JPS58192629A - ハイドロメカニカル深絞り方法および該方法を実施するための装置 - Google Patents
ハイドロメカニカル深絞り方法および該方法を実施するための装置Info
- Publication number
- JPS58192629A JPS58192629A JP58033916A JP3391683A JPS58192629A JP S58192629 A JPS58192629 A JP S58192629A JP 58033916 A JP58033916 A JP 58033916A JP 3391683 A JP3391683 A JP 3391683A JP S58192629 A JPS58192629 A JP S58192629A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cavity
- deep drawing
- hydraulic chamber
- blank
- plate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D22/00—Shaping without cutting, by stamping, spinning, or deep-drawing
- B21D22/20—Deep-drawing
- B21D22/205—Hydro-mechanical deep-drawing
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
「技術分野」
本発明は金属のＩｔ性加工に係り、より詳しく社、板状
ブランクを単純絞り法とノ・イドレフオーム法とにより
２段階式に深絞り加工するための方法ならびに装置に関
する。
ブランクを単純絞り法とノ・イドレフオーム法とにより
２段階式に深絞り加工するための方法ならびに装置に関
する。
「背景技術」
絞υ製品、特に円筒形の製品をノーイドロタカニカル法
によシ絞シ加工する際には、塑性変形度は一般に絞９率
ｍ ＝ ｄ／Ｄ （ｄは製品の内径、Ｄは出発ブランク
の直径）によシ定まる。ノ１イドーメカニカル法による
一回の絞シ操作によシ得られる絞Ｃａｍはブランクの材
質と絞り加工の７１ラメ−ｐにニジ制限される。−回の
操作によシ得ることが可能７絞り率°１″も′」゛さな
紋り率０製ｆｉｔ得ゞ ぐい場合には、合計
数υ率ｍは部分数９率の横で構成しなければならない（
即ち、ｍ ” ｍ ｌ・ｍｌ ）。
によシ絞シ加工する際には、塑性変形度は一般に絞９率
ｍ ＝ ｄ／Ｄ （ｄは製品の内径、Ｄは出発ブランク
の直径）によシ定まる。ノ１イドーメカニカル法による
一回の絞シ操作によシ得られる絞Ｃａｍはブランクの材
質と絞り加工の７１ラメ−ｐにニジ制限される。−回の
操作によシ得ることが可能７絞り率°１″も′」゛さな
紋り率０製ｆｉｔ得ゞ ぐい場合には、合計
数υ率ｍは部分数９率の横で構成しなければならない（
即ち、ｍ ” ｍ ｌ・ｍｌ ）。
即ち、絞）操作は二段階に行わねばならない。
ｍｌ およびｍ、の値は一段階式絞り操作によシ得ら
れる最小値より宮に人きい。このように絞り操作を二段
階に行うためには、実際には２台のプレスまたは１台の
トランスファープレスでＩｌｋ［に２工程の加工を來施
しなげればならない。いずれの場合Ｅこもプレスの付置
装置のため（こ２倍以上の費用を要し、それらをＵ済的
に使用するため１こは１ノリーズの製品を大量に作らね
はならない。
れる最小値より宮に人きい。このように絞り操作を二段
階に行うためには、実際には２台のプレスまたは１台の
トランスファープレスでＩｌｋ［に２工程の加工を來施
しなげればならない。いずれの場合Ｅこもプレスの付置
装置のため（こ２倍以上の費用を要し、それらをＵ済的
に使用するため１こは１ノリーズの製品を大量に作らね
はならない。
しかし、技術的には多くの深絞り製品は一回のハイドロ
メカニカル深絞り２＋こ工り成形するのは困難であって
、多１の不合格品が出来て釧路が高くなることとなり、
或いは一回で成形するのは全く不可能な場合もある。こ
のためこのような製品は二回の操作に分けて力日工しな
げればならｒ、連続生産するためには２台のプレスを必
要と一！る。
メカニカル深絞り２＋こ工り成形するのは困難であって
、多１の不合格品が出来て釧路が高くなることとなり、
或いは一回で成形するのは全く不可能な場合もある。こ
のためこのような製品は二回の操作に分けて力日工しな
げればならｒ、連続生産するためには２台のプレスを必
要と一！る。
１台のプレスしか使用できない場合１こは先ず−パッチ
分の全ブランクｌこついて第１段階の絞り刀口工を行い
、次に工Ａを交換し、更ｌこ第２段階の絞９加工ｔ−施
さねにならない。この方法では次の仕上げ工程を連続的
、こ連結することが不可能となるとともに、第１段階で
絞り加工された中間製品の変形のエイゾングの問題が生
ずる。
分の全ブランクｌこついて第１段階の絞り刀口工を行い
、次に工Ａを交換し、更ｌこ第２段階の絞９加工ｔ−施
さねにならない。この方法では次の仕上げ工程を連続的
、こ連結することが不可能となるとともに、第１段階で
絞り加工された中間製品の変形のエイゾングの問題が生
ずる。
この問題を解決するためには、１枚のブランクを装入し
た１台のプレスで２段階に絞シ加工を行えばよい。この
ため、従来、液圧の作用を伴うこと無く液圧室の外縁の
周りでブランクを曲げ加工しながら従来法によシ（即ち
、機械的に）第１Ｒ階の絞シ加工を行い、次いで圧力液
体中で第２段階の絞り加工を行っている。しかし、この
方法では、・・イドロタカニカル法により順次２回に操
作した場合に得られる鴨には所望の効果が達成されない
。また、Ｉンチの構造上ならび−こ強度上の要請から、
夫々の部分絞夛率ｍｌ、ｍｌを適当に配分することに限
界がある。
た１台のプレスで２段階に絞シ加工を行えばよい。この
ため、従来、液圧の作用を伴うこと無く液圧室の外縁の
周りでブランクを曲げ加工しながら従来法によシ（即ち
、機械的に）第１Ｒ階の絞シ加工を行い、次いで圧力液
体中で第２段階の絞り加工を行っている。しかし、この
方法では、・・イドロタカニカル法により順次２回に操
作した場合に得られる鴨には所望の効果が達成されない
。また、Ｉンチの構造上ならび−こ強度上の要請から、
夫々の部分絞夛率ｍｌ、ｍｌを適当に配分することに限
界がある。
このハイドロメカニカル法による２段階絞シ加工の問題
は液圧室内に可動リングを設けることによシ解決するこ
とができるが、そうすれば作動サイクルの制御が複雑に
なると共に工具のコストが増加する。
は液圧室内に可動リングを設けることによシ解決するこ
とができるが、そうすれば作動サイクルの制御が複雑に
なると共に工具のコストが増加する。
「発明の開示」
本発明は従来技術の叙上の問題点を解消することを目的
とするもので、１枚の１ランクを装置に導入する度に順
次に２段階の絞り操作を行うことによシ深絞りを行い得
るような方法および装置を提供しようというものである
。
とするもので、１枚の１ランクを装置に導入する度に順
次に２段階の絞り操作を行うことによシ深絞りを行い得
るような方法および装置を提供しようというものである
。
このため、本発明の方法は、液圧室ハウジングの上級に
対してブランクを圧接し、次いで複数のポンチの協働作
用１こよシ液体が部分的に光された液圧室ハウジングキ
ャピテイ内へとブランク會絞ｐ出して単純絞シ法により
中間成形品を形成すると同時に該中間成形品の底部でキ
ャビティ下部の液体をシールし、次いで液体の協働作用
下にインナポンチを該中間成形品の底部に作用させてイ
ンチポンチの外形に対応する最終形状をもった最終成形
品を形成することを特命とする。
対してブランクを圧接し、次いで複数のポンチの協働作
用１こよシ液体が部分的に光された液圧室ハウジングキ
ャピテイ内へとブランク會絞ｐ出して単純絞シ法により
中間成形品を形成すると同時に該中間成形品の底部でキ
ャビティ下部の液体をシールし、次いで液体の協働作用
下にインナポンチを該中間成形品の底部に作用させてイ
ンチポンチの外形に対応する最終形状をもった最終成形
品を形成することを特命とする。
また、前記方法を実施するための本発明の装置は、液圧
室ハウジングにはキャビティが設けてあシ、このキャビ
ティは肩部によｐ上段と下段との少なくとも２段に傘付
けされておシ、前記肩部の内周は液体を収容−上下段キ
ャビティの絞シェッゾを構成しており、上段キャビティ
には液体源流孔が設けであるとともにこの上段キャビテ
ィは単純絞シ加工のダイスを構成しておシ、核ハウジン
グの上縁には！ランク押え板が設けてあって、紋押え板
には押え板２２７７部材ならひに押え板昇降部材が接続
しであることを特徴とする。
室ハウジングにはキャビティが設けてあシ、このキャビ
ティは肩部によｐ上段と下段との少なくとも２段に傘付
けされておシ、前記肩部の内周は液体を収容−上下段キ
ャビティの絞シェッゾを構成しており、上段キャビティ
には液体源流孔が設けであるとともにこの上段キャビテ
ィは単純絞シ加工のダイスを構成しておシ、核ハウジン
グの上縁には！ランク押え板が設けてあって、紋押え板
には押え板２２７７部材ならひに押え板昇降部材が接続
しであることを特徴とする。
本発明によれば、一枚のブランクを装入する毎に順次２
段階に絞シ加工が行われるので、合計絞＃）率が最良値
になると共に、工具を著しく簡素化することがａＪ能で
あり、しかも応用範囲が制限されることが無い。
段階に絞シ加工が行われるので、合計絞＃）率が最良値
になると共に、工具を著しく簡素化することがａＪ能で
あり、しかも応用範囲が制限されることが無い。
「実施例」
次に、添付図面を参照して本発明の詳細な説明する。
本発明の方法を実施するための装置は図面に示したよう
に液圧室ハウジング１を有し、このハウ 岬
：リングｌの上縁は板状ブランク２を導入するための支
持Ｓを構成している。液圧室ハウジングｌには少なくと
も２段式に段付けされたキャビティが形成しである。キ
ャビティは径の異なる上段キャピテイ３と下段キャビテ
ィ４から成り、それらの間には肩部５が形成されている
。この肩部５の内周は下段キャビティ４の絞シエツジを
形成する。
に液圧室ハウジング１を有し、このハウ 岬
：リングｌの上縁は板状ブランク２を導入するための支
持Ｓを構成している。液圧室ハウジングｌには少なくと
も２段式に段付けされたキャビティが形成しである。キ
ャビティは径の異なる上段キャピテイ３と下段キャビテ
ィ４から成り、それらの間には肩部５が形成されている
。この肩部５の内周は下段キャビティ４の絞シエツジを
形成する。
液圧室ハウリングのキャビティ内には液体６が収容して
あり、ハウジング１には液体を制御下で出し入れするた
めの開ロアが設けである。
あり、ハウジング１には液体を制御下で出し入れするた
めの開ロアが設けである。
好ましくは、液圧室／Ｓウゾング１の肩部５は液圧室の
下部に挿入した例えはリング状のインサートの円錐形の
内壁で構成する。しかし、このインサートはハウジング
ｌのキャビティの下部に挿入された互いに積層された一
組の複数のインサートで構成してもよい。
下部に挿入した例えはリング状のインサートの円錐形の
内壁で構成する。しかし、このインサートはハウジング
ｌのキャビティの下部に挿入された互いに積層された一
組の複数のインサートで構成してもよい。
上段キャピテイ３には肩部５の上方において溢流孔８が
設けてあって過剰な液体をこの上段キャビティから排出
し得るようになっている。この上段キャビティ３Ｆｉ休
止可能であり、深絞り加工の第２段階においては液圧室
ハウリング１の下段キャビティ４を一段階式絞シ加工の
主液圧室として利用し得るようになっている。
設けてあって過剰な液体をこの上段キャビティから排出
し得るようになっている。この上段キャビティ３Ｆｉ休
止可能であり、深絞り加工の第２段階においては液圧室
ハウリング１の下段キャビティ４を一段階式絞シ加工の
主液圧室として利用し得るようになっている。
を保持するための押え板（ブランクホルダ）９が取付け
てあり、このプ２ンク押え板９にはブランク導入用のス
ペースが設けである。このため、押え板９には、液圧室
ハウリング１１こ面する側において、ブランク２の肉厚
に応じた深さの切欠き１゜が形成しである。この切欠き
１０は押え板９の少なくとも１つの外壁まで延長してお
シ、ブランク２を容易ｌこ挿入し得るようになっている
。この切欠き１０に代えて、液圧室ハウジングｌの外縁
に沿って一部切欠きスペーサリングを設けるが或いは複
数の支え板を配置して、ブランク２が絞り加工条件に応
じた十分な力で押え板９によって保持されるようにして
もよい。
てあり、このプ２ンク押え板９にはブランク導入用のス
ペースが設けである。このため、押え板９には、液圧室
ハウリング１１こ面する側において、ブランク２の肉厚
に応じた深さの切欠き１゜が形成しである。この切欠き
１０は押え板９の少なくとも１つの外壁まで延長してお
シ、ブランク２を容易ｌこ挿入し得るようになっている
。この切欠き１０に代えて、液圧室ハウジングｌの外縁
に沿って一部切欠きスペーサリングを設けるが或いは複
数の支え板を配置して、ブランク２が絞り加工条件に応
じた十分な力で押え板９によって保持されるようにして
もよい。
押え板９は例えばメルト１１にょシハウリングｌの上部
番こ圧接されている。？ルト１１の頭部の下にはウレタ
ンまたはベルヴイーユ製のはねのような推力部材１２が
設けてあって、押え板９が成る程度上下運動し得るよう
になっている。押え板９の上下運動は位置制御部材にょ
シ制御されるも装着した昇降ロッド１３によシ制御する
ことができる。昇降ロッド１３は図示しないプレスの下
盤に接続して＃）＃）、この下盤は二方向配置の場合に
は押え板９の上下運動を二方向に制御することができる
。
番こ圧接されている。？ルト１１の頭部の下にはウレタ
ンまたはベルヴイーユ製のはねのような推力部材１２が
設けてあって、押え板９が成る程度上下運動し得るよう
になっている。押え板９の上下運動は位置制御部材にょ
シ制御されるも装着した昇降ロッド１３によシ制御する
ことができる。昇降ロッド１３は図示しないプレスの下
盤に接続して＃）＃）、この下盤は二方向配置の場合に
は押え板９の上下運動を二方向に制御することができる
。
プレスの下盤（図示せず））こは製品を液圧室ハウジン
グｌから央出丁ための突出し棒１４が取付けである。
グｌから央出丁ための突出し棒１４が取付けである。
前述した液圧室ハウジング１は本発明のハイドロメカニ
カル深絞り装置のほぼ下手Ｓを構成するものである。こ
の装置の上半部は互いに協働し異なる態様で作動する２
つのポンチから成る。一方のインナ、即ちインナ４ンチ
１５はプレスのプル・ラム（図示せず）に固定され、他
方のインナ（アクタｌフチ１６）はプレスの図示しない
ホールディング・ラムに固定される。これらのポンチ１
５゜１６は互いに異なるストロークでかつ異なる推力で
作動する。
カル深絞り装置のほぼ下手Ｓを構成するものである。こ
の装置の上半部は互いに協働し異なる態様で作動する２
つのポンチから成る。一方のインナ、即ちインナ４ンチ
１５はプレスのプル・ラム（図示せず）に固定され、他
方のインナ（アクタｌフチ１６）はプレスの図示しない
ホールディング・ラムに固定される。これらのポンチ１
５゜１６は互いに異なるストロークでかつ異なる推力で
作動する。
この装置の作動は次のとお〕である。
板状ブランク２は装置の―直軸に直角方向に滑らせなが
ら押え板９の切欠き１０内に導入する。
ら押え板９の切欠き１０内に導入する。
このためには、ゲル）１１の頭部と推力部材１２とによ
り定まる距離だけ昇降ロッド１３により押え板９ｔ−持
上げておく。ブランク２を挿入したならば、昇降ロッド
１３と突出し棒１４ｔ−下降させ、押え板９をノ・ウノ
ング１の上縁に着座させる。押え板９は推力部材１２に
より生じ１こ予荷重をもってハウジング上縁に圧接され
る。かかる予荷重に工りブランク２がブランクされるの
で、後にＩフチ１５，１６が下降する際にブランクにし
わが生することが無い。ポンチ１５．１６の下向ストロ
ークに伴いブランク２は液圧室ハウジングｌのキャビテ
ィの上段キャピテイ３内に引き込まれ、７ランジの無い
中間製品１７が成形される。これと同時にこの中間製品
１７が肩部５に当接するのでキャビティの下段キャビテ
ィ５内の液体６は封□えゎ、。ヶいアイ７ケ、７ケ、５
ヵ８□１，１ ζティ４内へと下降する際には、
フランジ無し中間製品１７Ｆｉ液体６の圧力の作用ｔこ
より液圧的ζこ絞られ、その際アウタポンチはガイドと
して機能する。過剰な液体はプレスの油圧回路に接続さ
れた開ロアを介して下段キャビティ４から排出される。
り定まる距離だけ昇降ロッド１３により押え板９ｔ−持
上げておく。ブランク２を挿入したならば、昇降ロッド
１３と突出し棒１４ｔ−下降させ、押え板９をノ・ウノ
ング１の上縁に着座させる。押え板９は推力部材１２に
より生じ１こ予荷重をもってハウジング上縁に圧接され
る。かかる予荷重に工りブランク２がブランクされるの
で、後にＩフチ１５，１６が下降する際にブランクにし
わが生することが無い。ポンチ１５．１６の下向ストロ
ークに伴いブランク２は液圧室ハウジングｌのキャビテ
ィの上段キャピテイ３内に引き込まれ、７ランジの無い
中間製品１７が成形される。これと同時にこの中間製品
１７が肩部５に当接するのでキャビティの下段キャビテ
ィ５内の液体６は封□えゎ、。ヶいアイ７ケ、７ケ、５
ヵ８□１，１ ζティ４内へと下降する際には、
フランジ無し中間製品１７Ｆｉ液体６の圧力の作用ｔこ
より液圧的ζこ絞られ、その際アウタポンチはガイドと
して機能する。過剰な液体はプレスの油圧回路に接続さ
れた開ロアを介して下段キャビティ４から排出される。
インナーンチ１５が最下端位ｔ＋こ達した時にはブラン
クの深絞りが完了し最終製品１８が得られる。
クの深絞りが完了し最終製品１８が得られる。
次１こ、突出し棒１４を上昇させて深絞シ製品１８を突
出する。次いで液圧室ハウジングのキャビティの上段４
に新たな液体６を補充し、加工サイクルを繰返す。
出する。次いで液圧室ハウジングのキャビティの上段４
に新たな液体６を補充し、加工サイクルを繰返す。
第１図および第２図は本発明装置の下半部を構成する液
圧室ハウジングと上半部を構成する一対のポンチとを示
す縦断面図で、第１図の左半分はブランクを導入した状
態を示し、第１図の右半分は両ｆｙｆｉこよる絞シ加工
の第１段階においてブランクが単純紋）加工されて中間
成形品が形成された状態を示し、第２図の右半分はイン
ナーンチとキャビティ下部内の液体との協働作用−こよ
り中間成形品がハイドロフォーミングされて最終成形品
が形成された状、ａを示し、第２図の左半分は最終成形
品を突出す状態を示す。 １・・・液圧室ハウジング、２・・・ブランク、３・・
・上段キャビティ、４・・・下段キャビティ、５・・・
肩部、６・・・液体、７・・・開口、８・・・溢流孔、
９・・・押え板、ｌＯ・・・切欠き、１１・・・ゲルト
、１２・・・推力部材、１３・・・昇降ゲルト、１４・
・・突出し棒、１５・・・インナポンチ、１６・・・ア
ウタポンチ、１７・・・中間成形品、１８・・・最終成
形品。 特許出願人 トパルニイ ストロイレンスケテクニキイ。 コンツェルン 特許出願代理人 弁理士 實 木 朗 弁理士 西舘和之 弁理士 中山恭介 弁理士 山 口 昭 之 手続補正書 （方式） 昭和５８年６月７日 特許庁長官 若杉和夫 殿 １、事件の表示 昭和５８年 特許願 第３３９１６号２、発明の名称 ハイドロメカニカル深絞り方法および 該方法を実施するための装置 ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 名称 ドパルニイ ストロイレンスフ テクニキイ
。 ４、代理人 （外 ３ 名） ５、補正命令の日付 唱和５８年５月３１日 （発送日） １５７− ６、補正の対象 図 面 ７、補正の内容 図面の浄書（内容に変更なし） ８、添付書類の目録 浄書図面 １通
圧室ハウジングと上半部を構成する一対のポンチとを示
す縦断面図で、第１図の左半分はブランクを導入した状
態を示し、第１図の右半分は両ｆｙｆｉこよる絞シ加工
の第１段階においてブランクが単純紋）加工されて中間
成形品が形成された状態を示し、第２図の右半分はイン
ナーンチとキャビティ下部内の液体との協働作用−こよ
り中間成形品がハイドロフォーミングされて最終成形品
が形成された状、ａを示し、第２図の左半分は最終成形
品を突出す状態を示す。 １・・・液圧室ハウジング、２・・・ブランク、３・・
・上段キャビティ、４・・・下段キャビティ、５・・・
肩部、６・・・液体、７・・・開口、８・・・溢流孔、
９・・・押え板、ｌＯ・・・切欠き、１１・・・ゲルト
、１２・・・推力部材、１３・・・昇降ゲルト、１４・
・・突出し棒、１５・・・インナポンチ、１６・・・ア
ウタポンチ、１７・・・中間成形品、１８・・・最終成
形品。 特許出願人 トパルニイ ストロイレンスケテクニキイ。 コンツェルン 特許出願代理人 弁理士 實 木 朗 弁理士 西舘和之 弁理士 中山恭介 弁理士 山 口 昭 之 手続補正書 （方式） 昭和５８年６月７日 特許庁長官 若杉和夫 殿 １、事件の表示 昭和５８年 特許願 第３３９１６号２、発明の名称 ハイドロメカニカル深絞り方法および 該方法を実施するための装置 ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 名称 ドパルニイ ストロイレンスフ テクニキイ
。 ４、代理人 （外 ３ 名） ５、補正命令の日付 唱和５８年５月３１日 （発送日） １５７− ６、補正の対象 図 面 ７、補正の内容 図面の浄書（内容に変更なし） ８、添付書類の目録 浄書図面 １通
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、 １ランク導入用支持部を構成する上縁とキャビテ
ィとを有し深絞り装置の下半部を構成する液圧室ハウジ
ングと、該ブランクｌこ作用し互いに異なるモードで作
動する共軸的なインナポンチとアウタポンプ、とを用い
て板状ブランクをハイドロメカニカル法によす深絞シ加
工するにあたり、ブランクを所定の圧力をもって液圧室
ハウノング上縁に圧接し、次にインナポンチとアウタポ
ンチとの協働作用により液体が部分的１こ光されｆこキ
ャビティ内へとブランクを単純絞シ操作に工り絞シ出し
て中間成形品を形成すると同時に該中り成形品の底部で
キャビ戸イ下部の液体を７−ルし、次いで液体の協働作
用下に中間成形品の底部にインナポンチを作用させてイ
ンナポンチの外形１こ対応する形状の最終成形品を形成
することを特徴とするハイドロメカニカル深絞シ方法。 ２、プレスの支持盤と、液圧室ノ・ウジングと、互いに
共軸的なインナポンチおよびアウタポンチとを具備して
成シ板状！ランクを７・イドロタカニカル法によシ深絞
シ加工するための装置であって、前記液圧室ノ・ウジン
グ（１）は肩部（５）によシ大径の上段キャビティ（鴫
と小径の下段キャピテイ（４）との少なくとも２段に段
付けされた１つのキャビティを備え、前記肩５（５）の
内側エツゾは液体（６）を収容した下段キャビティ（（
転）の絞ｐエツゾを構成しておシ、上段キャビティ（３
）には上段キャビティ内の液体を溢流させるための溢流
孔（８）が設けておるとともにこの上段キャピテイ（３
）は単純絞シ加工のダイスを構成しておシ、液圧室ノ・
ウジングの上級にはブランクを押えるための押え板（９
）が設けてあってこの押え板（９）には該押え板を７１
ウジング上縁に圧接するためのフラング部歓１１ 、１
２）ならびに押え版位置を制御するための位置制御部材
が設けておることを特徴とする、ハイドロメカニカルｌ
！＠絞シ装置。 ３・ 前記押え板（９）には液圧室ハウジング（１）１
こ面する側においてブランク（２）の肉厚に対応する深
さの切欠き（ｌＯ）が設げてあり、該切欠き（１０）は
押え板（９）の少なくとも１つの外壁まで延長している
ことを特徴とする特許請求の範囲第２項記載の深絞シ装
置。 ４、 ｇ圧室ハウジング（１）の上段キャビティ（３
）は工具の休止可能な延長部を形成している％許梢求の
範囲第２項または第３項記載の深絞り表置。 ５、液圧室ハウジング（１）のキャビティのＭ ＃ （
５）はキャビティの下部に設けたインサートの内壁によ
υ形成されてなる特許請求の範囲第２項から第４項まで
のいずれかに記載の深絞り装置。 ６、前記インサートはキャビティに下部に積層した複数
のインサート片から成る特許１ｌｌｌ＊の範囲第５項記
載の深絞り装置。 ７、 前記位置制御部材はプレスの下盤に接続された昇
降リッド（１３）から成る％＋？！ＦｒＲ求の範囲第２
項記載の深絞υ装置。 ８、前記クランノ部材はウレタンはねたら成る推力部材
（１２）を備えている％許梢求の範囲第２項から第７項
までのいずれかに記載の深絞り装置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS821481A CS232014B1 (en) | 1982-03-04 | 1982-03-04 | Method of hydromechanical drawing of deep of drawn parts and apparatus for performing this method |
| CS148182 | 1982-03-04 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58192629A true JPS58192629A (ja) | 1983-11-10 |
Family
ID=5349324
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58033916A Pending JPS58192629A (ja) | 1982-03-04 | 1983-03-03 | ハイドロメカニカル深絞り方法および該方法を実施するための装置 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58192629A (ja) |
| CS (1) | CS232014B1 (ja) |
| DE (1) | DE3305902A1 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6122219U (ja) * | 1984-07-10 | 1986-02-08 | 株式会社網野鉄工所 | 対向液圧成形装置 |
| JP2003200225A (ja) * | 2001-12-27 | 2003-07-15 | Fuji Heavy Ind Ltd | 深絞り加工装置 |
| CN103551443A (zh) * | 2013-10-30 | 2014-02-05 | 上海理工大学 | 充液拉深模具及其充液拉深方法 |
| JP2022068230A (ja) * | 2017-01-06 | 2022-05-09 | ストール マシーナリ カンパニー，エルエルシー | 再絞りスリーブ |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19626692A1 (de) | 1996-07-03 | 1998-01-15 | Zeuna Staerker Kg | Abgasreinigungsvorrichtung für einen Verbrennungsmotor sowie Verfahren zu ihrer Herstellung |
| US8534106B2 (en) * | 2009-10-19 | 2013-09-17 | Ford Global Technologies, Llc | Hydromechanical drawing process and machine |
-
1982
- 1982-03-04 CS CS821481A patent/CS232014B1/cs unknown
-
1983
- 1983-02-21 DE DE19833305902 patent/DE3305902A1/de not_active Withdrawn
- 1983-03-03 JP JP58033916A patent/JPS58192629A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6122219U (ja) * | 1984-07-10 | 1986-02-08 | 株式会社網野鉄工所 | 対向液圧成形装置 |
| JPH0227932Y2 (ja) * | 1984-07-10 | 1990-07-27 | ||
| JP2003200225A (ja) * | 2001-12-27 | 2003-07-15 | Fuji Heavy Ind Ltd | 深絞り加工装置 |
| CN103551443A (zh) * | 2013-10-30 | 2014-02-05 | 上海理工大学 | 充液拉深模具及其充液拉深方法 |
| JP2022068230A (ja) * | 2017-01-06 | 2022-05-09 | ストール マシーナリ カンパニー，エルエルシー | 再絞りスリーブ |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE3305902A1 (de) | 1983-09-15 |
| CS148182A1 (en) | 1984-05-14 |
| CS232014B1 (en) | 1985-01-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CZ283165B6 (cs) | Způsob lisování tabulových materiálů a zařízení k provádění tohoto způsobu | |
| CN215657270U (zh) | 一种罩壳类产品的拉深胀形复合成形装置 | |
| JPS58192629A (ja) | ハイドロメカニカル深絞り方法および該方法を実施するための装置 | |
| JP2001162330A (ja) | 面積の大きな金属薄板部材を製作する方法 | |
| KR100468260B1 (ko) | 복수 패널 성형용 포밍 프레스 금형 | |
| CN111014446A (zh) | 一种冲压拉伸全自动生产装置 | |
| CN110523844A (zh) | 一种管状薄壁零件的级进模冲压方法 | |
| JPS63203241A (ja) | フランジ付きボスの成形方法 | |
| JPS5966939A (ja) | フランジ付カツプ状物のプレス成形方法 | |
| JPS63299822A (ja) | 絞り，孔明け用複合金型 | |
| CN113634648A (zh) | 一种压料成型装置及压料成型方法 | |
| JP3269764B2 (ja) | ボス付きカップ状部材の塑性加工方法 | |
| JPS6222274Y2 (ja) | ||
| JPH0866730A (ja) | 金属薄板材の深絞り成形方法 | |
| JP2006068781A (ja) | カップ状部品の成形方法及び成形装置 | |
| CN210253742U (zh) | 冲压错位式防跳废料机构 | |
| CN212238777U (zh) | 一种压料成型装置 | |
| US3248000A (en) | Plastic container | |
| JPS59220227A (ja) | 薄板の成形方法 | |
| CN215032752U (zh) | 一种落料拉深复合模具 | |
| CN214517148U (zh) | 助力器壳体中孔叠边及旁孔翻边加工的冲压成型模具 | |
| JP2807824B2 (ja) | 成形方法及び成形装置 | |
| KR100466518B1 (ko) | 프레스 금형의 스프링 장치 | |
| JPH1080730A (ja) | 深絞り金型および深絞り加工方法 | |
| JPH09174166A (ja) | フランジ付きカップの再絞り方法及びその金型 |