CN219520254U - 一种连续冲压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种连续冲压模具，包括底座，所述底座下端设有多个对称设置的支撑脚，所述底座上端设有对称设置的固定脚，多个所述固定脚上端共同设有顶板，所述顶板上贯穿固定连接有两个对称设置的伸缩气缸，两个所述伸缩气缸下端共同设有移动板，所述移动板下端设有上模具，所述底座上端设有与上模具相配合的下模具，所述下模具上设有用于对工件进行限位的限位机构，所述下模具两侧均开设有凹槽，两个所述凹槽上均设有用于对限位机构进行驱动的驱动机构。本实用新型通过使多个连接板分别带动两个限位板下移，使两个限位板对上模具上的工件进行限位，保证工件在冲压过程中的稳定性，减少工件出现位置偏移的情况出现。

Description

一种连续冲压模具

技术领域

本实用新型涉及冲压模具技术领域，尤其涉及一种连续冲压模具。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。

在工件生产的过程中，因工件实际需求，需要对工件进行冲压作业，此时就会使用到冲压模具，但现有技术中对工件进行冲压的冲压模具中一般都没有设置对工件位置进行限位的限位装置，从而在冲压模具冲压过程中，工件的位置可能会发生改变，从而导致冲压位置与原设定不一致，对产品的正常使用带来影响，而一些具有对工件进行限位的冲压装置中，还需重新增设驱动源，降低装置的联动性，不便于装置的推广使用。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，通过使多个连接板分别带动两个限位板下移，使两个限位板对上模具上的工件进行限位，保证工件在冲压过程中的稳定性，减少工件出现位置偏移的情况出现，而提出的一种连续冲压模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种连续冲压模具，包括底座，所述底座下端设有多个对称设置的支撑脚，所述底座上端设有对称设置的固定脚，多个所述固定脚上端共同设有顶板，所述顶板上贯穿固定连接有两个对称设置的伸缩气缸，两个所述伸缩气缸下端共同设有移动板，所述移动板下端设有上模具，所述底座上端设有与上模具相配合的下模具，所述下模具上设有用于对工件进行限位的限位机构，所述下模具两侧均开设有凹槽，两个所述凹槽上均设有用于对限位机构进行驱动的驱动机构。

优选地，所述限位机构包括开设在下模具与底座之间多个对称设置的通槽，多个所述通槽内均贯穿设有连接板，同侧两个所述连接板上端均共同设有限位板。

优选地，所述驱动机构包括贯穿转动连接在同侧两个通槽与凹槽之间的转动杆，两个所述转动杆位于多个通槽内的外壁上均设有齿轮，多个所述连接板外壁均设有与齿轮相配合的齿板。

优选地，两个所述转动杆位于两个凹槽内的外壁上均设有传动轮，两个所述传动轮外侧均延伸至凹槽外。

优选地，所述移动板下端设有两个固定板，两个所述固定板相对侧壁上均设有传动板，同侧所述传动板与传动轮之间互相配合。

优选地，所述底座上开设有两个对称设置的贯穿通道，两个所述固定板分别贯穿两个贯穿通道并与其滑动连接。

本实用新型的有益效果：

1、通过使多个连接板分别带动两个限位板下移，使两个限位板对上模具上的工件进行限位，保证工件在冲压过程中的稳定性，减少工件出现位置偏移的情况出现。

2、通过设置多个齿板与齿轮的配合，以及两个传动轮与传动板的配合，在两个伸缩气缸带动移动板下移的过程中，即可实现对两个限位板的下移，提高装置的联动性，便于装置的推广使用。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构主视示意图；

图2为本实用新型的整体结构仰视示意图；

图3为本实用新型下模具的内部结构剖面示意图。

图中：1底座、2支撑脚、3固定脚、4顶板、5伸缩气缸、6移动板、7固定板、8下模具、9贯穿通道、10凹槽、11转动杆、12传动轮、13连接板、14限位板、15上模具、16通槽、17齿板、18齿轮、19传动板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-3，一种连续冲压模具，包括底座1，底座1下端设有多个对称设置的支撑脚2，底座1上端设有对称设置的固定脚3，多个固定脚3上端共同设有顶板4，顶板4上贯穿固定连接有两个对称设置的伸缩气缸5，两个伸缩气缸5下端共同设有移动板6，移动板6下端设有上模具15，底座1上端设有与上模具15相配合的下模具8，下模具8上设有用于对工件进行限位的限位机构，限位机构包括开设在下模具8与底座1之间多个对称设置的通槽16，多个通槽16内均贯穿设有连接板13，同侧两个连接板13上端均共同设有限位板14，通过使多个连接板13分别带动两个限位板14下移，使两个限位板14对下模具8上的工件进行限位，保证工件在冲压过程中的稳定性，减少工件出现位置偏移的情况出现。

下模具8两侧均开设有凹槽10，两个凹槽10上均设有用于对限位机构进行驱动的驱动机构，驱动机构包括贯穿转动连接在同侧两个通槽16与凹槽10之间的转动杆11，两个转动杆11位于多个通槽16内的外壁上均设有齿轮18，多个连接板13外壁均设有与齿轮18相配合的齿板17。

两个转动杆11位于两个凹槽10内的外壁上均设有传动轮12，两个传动轮12外侧均延伸至凹槽10外。

移动板6下端设有两个固定板7，两个固定板7相对侧壁上均设有传动板19，同侧传动板19与传动轮12之间互相配合，通过设置多个齿板17与齿轮18的配合，以及两个传动轮12与传动板19的配合，在两个伸缩气缸5带动移动板6下移的过程中，即可实现对两个限位板14的下移，提高装置的联动性，便于装置的推广使用。

底座1上开设有两个对称设置的贯穿通道9，两个固定板7分别贯穿两个贯穿通道9并与其滑动连接。

本实用新型使用时，将待冲压工件放置在下模具8上端，启动两个伸缩气缸5，使两个伸缩气缸5伸缩端推动移动板6移动，使移动板6带动上模具15下移与下模具8配合，进行冲压作业，于此同时，由于移动板6的下移，使移动板6下端两个固定板7下移，当两个固定板7通过贯穿通道9时，此时两个固定板7相对侧壁上的连个传动板19与两个转动杆11外壁上的传动轮12啮合，随着移动板6的持续下移，使传动板19带动传动轮12转动，从而使传动轮12带动转动杆11转动，故使转动杆11外壁上的两个齿轮18转动，由于两个齿轮18与两个连接板13外壁上齿板17的啮合，使多个齿板17分别带动多个连接板13下移，使多个连接板13分别带动两个限位板14下移，使两个限位板14对下模具8上的工件进行限位，保证工件在冲压过程中的稳定性，减少工件出现位置偏移的情况出现。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种连续冲压模具，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)下端设有多个对称设置的支撑脚(2)，所述底座(1)上端设有对称设置的固定脚(3)，多个所述固定脚(3)上端共同设有顶板(4)，所述顶板(4)上贯穿固定连接有两个对称设置的伸缩气缸(5)，两个所述伸缩气缸(5)下端共同设有移动板(6)，所述移动板(6)下端设有上模具(15)，所述底座(1)上端设有与上模具(15)相配合的下模具(8)，所述下模具(8)上设有用于对工件进行限位的限位机构，所述下模具(8)两侧均开设有凹槽(10)，两个所述凹槽(10)上均设有用于对限位机构进行驱动的驱动机构。

2.根据权利要求1所述的一种连续冲压模具，其特征在于，所述限位机构包括开设在下模具(8)与底座(1)之间多个对称设置的通槽(16)，多个所述通槽(16)内均贯穿设有连接板(13)，同侧两个所述连接板(13)上端均共同设有限位板(14)。

3.根据权利要求2所述的一种连续冲压模具，其特征在于，所述驱动机构包括贯穿转动连接在同侧两个通槽(16)与凹槽(10)之间的转动杆(11)，两个所述转动杆(11)位于多个通槽(16)内的外壁上均设有齿轮(18)，多个所述连接板(13)外壁均设有与齿轮(18)相配合的齿板(17)。

4.根据权利要求3所述的一种连续冲压模具，其特征在于，两个所述转动杆(11)位于两个凹槽(10)内的外壁上均设有传动轮(12)，两个所述传动轮(12)外侧均延伸至凹槽(10)外。

5.根据权利要求4所述的一种连续冲压模具，其特征在于，所述移动板(6)下端设有两个固定板(7)，两个所述固定板(7)相对侧壁上均设有传动板(19)，同侧所述传动板(19)与传动轮(12)之间互相配合。

6.根据权利要求5所述的一种连续冲压模具，其特征在于，所述底座(1)上开设有两个对称设置的贯穿通道(9)，两个所述固定板(7)分别贯穿两个贯穿通道(9)并与其滑动连接。