杆18上端与压边圈16连接,下端通过橡胶垫19连接于下模座1内。
在本实施例中,作为优选,凸凹模14通过上固定板13连接于上模座8下表面,凸凹模14与上模座8之间设置有上垫板12;落料凹模4和拉深凸模17通过下固定板3连接于下模座1下表面,拉深凸模17与下模座1之间设置有下垫板2。
在本实施例中,作为优选,落料凹模4内壁上端为锥面,落料凹模4上端面设置有定位螺钉15,卸料板5下表面开有与定位螺钉15配合的凹槽。

Claims (3)

1.一种新型正装复合模,包括上模座和下模座,其特征在于:上模座下表面设置有凸凹模,下模座上表面对应的位置设置有落料凹模,落料凹模内设置有拉深凸模,拉深凸模与凸凹模的凹模孔位置对应,凸凹模外套接有卸料板,凸凹模的凹模孔内设置有顶件装置,拉深凸模外套接有压边圈,压边圈下端连接有弹顶器,所述弹顶器包括顶杆,顶杆上端与压边圈连接,下端通过橡胶垫连接于下模座内。
2.根据权利要求1所述的新型正装复合模,其特征在于:所述顶件装置包括打杆,打杆上端通过弹簧连接于上模座内,下端连接有压板;落料凹模内壁上端为锥面,落料凹模上端面设置有定位螺钉,卸料板下表面开有与定位螺钉配合的凹槽。
3.根据权利要求1所述的新型正装复合模,其特征在于:所述顶件装置包括打杆,打杆上端通过弹簧连接于上模座内,下端连接有压板;落料凹模内壁上端为锥面,落料凹模上端面设置有定位螺钉,卸料板下表面开有与定位螺钉配合的凹槽。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103801611A (zh) * 2014-02-25 2014-05-21 马鞍山市蓝华机械制造有限公司 拉深材料增厚工艺
CN105234298A (zh) * 2015-12-01 2016-01-13 江西江铃底盘股份有限公司 一种汽车驱动桥u形油管夹片支架的成型模具及其加工工艺

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