JPH0227932Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は対向液圧成形装置に関するものであ
る。

（従来の技術） カツプや容器状の金属製品を得る方法として、
第５図のように、対向液を満したドーム３０に対
し、パンチ３１としわ押え板３２を配し、ドーム
上に装着した素板をしわ押え板３２とドーム上面
又はこれに固定したダイとで保持しながらドーム
内にポンチ３１を押入れる方法がある。

この直接対向液圧成形法は、雌型が不要とな
り、また、対向液圧による巻き付け効果で成形限
界が向上し、シヤープな形状や複雑な形状を容易
に成形できることから、近時汎用される傾向にあ
る。

（本考案が解決しようとする問題点） しかしながら、従来の対向液圧成形装置におい
ては、ドーム３０がプレスベツド３３に固定さ
れ、成形と製品取出しおよび素板供給とが同じ位
置で行われていたため、製品高さをｈとすると、
しわ押え板３２のストロークは余裕をとつてＨ＝
ｈ＋（α₁＋α₂）が必要となり、パンチ３１のスト
ロークは2h＋（α₁＋α₂）を必要としていた。

このことから、プレスのデーライトおよびスト
ロークが長くなつて装置が大型化する不利がある
と共に、ストロークが長いため成形１サイクルの
時間が長いうえに当該製品の取出しが完了しない
あいだは次の素板供給や成形を行えないため、生
産サイクルが長くなるという欠点があつた。

（問題点を解決するための手段） 本考案は上記したような従来の対向液圧成形装
置の不利、欠点を解消し、デーライト及びストロ
ークを短くできると共に、成形時間及び製品取出
し、素材供給の各時間を短縮して生産サイクルを
大きく向上することが可能なこの種対向液圧成形
装置を提供しようとするものである。

上記目的を達成するため本考案は、液圧ドーム
は液体を入れたものであるから固定的であるとい
う従来の発想を転換し、複数の液圧ドームを使用
し、左右にスライドさせてやることで製品取出し
とブランク供給を対向液圧成形装置フレーム外で
行うようにしたもので、すなわち、液体を満たし
た液圧ドームに対し、パンチとしわ押えを配しこ
れらをポンチと相対移動させポンチのドーム内へ
の押し入れによる液圧で成形する装置であつて、
下部フレームと上部フレームを結ぶコラムに下面
にブランクホルダを有するアウタスライドを昇降
自在に設ける一方、アウタスライドに設けた穴部
に、ポンチを有するインナスライドを上部フレー
ムのインナシリンダにより昇降自在となし、前記
下部フレームには、少なくとも一部が下部フレー
ム外に突出する大きさを有し、複数の液圧ドーム
を所定の間隔をおいて載置する移動テーブルと、
該移動テーブルを、少なくともひとつの液圧ドー
ムが成形位置にあるときに他の液圧ドームが下部
フレーム外の製品取出しやブランク供給位置にあ
る関係に水平移動する手段を設けたことを特徴と
するものである。

〔実施例〕

以下本考案の実施例を添付図面に基いて説明す
る。

第１図ないし第４図は本考案に係る対向液圧成
形装置の実施例を示すもので、第１図と第３図に
おいて、１は下部フレーム、２は下部フレーム１
とコラム３により結ばれた上部フレーム、４は下
面にブランクホルダ５を設けたアウタスライド
で、前記コラム３に遊挿され、上部フレーム２に
設けたアウターシリンダ６，６により昇降される
ようになつている。

８はアウタスライド４に形成した穴部４１に内
挿されたインナスライドで、下部にポンチ９を固
定しており、上部フレーム２に設けたインナシリ
ンダ１０により昇降されるようになつている。

通常の対向液圧成形装置は下部フレーム１に液
圧ドームを固置していたが、本考案は下部フレー
ム１に少なくとも一部がプレスフレーム外へ突出
可能な移動テーブル１１を配し、この移動テーブ
ル１１上に複数個の対向液圧ドームを固定したも
のである。

詳述すると、まず、第１図と第２図は、移動テ
ーブル１１を直線往復テーブルとして構成したも
ので、下部フレーム１の両側に移送レール１３，
１３′を延設すると共に、下部フレーム１から一
方の移送フレーム１３又は１３′にわたる長さの
移動テーブル１１を配し、この移動テーブル１１
上に、２個の液圧ドーム１２ａ，１２ｂを、一方
がポンチ９と対向する位置（成形位置）にあると
きに他方がプレスルーム外方に位置する関係位置
となるように配置固定し、下部フレーム１には移
動テーブル１１の駆動手段１４を設けたものであ
る。

この駆動手段１４はモータとチエーン等でもよ
いが、図示するものでは油圧シリンダを用い、こ
れのピストンロツド１４１を移動テーブル１１の
一部と連結している。

第３図と第４図は移動テーブル１１を水平回転
テーブルとして構成した実施例を示すもので、移
動テーブル１１は、一本のコラム３′に中心がか
ん装されるごとくプレスフレームと偏心して配さ
れる。そして、移動テーブル１駆動手段１４とし
て、移動テーブル１１の外周に歯車１５が設けら
れると共に、下部フレーム１またはこれの延長部
には歯車１５と噛合うピニオン１６およびピニオ
ンを駆動する電動又は油圧のモータ１７が設けら
れている。

この実施例では、移動テーブル１１に４個の液
圧ドーム１２ａ，１２ｂ，１２ｃ，１２ｄが等間
隔（1/4円等分）で配置され、１つの液圧ドーム
１２ａがポンチと対向する位置にあるときに他の
３つの液圧ドーム１２ｂ，１２ｃ，１２ｄがプレ
スルーム外に位置するようになつている。

そして、下部フレーム１の任意位置、図示する
ものではピニオン１６に近い位置に位置決めシリ
ンダ１８が設けられ、移動テーブル１１の底部に
設けたセツト孔１９にセツトピン２０を挿入して
位置決めを図るようになつている。

なお、移動テーブル１１は図示するものではコ
ラム３′のまわりに配した軸受２１により支承し
ているが、必要に応じ移動テーブル１１の底面に
コロを配し、下部フレーム１上面に敷設したガイ
ドレールに沿つて転動させる方式としてもよい。
また、移動テーブル１１は必ずしも円形である必
要はなく、扇状などに構成してもよく、また、一
方向回転でなく正逆回転方式としてもよい。

（作用） 次に本考案装置の使用状態と作用を説明する。

第１図と第２図の実施例においては、まず移動
テーブル１１上の紙面に対し右方の液圧ドーム１
２ａにブランクW₁を装着し、駆動手段１４によ
り移動テーブル１１を作動させ、液圧ドーム１２
ａをプレスルーム内のポンチ位置に引込む。

この状態が第１図であり、次いでアウタスライ
ド４を下降させると共にインナスライド８を下降
させる。これによりブランクW₁はブランクホル
ダ５と液圧ドーム上のダイ部とにより周辺を挾持
され、この状態でポンチ９がブランクW₁を液圧
ドーム１２ａ内に押込み、液圧ドーム中の液の増
圧により直接対向液圧成形が行われる。

この成形の間、プレスルーム外の移動テーブル
上に液圧ドーム１２ｂが位置しているので、上記
成形行程と併行してこの液圧ドーム１２ｂにブラ
ンクW₂を供給しておけばよく、そして、ブラン
クW₁の成形が完了したときに移動テーブル１１
を右方へ移動させれば、ブランクW₂の供給され
ている液圧ドーム１２ｂを成形位置にセツトさ
れ、直ちに次の成形ストロークが開始される。

一方、製品は液圧ドーム１２ａによりプレスル
ーム外に持ち出されるため、上記成形のあいだに
製品取出しと次のブランクの供給を行える。そし
て、ブランクW₂の成形完了と共に移動テーブル
１１を左方へ移動させることにより次の成形と製
品取出し及びブランク供給とが併行して行われ、
以下上記動作を繰返すことによりきわめて能率よ
く対向液圧成形が行われる。

第３図と第４図の実施例においては、移動テー
ブル１１が円形テーブルとして構成され、これに
等間隔で４個の液圧ドーム１２ａ，１２ｂ，１２
ｃ，１２ｄが配置されているため任意位置の液圧
ドームにブランクを供給し、モータ１７の駆動に
よりピニオン１６と歯車１５を介して移動テーブ
ル１１を回転させ、当該液圧ドームをポンチ９と
対峙する位置に移動させる。

この移動制御は図示しないリミツトスイツチ等
により行われる。すなわち移動テーブル１１が回
り規定位置（1/4回転）まで回転することにより
モータ１７の駆動が停止し、その信号により位置
決めシリンダ１８が作動してセツトピン２０が移
動テーブル１１のセツト孔１９に進入し、液圧ド
ームが所定の成形位置にセツトされる。

この状態が第３図であり、液圧ドーム１２ａ
は、さきの場合と同様にアウタースライド４とイ
ンナースライド８の下降により対向液圧成形が行
われる。その間、他の液圧ドーム１２ｂ，１２
ｃ，１２ｄはプレスルーム外にあるため、所望の
液圧ドームに次のブランクを供給しておくことが
できる。

そして、ブランクW₁の成形完了と共に移動テ
ーブル１１を所定回転角移動させれば、製品は液
圧ドーム１２ａと共にプレスルーム外に持ち出さ
れると共に、ブランクは液圧ドーム１２ｄにより
成形位置にセツトされ、他の液圧ドーム１２ｂは
フリーの状態にある。

それ故、いま第４図において、プレスルーム内
の液圧ドームをＡとし、これと時計方向の各液圧
ドームを夫々Ｂ，Ｃ，Ｄとすると、Ａ位置が対向
液圧成形装置、Ｂが製品取出し位置、Ｃがブラン
ク供給位置、Ｄがアイドル位置となり、成形完了
と共に移動テーブル１１を回転させることによ
り、液圧ドームはＢ→Ａ，Ｃ→Ｂ，Ｄ→Ｃ，Ａ→
Ｄへと変位し、ブランクがセツトされている液圧
ドームが成形位置に置かれて成形され、その間に
成形された製品が液圧ドームから取り出され、製
品が取出されている液圧ドームにブランクが供給
される関係となる。

従つて、この動作を繰返すことにより、対向液
圧成形中に、製品取出しとブランク供給が併行し
て行われることになる。なお、各実施例において
液圧ドームは公知のセルフカツプリングなどによ
り液圧制御回路と接離されることはいうまでもな
い。

〔考案の効果〕

以上説明した本考案によれば、液体を満たした
液圧ドームに対し、パンチとしわ押えを配しこれ
らをポンチと相対移動させポンチのドーム内への
押し入れによる液圧で成形する装置において、 下部フレーム１と上部フレーム２を結ぶコラム
３に下面にブランクホルダ５を有するアウタスラ
イド４を昇降自在に設ける一方、アウタスライド
４に設けた穴部に、ポンチ９を有するインナスラ
イド８を上部フレーム２のインナシリンダ１０に
より昇降自在となしているため良好な相対スライ
ドとしわ押え作用が得られ、しかも、前記下部フ
レーム１には、少なくとも一部が下部フレーム外
に突出する大きさを有し、複数の液圧ドーム１２
ａ，１２ｂを所定の間隔をおいて載置する移動テ
ーブル１１と、該移動テーブル１１を、少なくと
もひとつの液圧ドームが成形位置にあるときに他
の液圧ドームが下部フレーム外の製品取出しやブ
ランク供給位置にある関係に水平移動する手段を
設けたことから、対向液圧成形上の問題すなわ
ち、製品高さの２倍以上のストロークを要してい
た問題を解消し、製品高さ分のブランクホルダや
ポンチのストロークを不要ならしめることができ
る。このため、装置のデーライトを大幅に縮減で
き、小型な装置とすることができる。また、スト
ロークが短くて済むため、成形サイクル時間を短
縮することができ、生産タイクルを大きく向上す
ることが可能になるいうすぐれた効果が得られ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案に係る対向液圧成形装置の一実
施例を示す部分切欠側面図、第２図は第１図−
線にそう断面図、第３図は本考案装置の他の実
施例を示す部分切欠側面図、第４図は第３図−
線にそう断面図、第５図は従来の対向液圧成形
装置を示す断面図である。 １……下部フレーム、２……上部フレーム、３
……コラム、４……アウタスライド、５……ブラ
ンクホルダ、８……インナスライド、９……ポン
チ、１１……移動テーブル、１２ａ，１２ｂ，１
２ｃ，１２ｄ……液圧ドーム。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 液体を満たした液圧ドームに対し、パンチとし
   わ押えを配しこれらをポンチと相対移動させポン
   チのドーム内への押し入れによる液圧で成形する
   装置であつて、下部フレーム１と上部フレーム２
   を結ぶコラム３に下面にブランクホルダ５を有す
   るアウタスライド４を昇降自在に設ける一方、ア
   ウタスライド４に設けた穴部に、ポンチ９を有す
   るインナスライド８を上部フレーム２のインナシ
   リンダ１０により昇降自在となし、前記下部フレ
   ーム１には、少なくとも一部が下部フレーム外に
   突出する大きさを有し、複数の液圧ドーム１２
   ａ，１２ｂを所定の間隔をおいて載置する移動テ
   ーブル１１と、該移動テーブル１１を、少なくと
   もひとつの液圧ドームが成形位置にあるときに他
   の液圧ドームが下部フレーム外の製品取出しやブ
   ランク供給位置にある関係に水平移動する手段を
   設けたことを特徴とする対向液圧成形装置。