CN106424351A - 一种壶体拉胀压型模具 - Google Patents

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Abstract

本发明实施例公开了一种拉胀压型模具，包括上模和下模，所述上模设置有压边环和拉胀楔块，所述压边环连接压杆安装于上模板下侧；所述拉胀楔块安装于所述上模板下侧，所述拉胀楔块下端为楔形；所述下模板上侧安装有模芯，所述模芯顶部设置拉胀滑块于第一滑轨上，所述拉胀滑块位置与所述拉胀楔块位置相对应。本发明将压型与拉胀的工序结合到一个模具上，减少了退火与抛光的工序，降低加工成本，消除退火的安全隐患，同时还减少了员工的劳动强度；通过将压型与拉胀的工序结合在一起，避免了两道工序二次定位误差所造成的开口高度不对称、大小不一致甚至开裂等问题，使产品质量更稳定，提高了产品品质。

Description

一种壶体拉胀压型模具
技术领域
本发明涉及一种五金加工领域，尤其涉及一种保温壶壶体加工模具。
背景技术
真空保温壶具有双层结构，内层一般为玻璃或不锈钢材质，外层为不锈钢或塑料材质，保温壶内胆应一体成型避免接缝，才可最大限度提高保温性能。对于不锈钢内胆的成型工艺，传统的工艺分为三道工序进行加工，首先利用模具对壶体进行拉胀，然后再对拉胀后的壶体退火抛光及切边，最后再利用模具压型。该方式每道工序的设备结构较为简单，然而其存在以下缺陷：首先拉胀工序经常因尺寸不稳定导致后续压型工序时壶体裂开，或者壶口尺寸误差大影响保温性能，需要维修，严重的导致产品报废；退火抛光切边工序增加了额外的生产成本，同时带来一定的安全隐患；压型工序因需要二次定位，容易因定位不准确使压型高度不对称影响产品品质，或者因退火工序的误差使壶体在压型时开裂或者壶口尺寸不稳定。上述问题的出现不仅使壶体内层与外层装配时边缘不整齐影响外观，更严重的会因壶口规格误差大而影响密封降低了保温的性能。
发明内容
本发明实施例所要解决的技术问题在于，提供一种拉胀压型模具，包括上模和下模，所述上模设置有压边环和拉胀楔块，所述压边环连接压杆安装于上模板下侧，用于使工件外壁紧贴模芯完成定型加工；所述拉胀楔块安装于所述上模板下侧，所述拉胀楔块下端为楔形；所述下模板上侧安装有与壶体轮廓对应的模芯，所述模芯顶部设置拉胀滑块于第一滑轨上，所述拉胀滑块位置与所述拉胀楔块位置相对应，所述拉胀楔块推动所述拉胀滑块沿所述第一滑轨移动，使工件顶部外壁发生形变完成壶嘴部分的加工。
进一步地，为了控制壶嘴部分外部形状，所述上模板设置有外侧滑块，所述外侧滑块与所述模芯对应的位置设置有外侧凹模，所述外侧滑块安装于所述上模板的第二滑轨上。所述拉胀滑块外壁与所述外侧滑块内壁相匹配将壶嘴部分加工成所需的形状。
进一步地，所述外侧滑块安装有复位弹簧，当壶体工件完成加工后所述上模复位，所述外侧滑块在所述复位弹簧的作用下回复初始位置。
进一步地，所述上模板或所述下模板设置有限位楔块，所述限位楔块位置与所述外侧滑块相对应，所述限位楔块与所述外侧滑块相对的面为斜面，使所述外侧滑块沿着所述限位楔块侧面移动，进而控制所述凹模移动路径，代加工的壶嘴的倾斜角度随所述限位楔块斜面的角度变化而变化。
进一步地，所述外侧滑块与所述限位楔块斜面相对的面为对应的斜面，增大所述外侧滑块与所述限位楔块的接触面积，可减少磨损，使模具耐用。
进一步地，所述拉胀滑块设置有复位弹簧，当壶体工件完成加工后所述上模复位，所述外侧滑块在所述复位弹簧的作用下回复初始位置。
进一步地，所述拉胀楔块设置于所述压边环内中心位置，使所述拉胀滑块向模芯外部移动，使工件的壶嘴部分向外凸出。
进一步地，所述拉胀滑块与所述拉胀楔块相对的两个面至少有一个为斜面，将所述拉胀楔块的垂直动作转化为所述拉胀滑块的水平动作。
进一步地，所述上模板或所述下模板安装有限位支撑柱，避免所述上模与所述下模压合过度损坏模具。
进一步地，为提高加工质量，使工件的外表面更加平整光滑，所述压边环包括至少二个。
实施本发明，具有如下有益效果：
本发明将压型与拉胀的工序结合到一个模具上，减少了退火与抛光的工序，降低加工成本，消除退火的安全隐患，同时还减少了员工的劳动强度；通过将压型与拉胀的工序结合在一起，避免了两道工序二次定位误差所造成的开口高度不对称、大小不一致甚至开裂等问题，使产品质量更稳定，提高了产品品质。
附图说明
图1是本发明结构示意图；
图2是本发明侧视图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步地详细描述。
一种拉胀压型模具，包括上模和下模，所述上模设置有压边环11和拉胀楔块12，所述压边环11连接压杆111安装于上模板13下侧，用于使工件外壁紧贴模芯21完成定型加工；所述拉胀楔块12安装于所述上模板13下侧，所述拉胀楔块12下端为楔形；所述下模板23上侧安装有与壶体轮廓对应的模芯21，所述模芯21顶部设置拉胀滑块22于第一滑轨221上，所述拉胀滑块22位置与所述拉胀楔块12位置相对应，所述拉胀楔块12推动所述拉胀滑块22沿所述第一滑轨221移动，使工件顶部外壁发生形变完成壶嘴部分的加工。
为了控制壶嘴部分外部形状，所述上模板设置有外侧滑块14，所述外侧滑块14与所述模芯21对应的位置设置有外侧凹模141，所述外侧滑块14安装于所述上模板13的第二滑轨142上。所述拉胀滑块22外壁与所述外侧滑块14内壁相匹配将壶嘴部分加工成所需的形状。
进一步地，所述外侧滑块14安装有复位弹簧143，当壶体工件完成加工后所述上模复位，所述外侧滑块14在所述复位弹簧143的作用下回复初始位置。
进一步地，所述上模板13或所述下模板23设置有限位楔块15，所述限位楔块15位置与所述外侧滑块14相对应，所述限位楔块15与所述外侧滑块14相对的面为斜面，使所述外侧滑块14沿着所述限位楔块15侧面移动，进而控制所述凹模移动路径，代加工的壶嘴的倾斜角度随所述限位楔块15斜面的角度变化而变化。
本实施例中，所述外侧滑块14与所述限位楔块15斜面相对的面为对应的斜面，增大所述外侧滑块14与所述限位楔块15的接触面积，可减少磨损，使模具耐用。
优选地，所述拉胀滑块22设置有复位弹簧（图中未画出），当壶体工件完成加工后所述上模复位，所述外侧滑块在所述复位弹簧的作用下回复初始位置。
本实施例中，所述拉胀楔块12设置于所述压边环内中心位置，使所述拉胀滑块22向模芯外部移动，使工件的壶嘴部分向外凸出。
本实施例中，所述拉胀滑块22与所述拉胀楔块12相对的两个面为斜面，将所述拉胀楔块12的垂直动作转化为所述拉胀滑块的水平动作。
本实施例中，所述下模板23安装有限位支撑柱24，避免所述上模与所述下模压合过度损坏模具。
本实施例中，为提高加工质量，使工件的外表面更加平整光滑，所述压边环11包括二个。
当然上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明主要技术方案的精神实质所做的修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种拉胀压型模具，其特征在于，包括上模和下模，所述上模设置有压边环和拉胀楔块，所述压边环连接压杆安装于上模板下侧；所述拉胀楔块安装于所述上模板下侧，所述拉胀楔块下端为楔形；所述下模板上侧安装有模芯，所述模芯顶部设置拉胀滑块于第一滑轨上，所述拉胀滑块位置与所述拉胀楔块位置相对应。
2.根据权利要求1所述的拉胀压型模具，其特征在于，所述上模板设置有外侧滑块，所述外侧滑块与所述模芯对应的位置设置有外侧凹模，所述外侧滑块安装于所述上模板的第二滑轨上。
3.根据权利要求2所述的拉胀压型模具，其特征在于，所述外侧滑块安装有复位弹簧。
4.根据权利要求2所述的拉胀压型模具，其特征在于，所述所述上模板或所述下模板设置有限位楔块，所述限位楔块位置与所述外侧滑块相对应，所述限位楔块与所述外侧滑块相对的面为斜面。
5.根据权利要求3所述的拉胀压型模具，其特征在于，所述外侧滑块与所述限位楔块斜面相对的面为对应的斜面。
6.根据权利要求1所述的拉胀压型模具，其特征在于，所述拉胀滑块设置有复位弹簧。
7.根据权利要求1所述的拉胀压型模具，其特征在于，所述拉胀楔块设置于所述压边环内中心位置。
8.根据权利要求1所述的拉胀压型模具，其特征在于，所述拉胀滑块与所述拉胀楔块相对的两个面至少有一个为斜面。
9.根据权利要求1所述的拉胀压型模具，其特征在于，所述上模板或所述下模板安装有限位支撑柱。
10.根据权利要求1所述的拉胀压型模具，其特征在于，所述压边环包括至少二个。
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