CN215032752U - 一种落料拉深复合模具 - Google Patents

Abstract

一种落料拉深复合模具，包括上模和下模，落料凹模与拉伸凸模之间设置有内压料板和下顶杆，内压料板与落料凹模之间设置有第一限位结构，所述下顶杆设置在内压料板的下侧，下顶杆的上端与压料板连接，下顶杆的下端穿过下垫板和下模座并与一个下顶板连接，上模包括上模座，上模座的下侧固定设置有复合落料拉深凹模，复合落料拉深凹模的内腔中设置有卸料板，卸料板与复合落料拉深凹模之间设置有第二限位结构，复合落料拉深凹模的外侧套设有外压料板。本实用新型的一种落料拉深复合模具使得落料和拉伸两种不同的工艺在一次冲压工序中实现，使多工序生产可变成一次冲压的单工序生产，减少生产工序，提高生产效率。

Description

一种落料拉深复合模具

技术领域

本实用新型涉及机械领域，尤其涉及钣金加工技术，具体而言是一种落料拉深复合模具。

背景技术

冷冲压领域加工制作落料拉深的零件时，因为零件工艺特殊，现有技术中通常需要先下坯料落料，再拉深，导致拉深类模具结构不能用于普通冲压模具，即不能在一次冲压工序中同时完成落料和拉深。因此，需要落料和拉深的零件在冷冲压领域生产加工时，存在工序多、生产效率低的问题，人工和设备需求增加，同时需要占用更多的临时周转区域。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种落料拉深复合模具，所述的这种落料拉深复合模具要解决现有技术中需要落料拉深的零件加工时存在的工序多、生产效率低的技术问题。

本实用新型的一种落料拉深复合模具，包括上模和下模，下模包括下模座，下模座上设置有下垫板，下垫板中设置有拉伸凸模，下垫板上设置有落料凹模，拉伸凸模位于落料凹模内，落料凹模与拉伸凸模之间设置有内压料板和下顶杆，内压料板与拉伸凸模构成方向平行于轴向的滑动副，内压料板与落料凹模之间设置有第一限位结构，所述下顶杆设置在内压料板的下侧，下顶杆的上端与内压料板连接，下顶杆的下端穿过下垫板和下模座并与一个下顶板连接，下模座的下侧通过下垫脚与一个下托板固定连接，下顶板设置在下垫脚中，下顶板的下侧连接有一个下气顶杆，下顶板的下方设置有第一驱动装置，下气顶杆的下端穿过下托板并与第一驱动装置的动力输出端连接，

上模包括上模座，上模座的下侧固定设置有复合落料拉深凹模，复合落料拉深凹模的内腔中设置有卸料板，卸料板与复合落料拉深凹模之间设置有第二限位结构，卸料板上侧固定连接有一个上气顶杆，上模座的上方设置有第二驱动装置，上气顶杆的上端穿过上模座与第二驱动装置的动力输出端连接，复合落料拉深凹模的外侧套设有外压料板，外压料板与复合落料拉深凹模构成方向平行于轴向的滑动副，上模座、复合落料拉深凹模和外压料板中设置有等高套筒，等高套筒外套设有弹簧，弹簧的上下两端分别与上模座和外压料板连接。

进一步的，所述的第一限位结构和第二限位结构均由止口构成。

本实用新型与现有技术相比，其效果是积极和明显的。本实用新型的一种落料拉深复合模具使得落料和拉伸两种不同的工艺在一次冲压工序中实现，对工件通过一次冲压即可完成多种不同工艺结构，完成无法兰或者有法兰等零件的复合落料拉伸，使多工序生产可变成一次冲压的单工序生产，减少生产工序，提高生产效率，降低人工和设备需求，同时降低辅助材料的消耗。

附图说明

图1为本实用新型的一种落料拉深复合模具的结构示意图。

具体实施方式

实施例1

以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述，但本实用新型并不限制于本实施例，凡是采用本实用新型的相似结构及其相似变化，均应列入本实用新型的保护范围。

如图1所示，本实用新型的一种落料拉深复合模具，包括上模和下模，下模包括下模座13，下模座13上设置有下垫板12，下垫板12中设置有拉伸凸模10，下垫板12上设置有落料凹模9，拉伸凸模10位于落料凹模9内，落料凹模9与拉伸凸模10之间设置有内压料板8和下顶杆11，内压料板8与拉伸凸模10构成方向平行于轴向的滑动副，内压料板8与落料凹模9之间设置有第一限位结构18，所述下顶杆11设置在内压料板8的下侧，下顶杆11的上端与内压料板8连接，下顶杆11的下端穿过下垫板12和下模座13并与一个下顶板14连接，下模座13的下侧通过下垫脚15与一个下托板16固定连接，下顶板14设置在下垫脚15中，下顶板14的下侧连接有一个下气顶杆17，下顶板14的下方设置有第一驱动装置（图中未示），下气顶杆17的下端穿过下托板16并与第一驱动装置的动力输出端连接，

上模包括上模座1，上模座1的下侧固定设置有复合落料拉深凹模2，复合落料拉深凹模2的内腔中设置有卸料板3，卸料板3与复合落料拉深凹模2之间设置有第二限位结构19，卸料板3上侧固定连接有一个上气顶杆5，上模座1的上方设置有第二驱动装置（图中未示），上气顶杆5的上端穿过上模座1与第二驱动装置的动力输出端连接，复合落料拉深凹模2的外侧套设有外压料板4，外压料板4与复合落料拉深凹模2构成方向平行于轴向的滑动副，上模座1、复合落料拉深凹模2和外压料板4中设置有等高套筒6，等高套筒6外套设有弹簧7，弹簧7的上下两端分别与上模座1和外压料板4连接。

进一步的，所述的第一限位结构18和第二限位结构19均由止口构成。

具体的，本实施例中的限位结构、驱动装置、等高套筒6等均采用现有技术中的公知方案，本领域技术人员均已了解，在此不再赘述。

具体的，复合落料拉伸凹模2、卸料板3、外压料板4、上气顶杆5、内压料板8、落料凹模9、拉伸凸模10、下气顶杆11等部件通过螺栓和定位销连接。

本实施例的工作原理：上模下行，外压料板4接触到工件并下压，同时在内压料板8的作用力下，工件被压紧，同时复合落料拉深凹模2继续下行冲裁工件坯料外形，并使得内压料板8下行到一个工件坯料厚度时，工件外形下料工艺完成，复合落料拉深凹模2继续下行，此时拉伸工艺开始，拉伸凸模10与卸料板3压紧工件，同时拉伸凸模10进入复合落料拉伸凹模2内腔，直至模具下行至下死点。此时工件坯料外形下料工艺、拉伸工艺均完成。上模上行，同时第二驱动装置驱动上气顶杆5顶出位于复合落料拉伸凹模2内腔的工件，第一驱动装置驱动下气顶杆17上移使内压料板8通过复位，托起工件，至此，落料和拉伸在一个工序内完成。

本实用新型的一种落料拉深复合模具使得落料和拉伸两种不同的工艺在一次冲压工序中实现，对工件通过一次冲压即可完成多种不同工艺结构，完成无法兰或者有法兰等零件的复合落料拉伸，使多工序生产可变成一次冲压的单工序生产，减少生产工序，提高生产效率，降低人工和设备需求，同时降低辅助材料的消耗。

Claims (2)

1.一种落料拉深复合模具，包括上模和下模，其特征在于：下模包括下模座（13），下模座（13）上设置有下垫板（12），下垫板（12）中设置有拉伸凸模（10），下垫板（12）上设置有落料凹模（9），拉伸凸模（10）位于落料凹模（9）内，落料凹模（9）与拉伸凸模（10）之间设置有内压料板（8）和下顶杆（11），内压料板（8）与拉伸凸模（10）构成方向平行于轴向的滑动副，内压料板（8）与落料凹模（9）之间设置有第一限位结构（18），所述下顶杆（11）设置在内压料板（8）的下侧，下顶杆（11）的上端与内压料板（8）连接，下顶杆（11）的下端穿过下垫板（12）和下模座（13）并与一个下顶板（14）连接，下模座（13）的下侧通过下垫脚（15）与一个下托板（16）固定连接，下顶板（14）设置在下垫脚（15）中，下顶板（14）的下侧连接有一个下气顶杆（17），下顶板（14）的下方设置有第一驱动装置，下气顶杆（17）的下端穿过下托板（16）并与第一驱动装置的动力输出端连接，

上模包括上模座（1），上模座（1）的下侧固定设置有复合落料拉深凹模（2），复合落料拉深凹模（2）的内腔中设置有卸料板（3），卸料板（3）与复合落料拉深凹模（2）之间设置有第二限位结构（19），卸料板（3）上侧固定连接有一个上气顶杆（5），上模座（1）的上方设置有第二驱动装置，上气顶杆（5）的上端穿过上模座（1）与第二驱动装置的动力输出端连接，复合落料拉深凹模（2）的外侧套设有外压料板（4），外压料板（4）与复合落料拉深凹模（2）构成方向平行于轴向的滑动副，上模座（1）、复合落料拉深凹模（2）和外压料板（4）中设置有等高套筒（6），等高套筒（6）外套设有弹簧（7），弹簧（7）的上下两端分别与上模座（1）和外压料板（4）连接。

2.根据权利要求1所述的一种落料拉深复合模具，其特征在于：所述的第一限位结构（18）和第二限位结构（19）均由止口构成。

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