CN115229023A - 一种水壶壳体冲压装置 - Google Patents

Abstract

本发明适用于冲压装置领域，提供了一种水壶壳体冲压装置，包括下模座、上模座及控制组件；上模座的输出端设有冲压筒及开合机构；处于打开状态的开合机构中心处镂空，处于关闭状态的开合机构中心处封闭；下模座上设有支撑环，位于支撑环的中心处下模座上固设有扩张模具；支撑环初始位置处于上端位置，所述支撑环在受到下模座下压后进入下端位置；下模座上设有锁止机构；锁止机构、开合机构均受到控制组件的控制，借此，本发明可以对现有的分体式冲压装置进行组合，将压边工作及扩张工作进行集成，工作时不需要对胚件进行不同工位间的转移，减少了工人的工作量。

Description

一种水壶壳体冲压装置

技术领域

本发明涉及冲压装置领域，尤其涉及一种水壶壳体冲压装置。

背景技术

参见图1及图2，现有的水壶壳体在加工时是通过分体式冲压装置100冲压而成，分体式冲压装置100包括位于上端的冲压上模座101、位于下端的固定下模座102、安装于二者上的壳体压边机构103及壳体扩张机构104。

水壶壳体在进行加工时，首先利用壳体压边机构将呈锥筒状结构的胚件（图2中左位置所示）压出下边（冲压时将胚件放置于压边上模座1031及具有弧边的压边下模座1032之间，冲压上模座下压后利用弧边将胚件的下缘处压出压边，上述步骤加工完毕后的胚件为图2中部位置所示），然后将胚件从壳体压边机构转放至壳体扩张机构，冲压上模座101再次下压（将胚件放置于可以上下活动的支撑件1041上，下压时利用支撑件的边缘与上压件1042的边缘将胚件的压边夹住，然后带动胚件下压，利用扩张模具6将胚件扩张至所需的形状，上述步骤加工完毕后的胚件为图2右位置所示）。

但是，该装置在进行使用时，在壳体压边机构对胚件进行压边工作后，工人需要将胚件转放至壳体扩张机构的位置处，才可进行下一步的壳体扩张处理，整个冲压过程工人需要进行上料、下料还有转接的工作，导致工人工作繁琐、工作量大。

综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

发明内容

针对上述的缺陷，本发明的目的在于提供一种水壶壳体冲压装置，其可以对现有的分体式冲压装置进行组合，将压边工作及扩张工作进行集成，工作时不需要对胚件进行不同工位间的转移，减少了工人的工作量。

为了实现上述目的，本发明提供一种水壶壳体冲压装置，包括下模座、对应下模座设置且能够升降的上模座及设于下模座一侧的控制组件；所述上模座的输出端自上而下设有冲压筒及能够在打开、关闭状态切换的开合机构；处于打开状态的开合机构中心处镂空，处于关闭状态的开合机构中心处封闭；下模座上设有能够上下活动的支撑环；位于支撑环的中心处，所述下模座上固设有扩张模具；所述支撑环初始位置处于上端位置，所述支撑环在受到下模座下压后进入下端位置；所述下模座上设有驱使支撑环始终处于上端位置的锁止机构；所述锁止机构、开合机构均受到控制组件的控制；所述控制组件具有第一工位及第二工位两种工作状态，当控制组件处于第一工位时，所述开合机构处于关闭状态，所述支撑环被锁止至上端位置；当控制组件处于第二工位时，所述开合机构处于打开状态，所述锁止机构取消对支撑环的锁止且支撑环能够进行上下活动。

根据本发明的水壶壳体冲压装置，所述开合机构包括固设于所述冲压筒下端的固定环、转动安装于所述固定环上的转动环及活动安装于固定环、转动环之间的若干封堵块，所述固定盘上设有滑道，每个所述封堵块的上端面设有驱动块，下端面设有滑块；所述滑块滑动安装于滑道内；所述转动环上对应驱动块的位置处设有驱动滑槽，在所述转动环进行预定角度改变后能够驱动若干封堵块对固定环的中心处进行打开或关闭。

根据本发明的水壶壳体冲压装置，所述支撑环的下端设有若干支撑杆；所述下模座的内部设有用于容纳支撑杆的第一容置仓，所述第一容置仓内部安装有支撑弹簧，所述支撑弹簧的上端与支撑杆进行固接，下端固接于所述第一容置仓的仓底。

根据本发明的水壶壳体冲压装置，所述锁止机构包括设于所述支撑杆上的第一卡槽、转动安装于所述下模座上的转盘及开设于所述转盘上且与第一卡槽进行配合的第二卡槽。

根据本发明的水壶壳体冲压装置，所述控制组件包括设于所述下模座一侧的第二容置仓、活动安装于所述第二容置仓内且受到一移动组件驱动进行左、右位置切换的滑板；处于第一工位的控制组件的滑板位于第二容置仓内的左端位置、处于第二工位的控制组件的滑板位于第二容置仓内的右端位置；所述滑板的下端与转盘固接；所述滑板上设有第一滑槽，所述转动环外缘设有一第一滑杆，该第一滑杆的另一端滑动安装于所述第一滑槽内。

根据本发明的水壶壳体冲压装置，所述滑板上设有第二滑槽，所述上模座的侧壁上设有第二滑杆，该第二滑杆的另一端滑动安装于第二滑槽内；所述第二滑槽呈n型结构，其包括相互连通的长滑道及短滑道。

根据本发明的水壶壳体冲压装置，所述短滑道的下末端安装有控制上模座向上复位的行程开关。

根据本发明的水壶壳体冲压装置，所述滑道呈正六角状结构；所述封堵块设有六个并环设于固定环与转动环之间；所述封堵块呈正三角结构。

本发明提供了一种水壶壳体冲压装置，包括下模座及对应下模座设置且能够升降的上模座及设于下模座一侧的控制组件，所述上模座安装于一驱动件的输出端，该驱动件可为液压缸、气缸等；所述上模座的输出端自上而下设有冲压筒及能够在打开、关闭状态切换的开合机构，其中，处于打开状态的开合机构中心处镂空，处于关闭状态的开合机构中心处封闭；进一步的，所述开合机构包括固设于所述冲压筒下端的固定环、转动安装于所述固定环上的转动环及活动安装于固定环、转动环之间的若干封堵块，所述封堵块设有个并环设于固定环与转动环之间；所述封堵块呈正三角结构。所述固定盘上设有滑道，该滑道呈正六角状结构，每个所述封堵块的上端面设有驱动块，下端面设有滑块；所述滑块滑动安装于滑道内；所述转动环上对应驱动块的位置处设有驱动滑槽，所述驱动块滑动安装于所述驱动滑槽内，在所述转动环进行预定角度改变后能够驱动若干封堵块对固定环的中心处进行打开或关闭，进一步解释，所述开合机构在进行工作时，当开合机构处于关闭状态时，若干所述封堵块对固定环（转动环）的中心处进行封闭；当开合机构进入打开状态时，外部设备（控制组件）驱动转动环进行预定角度的转动，而转动的转动环通过驱动滑槽驱动封堵块进行滑动（这是由于滑块沿滑道进行移动导致），移动后的所述封堵块则取消对固定环（转动环）的中心处的封堵；当开合机构重新复位至关闭状态时，外部设备（控制组件）反向驱动转动环至初始状态即可。本发明可以对现有的分体式冲压装置进行组合，将压边工作及扩张工作进行集成，工作时不需要对胚件进行不同工位间的转移，减少了工人的工作量。

附图说明

图1是现有技术中分体式冲压装置的结构示意图；

图2是胚件冲压过程中位于不同阶段的示意图；

图3是本发明的结构示意图；

图4是图3中A部分处锁止机构的剖视图；

图5是滑板上第一滑槽与第二滑槽的结构图；

图6是图3中开合机构的结构图；

图7是驱动滑板进行移动的移动组件沿图3中B方向的剖视图；

图8是封堵块上滑块及驱动块的结构图；

图9是固定环上滑道的结构图；

图10是开合机构处于关闭状态下封堵块的位置图；

图11是开合机构处于打开状态下封堵块的位置图；

图12是装置进行胚件扩张的示意图；

图13是第二容置仓与滑板的俯视截面图；

在图中，100-分体式冲压装置，101-冲压上模座，102-固定下模座，103-壳体压边机构，1031-压边上模座，1032-压边下模座，104-壳体扩张机构，1041-支撑件，1042-上压件，1-下模座，2-上模座，21-第二滑杆，3-冲压筒，4-开合机构，41-固定环，411-滑道，42-转动环，421-驱动滑槽，43-封堵块，431-驱动块，432-滑块，5-支撑环，51-支撑杆，52-第一容置仓，53-支撑弹簧，511-第一卡槽，512-转盘，513-第二卡槽，6-扩张模具，61-第二容置仓，62-滑板，621-第一滑槽，622-第一滑杆，623-第二滑槽，624-长滑道，625-短滑道，7-行程开关，81-弧形齿条，82-驱动电机，83-齿轮。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明，应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

参见图3及图6，本发明提供了一种水壶壳体冲压装置，该水壶壳体冲压装置包括下模座1、对应下模座1设置且能够升降的上模座2及设于下模座1一侧的控制组件，所述上模座2安装于一驱动件的输出端（驱动件图中未表示），该驱动件可为液压缸、气缸等；所述上模座2的输出端自上而下设有冲压筒3及能够在打开、关闭状态切换的开合机构4，其中，处于打开状态的开合机构中心处镂空，处于关闭状态的开合机构中心处封闭；进一步的，所述开合机构4包括固设于所述冲压筒3下端的固定环41（图3所示）、转动安装于所述固定环41上的转动环42（图6所示）及活动安装于固定环41、转动环42之间的若干封堵块43，在本实例中，所述封堵块43设有6个并环设于固定环41与转动环42之间；所述封堵块43呈正三角结构（图10所示）。所述固定盘41上设有滑道411（图9所示），该滑道411呈正六角状结构，每个所述封堵块43的上端面设有驱动块431，下端面设有滑块432（图8所示）；所述滑块432滑动安装于滑道411内；所述转动环42上对应驱动块431的位置处设有驱动滑槽421（图6所示），所述驱动块431滑动安装于所述驱动滑槽421内，在所述转动环42进行预定角度转动后能够驱动若干封堵块43对固定环41的中心处进行打开或关闭，进一步解释，所述开合机构4在进行工作时，当开合机构4处于关闭状态时，若干所述封堵块43对固定环41（转动环42）的中心处进行封闭（图10所示）；当开合机构4进入打开状态时，外部设备（控制组件）驱动转动环42进行预定角度的转动，而转动的转动环42通过驱动滑槽421驱动封堵块43进行滑动（这是由于滑块432沿滑道411进行移动导致），移动后的所述封堵块43则取消对固定环41（转动环42）的中心处的封堵（图11所示）；当开合机构4重新复位至关闭状态时，外部设备（控制组件）反向驱动转动环42至初始状态即可。

参见图3及图4，下模座1上设有能够上下活动的支撑环5，所述支撑环5用于支撑胚件，冲压时将胚件放置于支撑环5上，优选的，所述支撑环5上也设有弧边（该弧边与现有技术中弧边结构相同，图中未表示），位于支撑环5的中心处的下模座1上固设有扩张模具6，扩张模具6呈外壁为弧形的锥状结构（其中，扩张模具6的外壁弧度可根据所需产品的形状自行设置，该扩张模具6为现有技术，因此不再进行详述），所述扩张模具6对胚件进行扩张，使冲压后的胚件的外壁弧度与扩张模具6的外壁弧度一致，进一步的，所述固定环41（转动环42）的内径应大于扩张模具6的最大直径，这是由于在进行胚件的内壁扩张时，所述扩张模具6会移动至冲压筒3内（图12所示）。所述支撑环5初始位置处于上端位置，同时，所述支撑环5在受到下模座1下压后会进入下端位置，处于下端位置后，所述扩张模具6就置于胚件内部并对胚件进行扩张；所述下模座1上设有驱使支撑环5始终处于上端位置的锁止机构，其中，所述支撑环5的下端设有若干支撑杆51（图3及图4所示）；所述下模座1的内部设有用于容纳支撑杆51的第一容置仓52，所述第一容置仓52内部安装有支撑弹簧53，所述支撑弹簧53的上端与支撑杆51进行固接，下端固接于所述第一容置仓52的仓底。当所述支撑环5受到外力下压后，所述支撑杆51向下移动至第一容置仓52内，此时，所述支撑弹簧53收缩；而当支撑环5失去外力时，所述支撑杆51会在支撑弹簧53的弹力作用下从第一容置仓52内伸出。

所述锁止机构启动后，所述上模座2进行冲压工作（上模座2向下移动），所述支撑环5不会受到外力而向下移动；所述锁止机构、开合机构4均受到控制组件的控制；所述控制组件具有第一工位及第二工位，当控制组件处于第一工位时，所述开合机构4处于关闭状态，所述支撑环5被锁止至上端位置；当控制组件处于第二工位时，所述开合机构4处于打开状态，所述锁止机构取消对支撑环5的锁止且支撑环5能够进行上下活动。参见图3及图4，所述锁止机构包括设于所述支撑杆51上的第一卡槽511、转动安装于所述下模座1上的转盘512及开设于所述转盘512上且与第一卡槽511进行配合的第二卡槽513。锁止机构在进行工作时（支撑环5处于上端位置），外部机构（控制组件）驱动所述转盘512进行预定角度转动，转动的转盘512将第二卡槽513的槽壁卡入第一卡槽511内，此时，所述支撑杆51无法进行上下移动。当锁止机构进行锁止取消时，外部机构（控制组件）驱动所述转盘512进行反转复位，转动的转盘512将第二卡槽513的槽壁从第一卡槽511内脱出，此时，所述支撑杆51可以进行上下移动。

参见图3、图5及图7，所述控制组件包括设于所述下模座1一侧的第二容置仓61、活动安装于所述第二容置仓61内且受到一移动组件驱动进行左、右位置切换的滑板62；所述滑板62及第二容置仓61为弧度一致的弧形结构（图13所示）。

参见图7，所述移动组件包括设于所述滑板62侧壁的弧形齿条81、固设于所述第二容置仓61仓壁的驱动电机82及安装于该驱动电机82的输出端且与弧形齿条81进行啮合的齿轮83；所述滑板62进行左、右位置切换时，只需要开启驱动电机82进行正转或反转预定圈数（该驱动电机82工作参数的设置手段为现有技术中常用的手段），即可通过弧形齿条81与齿轮83之间的传动驱动滑板62进行移动。

处于第一工位的控制组件的滑板62位于第二容置仓61内的左端位置，处于第二工位的控制组件的滑板62位于第二容置仓61内的右端位置；所述滑板62的下端与转盘512固接；所述滑板62上设有第一滑槽621，所述转动环42外缘设有一第一滑杆622，该第一滑杆622的另一端滑动安装于所述第一滑槽621内。其中，所述滑板62上设有第二滑槽623（参见图5），所述上模座2的侧壁上设有第二滑杆21，该第二滑杆21的另一端滑动安装于第二滑槽623内；所述第二滑槽623呈n型结构，其包括相互连通的长滑道624及短滑道625。所述短滑道625的下端安装有控制上模座2向上复位的行程开关7。这是由于在进行压边工作及扩张工作时，所述上模座2向下冲压的路径深度不同，将第二滑槽623呈n型结构能够对上模座2进行冲压路径深度的调节，当进行压边工作时，所述上模座2的第二滑杆21进入短滑道625（短滑道625的长度根据胚件的高度及压边长度的需要进行设置）内，当第二滑杆21抵达短滑道625的下末端并与行程开关7接触时，行程开关7控制上模座2上升。

在本实例中，所述冲压装置在进行压边操作时，所述移动组件控制滑板62进入第一工位，此时，所述开合机构4处于关闭状态，锁止机构将支撑环5锁止于上端位置；然后工人将胚件放置于支撑环5上，控制上模座2下压，下压的所述上模座2利用封堵块43对胚件下压（此时，由于冲压筒3被封堵块43封堵，所以胚件无法进入冲压筒3内），并在支撑环5的配合下对胚件压出压边。

随后，所述上模座2上升至顶端，所述移动组件控制滑板62进入第二工位，在滑板62进行移动过程中一方面驱动开合机构4进入打开状态，另一方面取消锁止机构对支撑环5的锁止（此时所述支撑环5可以进行上下活动）。然后，所述上模座2再次下压，此次由于没有封堵块43的阻挡，胚件进入冲压筒3内，所述支撑环5及转动环42的边缘会将胚件的压边夹住并带动胚件下降，胚件下降过程中扩张模具6进入胚件内部并对胚件进行扩张。

综上所述，本发明提供了一种水壶壳体冲压装置，包括下模座及对应下模座设置且能够升降的上模座及设于下模座一侧的控制组件，所述上模座安装于一驱动件的输出端，该驱动件可为液压缸、气缸等；所述上模座的输出端自上而下设有冲压筒及能够在打开、关闭状态切换的开合机构，其中，处于打开状态的开合机构中心处镂空，处于关闭状态的开合机构中心处封闭；进一步的，所述开合机构包括固设于所述冲压筒下端的固定环、转动安装于所述固定环上的转动环及活动安装于固定环、转动环之间的若干封堵块，所述封堵块设有个并环设于固定环与转动环之间；所述封堵块呈正三角结构。所述固定盘上设有滑道，该滑道呈正六角状结构，每个所述封堵块的上端面设有驱动块，下端面设有滑块；所述滑块滑动安装于滑道内；所述转动环上对应驱动块的位置处设有驱动滑槽，所述驱动块滑动安装于所述驱动滑槽内，在所述转动环进行预定角度改变后能够驱动若干封堵块对固定环的中心处进行打开或关闭，进一步解释，所述开合机构在进行工作时，当开合机构处于关闭状态时，若干所述封堵块对固定环（转动环）的中心处进行封闭；当开合机构进入打开状态时，外部设备（控制组件）驱动转动环进行预定角度的转动，而转动的转动环通过驱动滑槽驱动封堵块进行滑动（这是由于滑块沿滑道进行移动导致），移动后的所述封堵块则取消对固定环（转动环）的中心处的封堵；当开合机构重新复位至关闭状态时，外部设备（控制组件）反向驱动转动环至初始状态即可。本发明可以对现有的分体式冲压装置进行组合，将压边工作及扩张工作进行集成，工作时不需要对胚件进行不同工位间的转移，减少了工人的工作量。

当然，本发明还可有其它多种实施例，在不背离本发明精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本发明作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。

Claims (8)

1.一种水壶壳体冲压装置，其特征在于，包括下模座、对应下模座设置且能够升降的上模座及设于下模座一侧的控制组件；所述上模座的输出端自上而下设有冲压筒及能够在打开、关闭状态切换的开合机构；处于打开状态的开合机构中心处镂空，处于关闭状态的开合机构中心处封闭；

下模座上设有能够上下活动的支撑环；位于支撑环的中心处，所述下模座上固设有扩张模具；所述支撑环初始位置处于上端位置，所述支撑环在受到下模座下压后进入下端位置；所述下模座上设有驱使支撑环始终处于上端位置的锁止机构；

所述锁止机构、开合机构均受到控制组件的控制；所述控制组件具有第一工位及第二工位两种工作状态，当控制组件处于第一工位时，所述开合机构处于关闭状态，所述支撑环被锁止至上端位置；当控制组件处于第二工位时，所述开合机构处于打开状态，所述锁止机构取消对支撑环的锁止且支撑环能够进行上下活动。

2.根据权利要求1所述的水壶壳体冲压装置，其特征在于，所述开合机构包括固设于所述冲压筒下端的固定环、转动安装于所述固定环上的转动环及活动安装于固定环、转动环之间的若干封堵块，所述固定盘上设有滑道，每个所述封堵块的上端面设有驱动块，下端面设有滑块；所述滑块滑动安装于滑道内；所述转动环上对应驱动块的位置处设有驱动滑槽，在所述转动环进行预定角度改变后能够驱动若干封堵块对固定环的中心处进行打开或关闭。

3.根据权利要求2所述的水壶壳体冲压装置，其特征在于，所述支撑环的下端设有若干支撑杆；

所述下模座的内部设有用于容纳支撑杆的第一容置仓，所述第一容置仓内部安装有支撑弹簧，所述支撑弹簧的上端与支撑杆进行固接，下端固接于所述第一容置仓的仓底。

4.根据权利要求3所述的水壶壳体冲压装置，其特征在于，所述锁止机构包括设于所述支撑杆上的第一卡槽、转动安装于所述下模座上的转盘及开设于所述转盘上且与第一卡槽进行配合的第二卡槽。

5.根据权利要求4所述的水壶壳体冲压装置，其特征在于，所述控制组件包括设于所述下模座一侧的第二容置仓、活动安装于所述第二容置仓内且受到一移动组件驱动进行左、右位置切换的滑板；处于第一工位的控制组件的滑板位于第二容置仓内的左端位置、处于第二工位的控制组件的滑板位于第二容置仓内的右端位置；

所述滑板的下端与转盘固接；

所述滑板上设有第一滑槽，所述转动环外缘设有一第一滑杆，该第一滑杆的另一端滑动安装于所述第一滑槽内。

6.根据权利要求5所述的水壶壳体冲压装置，其特征在于，所述滑板上设有第二滑槽，所述上模座的侧壁上设有第二滑杆，该第二滑杆的另一端滑动安装于第二滑槽内；

所述第二滑槽呈n型结构，其包括相互连通的长滑道及短滑道。

7.根据权利要求6所述的水壶壳体冲压装置，其特征在于，所述短滑道的下末端安装有控制上模座向上复位的行程开关。

8.根据权利要求2所述的水壶壳体冲压装置，其特征在于，所述滑道呈正六角状结构；所述封堵块设有六个并环设于固定环与转动环之间；所述封堵块呈正三角结构。

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