CN219093516U - 一种双柱带孔零件的浮动冷挤孔成形模具 - Google Patents

Abstract

一种双柱带孔零件的浮动冷挤孔成形模具，涉及金属冷锻成形用的冷成形模具，包括从上至下间隔设置的上模板、中模板和下模板，在下模板的上面设有下模固定组件，下模固定组件包括下凸模、下凸模固定座和等高螺栓，下凸模固定座通过螺栓固定在下模板的上面，下凸模固定座的上面外圆处设有凹陷的台阶面，在下凸模固定座上面凸台外部且位于台阶面上套设有聚氨酯橡胶，下凸模固定座的底面设有固定下凸模垫块的凹槽，中模板通过两侧且前后布置的四个等高螺栓与下模板固定连接；在中模板的上部设有下模浮动组件，在上模板与下模浮动组件之间设有上模组件；本实用新型缩短了成形工序，提高生产效率的同时，降低了生产成本。

Description

一种双柱带孔零件的浮动冷挤孔成形模具

技术领域

本实用新型涉及金属冷锻成形用的冷成形模具，尤其是涉及一种双柱带孔零件的浮动冷挤孔成形模具。

背景技术

公知的，新能源汽车电气连接件，用于导电连接兼顾密封作用，材质为紫铜材质，在机加工时，采用整体机加工或者采用常规挤压模具，挤压后，整体内孔需要补充较多机加工，加工时间较长，成本较高，由于铜属于贵金属，内孔被铣掉会浪费很多，且车内孔的效率较低，车削难度大，整体成本会上升；因此，需要提出一种少量机加工即可具有高精度双柱带孔零件的浮动冷挤孔成形模具，成为本领域技术人员的基本诉求。

发明内容

为了克服背景技术中的不足，本实用新型公开了一种双柱带孔零件的浮动冷挤孔成形模具。

为了实现所述发明目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种双柱带孔零件的浮动冷挤孔成形模具，包括从上至下间隔设置的上模板、中模板和下模板，在下模板的上面设有下模固定组件，下模固定组件包括下凸模、下凸模固定座和等高螺栓，下凸模固定座通过螺栓固定在下模板的上面，下凸模固定座的上面外圆处设有凹陷的台阶面，在下凸模固定座上面凸台外部且位于台阶面上套设有聚氨酯橡胶，下凸模固定座的底面设有固定下凸模垫块的凹槽，在下凸模固定座的上面沿中心对称设有两个下凸模孔，且两个下凸模孔均与下凸模固定座底面上的凹槽连通，中模板通过两侧且前后布置的四个等高螺栓与下模板固定连接，在中模板上设有两个与下凸模孔上下对应的通孔，下凸模的下端均设置在下凸模垫块的上面，两个下凸模的上端依次穿过下凸模固定座上的凸模孔、中模板上的通孔，设置在中模板的上部；在中模板的上部设有下模浮动组件，在上模板与下模浮动组件之间设有上模组件；

下模浮动组件包括下凹模、下凹模外圈和下模垫板，在中模板的上面设有通过螺栓连接的下凹模外圈，下凹模外圈的上面至下面之间开设有上小下大的台阶孔，下模垫板设置在台阶孔的下部孔内，下凹模过盈配合在台阶孔的上部孔内，两个下凸模7的上端依次穿过中模板上的通孔、下模垫板上的开孔、设置在下凹模内。

所述的双柱带孔零件的浮动冷挤孔成形模具，上模组件包括上模垫块、上模芯轴、上凹模、上凹模外圈和上模芯轴顶杆，在上模板的下面设有通过螺栓固定的上凹模外圈，上凹模外圈的下面至上面之间开设有上大下小的台阶孔，上模垫块设置在台阶孔的大孔中，上凹模过盈配合在台阶孔的小孔中，上模芯轴滑动设置在上凹模内，在上凹模与下凹模之间设有挤压锻坯，上模芯轴顶杆的下端设置为扩径端，且与上模垫块中心处的台阶内孔相配合，上模芯轴顶杆的上端依次穿过上模垫块中心处的台阶内孔、上模板的中心孔，与压机顶出油缸的活塞端固定连接。

所述的双柱带孔零件的浮动冷挤孔成形模具，在下凹模的上面两侧对称开设有两个穿孔，两个下凸模的上端分别设置在两个穿孔内。

所述的双柱带孔零件的浮动冷挤孔成形模具，下凸模与下凸模固定座为过渡配合，配合间隙为-0.01至+0.01mm。

所述的双柱带孔零件的浮动冷挤孔成形模具，下凸模固定座上面的凸台与聚氨酯橡胶为间隙配合，配合间隙1mm，聚氨酯橡胶的初始压缩量为2-4mm。

所述的双柱带孔零件的浮动冷挤孔成形模具，下模垫板与下凹模外圈为过渡配合，配合间隙为±0.01mm。

所述的双柱带孔零件的浮动冷挤孔成形模具，上凹模的内孔为上大下小的台阶孔，台阶孔的台阶处设置为向下的倾斜面，且与上模芯轴的外圆面上下配合滑动设置，在上模芯轴的底面上设有两个凸起，且与挤压锻件上面的两个凹陷面相对应，挤压锻件呈“n”字形，挤压锻件的两臂分别设置在下凹模的两个穿孔内。

所述的双柱带孔零件的浮动冷挤孔成形模具，还包括设置在上模板与下模板之间且位于四角的四根导柱，四根导柱的上端分别穿过中模板的四角设置在上模板四角的连接孔内，导柱的上端与上模板四角的连接孔之间设有导套，导套与上模板四角的的连接孔为过盈配合，过盈量0.02-0.05mm。

由于采用了上述技术方案，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型所述的双柱带孔零件的浮动冷挤孔成形模具，通过设置浮动冷挤孔成形模具，有效减少了机械加工工序，且贵金属的近净成形，降低了紫铜的下料重量，提高材料的利用率；本实用新型缩短了成形工序，提高生产效率的同时，降低了生产成本。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型浮动挤孔的结构示意图。

图中：1、上模板；2、上模垫块；3、上模芯轴；4、上凹模；5、上凹模外圈；6、挤压锻坯；7、下凸模；8、下凹模；9、下凹模外圈；10、下模垫板；11、中模板；12、下凸模固定座；13、聚氨酯橡胶；14、下凸模垫块；15、下模板；16、等高螺栓；17、导柱；18、导套；19、上模芯轴顶杆。

具体实施方式

通过下面的实施例可以详细的解释本实用新型，公开本实用新型的目的旨在保护本实用新型范围内的一切技术改进。

结合附图1-2所述的双柱带孔零件的浮动冷挤孔成形模具，包括从上至下间隔设置的上模板1、中模板11和下模板15，在下模板15的上面设有下模固定组件，下模固定组件包括下凸模7、下凸模固定座12和等高螺栓16，下凸模固定座12通过螺栓固定在下模板15的上面，下凸模固定座12的上面外圆处设有凹陷的台阶面，在下凸模固定座12上面凸台外部且位于台阶面上套设有聚氨酯橡胶13，下凸模固定座12的底面设有固定下凸模垫块14的凹槽，在下凸模固定座12的上面沿中心对称设有两个下凸模孔，且两个下凸模孔均与下凸模固定座12底面上的凹槽连通，中模板11通过两侧且前后布置的四个等高螺栓16与下模板15固定连接，在中模板11上设有两个与下凸模孔上下对应的通孔，下凸模7的下端均设置在下凸模垫块14的上面，两个下凸模7的上端依次穿过下凸模固定座12上的凸模孔、中模板11上的通孔，设置在中模板11的上部；在中模板11的上部设有下模浮动组件，在上模板1与下模浮动组件之间设有上模组件；

下模浮动组件包括下凹模8、下凹模外圈9和下模垫板10，在中模板11的上面设有通过螺栓连接的下凹模外圈9，下凹模外圈9的上面至下面之间开设有上小下大的台阶孔，下模垫板10设置在台阶孔的下部孔内，下凹模8过盈配合在台阶孔的上部孔内，两个下凸模7的上端依次穿过中模板11上的通孔、下模垫板10上的开孔、设置在下凹模8内。

所述的双柱带孔零件的浮动冷挤孔成形模具，上模组件包括上模垫块2、上模芯轴3、上凹模4、上凹模外圈5和上模芯轴顶杆19，在上模板1的下面设有通过螺栓固定的上凹模外圈5，上凹模外圈5的下面至上面之间开设有上大下小的台阶孔，上模垫块2设置在台阶孔的大孔中，上凹模4过盈配合在台阶孔的小孔中，上模芯轴3滑动设置在上凹模4内，在上凹模4与下凹模8之间设有挤压锻坯6，上模芯轴顶杆19的下端设置为扩径端，且与上模垫块2中心处的台阶内孔相配合，上模芯轴顶杆19的上端依次穿过上模垫块2中心处的台阶内孔、上模板1的中心孔，与压机顶出油缸的活塞端固定连接。

所述的双柱带孔零件的浮动冷挤孔成形模具，在下凹模8的上面两侧对称开设有两个穿孔，两个下凸模7的上端分别设置在两个穿孔内。

所述的双柱带孔零件的浮动冷挤孔成形模具，下凸模7与下凸模固定座12为过渡配合，配合间隙为-0.01至+0.01mm。

所述的双柱带孔零件的浮动冷挤孔成形模具，下凸模固定座12上面的凸台与聚氨酯橡胶13为间隙配合，配合间隙1mm，聚氨酯橡胶13的初始压缩量为2-4mm。

所述的双柱带孔零件的浮动冷挤孔成形模具，下模垫板10与下凹模外圈9为过渡配合，配合间隙为±0.01mm。

所述的双柱带孔零件的浮动冷挤孔成形模具，上凹模4的内孔为上大下小的台阶孔，台阶孔的台阶处设置为向下的倾斜面，且与上模芯轴3的外圆面上下配合滑动设置，在上模芯轴3的底面上设有两个凸起，且与挤压锻件6上面的两个凹陷面相对应，挤压锻件6呈“n”字形，挤压锻件6的两臂分别设置在下凹模8的两个穿孔内。

所述的双柱带孔零件的浮动冷挤孔成形模具，还包括设置在上模板1与下模板15之间且位于四角的四根导柱17，四根导柱17的上端分别穿过中模板11的四角设置在上模板1四角的连接孔内，导柱17的上端与上模板1四角的连接孔之间设有导套18，导套18与上模板1四角的的连接孔为过盈配合，过盈量0.02-0.05mm。

实施本实用新型所述的双柱带孔零件的浮动冷挤孔成形模具，上模组件的装配顺序为：将上凹模4强力压入上凹模外圈5台阶孔下部小孔内，上模芯轴3放入上凹模4内，上模芯轴顶杆19穿过上模垫块2，将上模垫块2放入上凹模外圈5台阶孔的大孔中，通过螺栓连接上模板1与上凹模外圈5，导套18与上模板1为过盈配合，过盈量0.02-0.05mm；

下模浮动组件的装配顺序为：将下凹模8强力压入下凹模外圈9台阶孔的上部孔内，下模垫板10过渡配合在下凹模外圈9台阶孔的下部孔内，配合间隙为±0.01mm，通过螺栓连接下凹模外圈9与中模板11；

下模固定组件的装配顺序为：下凸模7与下凸模固定座12为过渡配合，配合间隙为-0.01至+0.01mm，将下凸模7敲入12下凸模固定座；下凸模固定座12与聚氨酯橡胶13为间隙配合，配合间隙1mm；聚氨酯橡胶13装在下凸模固定座12的台阶面上部之后，将下凸模垫块14装入下凸模固定座12底部的凹槽；通过螺栓连接下凸模固定座12与下模板15；中模板11与下模板15通过等高螺栓16进行固定连接，连接时，聚氨酯橡胶13的初始压缩量为2-4mm，为下凸模7脱离双柱带孔零件内孔提供拉力。

在浮动挤孔时，先将上模组件与下模浮动组件通过导柱17、导套18、连接对位，保证上模组件与下模浮动组件同心，上模组件的上模板与外部压机活动横梁板通过螺栓固定连接，上模芯轴3的上端与压机上的顶出油缸连接，下模固定组件通过螺栓固定到压机下模板上，压机活动横梁上升带动上模组件向上运动，离开下模浮动组件一定距离时，将待挤压锻坯6放入下模浮动组件的下凹模8内，压机活动横梁带动上模组件向下压制，当上模芯轴3与挤压锻坯6接触时，上凹模4与凹模外圈5继续向下运动，当上凹模4与下凹模8端面接触时，形成一个封闭的型腔，该封闭型腔的出口只有下凸模7与下凹模8之间的间隙，整体继续向下运动时，材料从间隙处流出，形成带孔的杯形件；

其中，上模组件没有跟挤压锻件6接触时，上模芯轴3与上模芯轴顶杆19由于重力关系自由的停靠在上凹模4内孔的倾斜面上，当上模芯轴3与锻件6接触后开始向上运动，直到靠到上模垫板2的下平面上；当上凹模4的下端面与下凹模8的上端面接触时会形成一个封闭型腔。

开始挤压受力时，上凹模4的下端面与下凹模8的上端面是接触的，随着压机活动衡量不断地施加压力，通过逐层压力传递的，上凹模4会推动下凹模8向下运动，即上模组件会推动下模浮动组件向下运动，在挤压的过程中，聚氨酯橡胶13对下模浮动组件会有一个向上的阻力；下模浮动组件逐渐向下运动，直到中模板11与下凸模固定座12刚性接触之后，下模浮动组件不能够再向下运动，当压机达到一定载荷时，锻造完成，即获得双柱带孔零件；

锻造完成后，活动横梁带动上模组件向上运动，同时聚氨酯橡胶13也会推动下模浮动组件向上运动，在这个过程中聚氨酯橡胶13为下凸模7脱离挤压锻坯6的内孔提供拉力，运动到等高螺钉16限制位置时，下模浮动组件不再运动，活动衡量接着带动上模组件向上运动，当运动到一定距离后，压机上顶缸向下运动，通过顶杆19顶出上模芯轴3与双柱带孔零件的组合体，等双柱带孔零件的锥面脱离上模芯轴4之后，双柱带孔零件会自动掉落，只需要用盒子接住双柱带孔零件即可，完成浮动冷挤孔工序。

本实用新型未详述部分为现有技术。

为了公开本实用新型的发明目的而在本文中选用的实施例，当前认为是适宜的，但是，应了解的是，本实用新型旨在包括一切属于本构思和实用新型范围内的实施例的所有变化和改进。

Claims (8)

1.一种双柱带孔零件的浮动冷挤孔成形模具，包括从上至下间隔设置的上模板、中模板和下模板，其特征是：在下模板的上面设有下模固定组件，下模固定组件包括下凸模、下凸模固定座和等高螺栓，下凸模固定座通过螺栓固定在下模板的上面，下凸模固定座的上面外圆处设有凹陷的台阶面，在下凸模固定座上面凸台外部且位于台阶面上套设有聚氨酯橡胶，下凸模固定座的底面设有固定下凸模垫块的凹槽，在下凸模固定座的上面沿中心对称设有两个下凸模孔，且两个下凸模孔均与下凸模固定座底面上的凹槽连通，中模板通过两侧且前后布置的四个等高螺栓与下模板固定连接，在中模板上设有两个与下凸模孔上下对应的通孔，下凸模的下端均设置在下凸模垫块的上面，两个下凸模的上端依次穿过下凸模固定座上的凸模孔、中模板上的通孔，设置在中模板的上部；在中模板的上部设有下模浮动组件，在上模板与下模浮动组件之间设有上模组件；

下模浮动组件包括下凹模，下凹模外圈和下模垫板，在中模板的上面设有通过螺栓连接的下凹模外圈，下凹模外圈的上面至下面之间开设有上小下大的台阶孔，下模垫板设置在台阶孔的下部孔内，下凹模过盈配合在台阶孔的上部孔内，两个下凸模的上端依次穿过中模板上的通孔、下模垫板上的开孔、设置在下凹模内。

2.根据权利要求1所述的双柱带孔零件的浮动冷挤孔成形模具，其特征是：上模组件包括上模垫块、上模芯轴、上凹模、上凹模外圈和上模芯轴顶杆，在上模板的下面设有通过螺栓固定的上凹模外圈，上凹模外圈的下面至上面之间开设有上大下小的台阶孔，上模垫块设置在台阶孔的大孔中，上凹模过盈配合在台阶孔的小孔中，上模芯轴滑动设置在上凹模内，在上凹模与下凹模之间设有挤压锻坯，上模芯轴顶杆的下端设置为扩径端，且与上模垫块中心处的台阶内孔相配合，上模芯轴顶杆的上端依次穿过上模垫块中心处的台阶内孔、上模板的中心孔，与压机顶出油缸的活塞端固定连接。

3.根据权利要求1所述的双柱带孔零件的浮动冷挤孔成形模具，其特征是：在下凹模的上面两侧对称开设有两个穿孔，两个下凸模的上端分别设置在两个穿孔内。

4.根据权利要求1所述的双柱带孔零件的浮动冷挤孔成形模具，其特征是：下凸模与下凸模固定座为过渡配合，配合间隙为-0.01至+0.01mm。

5.根据权利要求1所述的双柱带孔零件的浮动冷挤孔成形模具，其特征是：下凸模固定座上面的凸台与聚氨酯橡胶为间隙配合，配合间隙1mm，聚氨酯橡胶的初始压缩量为2-4mm。

6.根据权利要求1所述的双柱带孔零件的浮动冷挤孔成形模具，其特征是：下模垫板与下凹模外圈为过渡配合，配合间隙为±0.01mm。

7.根据权利要求2所述的双柱带孔零件的浮动冷挤孔成形模具，其特征是：上凹模的内孔为上大下小的台阶孔，台阶孔的台阶处设置为向下的倾斜面，且与上模芯轴的外圆面上下配合滑动设置，在上模芯轴的底面上设有两个凸起，且与挤压锻件上面的两个凹陷面相对应，挤压锻件呈“n”字形，挤压锻件的两臂分别设置在下凹模的两个穿孔内。

8.根据权利要求1所述的双柱带孔零件的浮动冷挤孔成形模具，其特征是：还包括设置在上模板与中模板之间且位于四角的四根导柱，四根导柱的上端分别穿过中模板的四角设置在上模板四角的连接孔内，导柱的上端与上模板四角的连接孔之间设有导套，导套与上模板四角的连接孔为过盈配合，过盈量0.02-0.05mm。

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