CN110434243A - 一种一体壶及其加工工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种一体壶及其加工工艺，涉及壶具生产技术领域，旨在解决壶嘴与壶身连接处不平整，使用较长时间后易积存污垢，且不便于清洗的技术问题，其技术方案要点是包括相连的壶嘴及壶身，壶嘴与壶身一体成型，壶嘴与壶身的连接处为弧面；壶嘴与壶身一体成型，相较于焊接成型可使得壶嘴与壶身连接处更平整，即可使得污垢不易藏匿于壶嘴与壶身连接处，且便于清洗，此外，焊接成型的壶嘴易发生脱落的情况，一体成型的壶嘴与壶身连接强度更高，相较于焊接成型的壶嘴使用寿命更长。

Description

一种一体壶及其加工工艺
技术领域
本发明涉及壶具生产技术领域，更具体地说，它涉及一种一体壶及其加工工艺。
背景技术
一体壶是一种壶嘴与壶身一体成型的壶体。
现有技术中的一种壶体参照图2所示，其包括壶身11及连接于壶身11侧壁的壶嘴1，壶嘴1与壶身11相连通，壶嘴1通过焊接壶身11进行固定。
但是，其壶嘴1与壶身11连接处有焊接痕迹，导致壶嘴1与壶身11连接处不平整，使用较长时间后易积存污垢，且不便于清洗，故有待改善。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种一体壶及其加工工艺，其具有壶嘴与壶身连接处平整，不易积存污垢，便于清洗的优势。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：
一种一体壶，包括相连的壶嘴及壶身，所述壶嘴与壶身一体成型，所述壶嘴与壶身的连接处为弧面。
通过采用上述技术方案，壶嘴与壶身一体成型，相较于焊接成型可使得壶嘴与壶身连接处更平整，即可使得污垢不易藏匿于壶嘴与壶身连接处，且便于清洗，此外，焊接成型的壶嘴易发生脱落的情况，一体成型的壶嘴与壶身连接强度更高，相较于焊接成型的壶嘴使用寿命更长。
一种一体壶的加工工艺，包括以下步骤：
S1、备好金属片，金属片的厚度及直径根据壶体所需的尺寸决定；
S2、利用硬锤对金属片的四周进行敲制，使得金属片的四周向上翻折，直至金属片的四周均与金属片的中心平面处相倾斜；
S3、将四周已翻折的金属片套设在支承体外侧，通过硬锤对金属片的四周继续进行敲制，使得金属片的四周与金属片中心平面处呈70°-90°，金属片整体形成壶身，金属片四周的顶部围成壶身的顶部开口；
S4、将支承体抵接在金属片四周的内侧壁，用硬锤对金属片位于支承体四周的外侧壁进行敲制，使得金属片位于支承体处进行延伸，延伸至所需长度后，将其尖端进行切剪，以形成壶嘴；
S5、通过胶锤对壶体外侧进行反复敲制，使得壶体外壁光滑平整。
通过采用上述技术方案，可将圆盘状的金属片逐步加工为一体壶，且制成后的一体壶各处平整，不易藏垢，便于清洗，且壶嘴与壶身的结构强度高，相较于焊接成型的壶嘴使用寿命更长。
进一步地，所述步骤S2中，在敲制金属片四周之前，先在金属片上通过圆规的鸭嘴笔压制出划痕，以标记出壶体底壁的位置及直径，此后沿壶体底壁的标记线对金属片的四周进行敲制。
通过采用上述技术方案，可使得对金属片四周进行敲制时位置便于参照，即可使得敲制完成后的壶体的底壁的规格更精确。
进一步地，在壶体底壁的标记线完成后，在金属片下方垫置一与壶体底壁同规格的圆盘，且使得圆盘与标记线重合，此后通过硬锤沿圆盘边缘对金属片进行敲制，以实现金属片四周的翻折。
通过采用上述技术方案，通过垫置与壶体底壁同规格的圆盘可使得将金属片四周通过敲制进行翻折时更便于操作，敲制时只需沿圆盘的棱角进行敲制即可实现金属片四周的精确翻折，操作便捷性更高。
进一步地，所述圆盘外侧包覆有弹性层，所述弹性层的厚度为0.1mm。
通过采用上述技术方案，在圆盘外侧包覆弹性层可避免圆盘与金属片直接接触产生划痕，从而减轻了后续对壶身进行敲打使其平整的过程的劳动强度，避免二次劳动。
进一步地，在敲制金属片四周前，先通过火枪将金属片沿标记线一圈烧至透红，自然冷却后再对金属片四周进行敲制。
通过采用上述技术方案，可提升金属片的可加工性，即使得对金属片进行后续敲制的过程中金属片更易发生形变，且可提升金属片表面的光洁度。
进一步地，所述步骤S4中，先在金属片外壁位于预留壶嘴处通过圆规的铅笔画出标记线，此后将支承体抵接在金属片内侧与标记线相对的位置，再对金属片进行敲制，敲制过程中确保支承体抵接在标记线所围成的范围内。
通过采用上述技术方案，可使得敲制壶嘴的过程中对壶嘴的位置更易参照，避免将壶嘴打偏，提升了敲制壶嘴过程中的准确率。
进一步地，所述步骤S4中，在对金属片进行敲制的过程中间歇性的对标记线处通过火枪进行升温，控制金属片位于标记线处的温度处于350-400℃之间。
通过采用上述技术方案，可使得金属片位于标记线处更易发生形变，可使得敲制壶嘴过程中金属片更易加工，提升了敲制壶嘴的工作效率。
进一步地，所述步骤S5中，先将壶体及壶嘴整体用火枪炼制一遍，待其自然冷却后，再对其外壁进行敲制，使其外壁平整。
通过采用上述技术方案，可提升壶体及壶嘴整体的表面光洁度，便于后续对壶体及壶嘴整体进行敲制及修整。
进一步地，所述步骤S4中，待壶嘴完成后，在壶嘴与壶身的连接处绕制一圈铜片，通过火枪将铜片及壶嘴与壶身的连接处烧至透红，冷却后通过硬锤对铜片进行捶打，并反复回火、冷却并捶打，使得铜片与壶嘴与壶身的连接处融为一体。
通过采用上述技术方案，可将铜片与壶嘴及壶身的连接处融为一体，使得铜片与该连接处无间隙，以提升壶嘴与壶身连接处的厚度，从而进一步提升壶嘴与壶身连接处的强度。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
1、采用了一种一体壶包括相连的壶嘴及壶身，壶嘴与壶身一体成型，壶嘴与壶身的连接处为弧面；壶嘴与壶身一体成型，相较于焊接成型可使得壶嘴与壶身连接处更平整，即可使得污垢不易藏匿于壶嘴与壶身连接处，且便于清洗，此外，焊接成型的壶嘴易发生脱落的情况，一体成型的壶嘴与壶身连接强度更高，相较于焊接成型的壶嘴使用寿命更长；
2、采用了一种一体壶的加工工艺包括以下步骤：S1、备好金属片，金属片的厚度及直径根据壶体所需的尺寸决定；S2、利用硬锤对金属片的四周进行敲制，使得金属片的四周向上翻折，直至金属片的四周均与金属片的中心平面处相倾斜；S3、将四周已翻折的金属片套设在支承体外侧，通过硬锤对金属片的四周继续进行敲制，使得金属片的四周与金属片中心平面处呈70°-90°，金属片整体形成壶身，金属片四周的顶部围成壶身的顶部开口；S4、将支承体抵接在金属片四周的内侧壁，用硬锤对金属片位于支承体四周的外侧壁进行敲制，使得金属片位于支承体处进行延伸，延伸至所需长度后，将其尖端进行切剪，以形成壶嘴；S5、通过胶锤对壶体外侧进行反复敲制，使得壶体外壁光滑平整；可将圆盘状的金属片逐步加工为一体壶，且制成后的一体壶各处平整，不易藏垢，便于清洗，且壶嘴与壶身的结构强度高，相较于焊接成型的壶嘴使用寿命更长。
附图说明
图1为本实施例的结构示意图；
图2为背景技术附图。
图中：1、壶嘴；11、壶身。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
实施例1：
一种一体壶，参照图X，其包括相连的壶嘴1及壶身11，壶嘴1与壶身11一体成型，壶嘴1与壶身11的连接处为弧面。
工作原理如下：壶嘴1与壶身11一体成型，相较于焊接成型可使得壶嘴1与壶身11连接处更平整，即可使得污垢不易藏匿于壶嘴1与壶身11连接处，且便于清洗，此外，焊接成型的壶嘴1易发生脱落的情况，一体成型的壶嘴1与壶身11连接强度更高，相较于焊接成型的壶嘴1使用寿命更长。
实施例2：
一种一体壶的加工工艺，包括以下步骤：
S1、备好金属片，金属片优选的为圆盘状。金属片的厚度及直径根据壶体所需的尺寸决定。
S2、在金属片上通过圆规的鸭嘴笔压制出划痕，以标记出壶体底壁的位置及直径，通过火枪将金属片沿标记线一圈烧至透红，自然冷却后在金属片下方垫置一与壶体底壁同规格的圆盘，且使得圆盘与标记线重合。圆盘外侧包覆有弹性层，弹性层优选的为橡胶材质，弹性层的厚度为0.1mm。此后沿壶体底壁的标记线，利用硬锤对金属片的四周进行敲制，使得金属片的四周进行翻折，直至金属片的四周均与金属片的中心平面处相倾斜。
S3、将四周已翻折的金属片套设在支承体（支承体为弯折的硬质锤体）外侧，通过硬锤对金属片的四周继续进行敲制，使得金属片的四周与金属片中心平面处呈70°-90°，金属片整体形成壶身，金属片四周的顶部围成壶身的顶部开口。
S4、在金属片外壁位于预留壶嘴处通过圆规的铅笔画出标记线，此后将支承体抵接在金属片内侧与标记线相对的位置，用硬锤对金属片位于支承体四周的外侧壁进行敲制，使得金属片位于支承体处进行延伸，敲制过程中确保支承体抵接在标记线所围成的范围内。
金属片位于支承体处延伸至所需长度后，将其尖端进行切剪，以形成壶嘴。在对金属片进行敲制的过程中间歇性的对标记线处通过火枪进行升温，控制金属片位于标记线处的温度处于350-400℃之间，以便于金属片位于标记线处进行拉伸。
待壶嘴完成后，在壶嘴与壶身的连接处绕制一圈铜片，通过火枪将铜片及壶嘴与壶身的连接处烧至透红，冷却后通过硬锤对铜片进行捶打，并反复回火、冷却并捶打，使得铜片与壶嘴与壶身的连接处融为一体，以提升壶嘴与壶身连接处的厚度，从而进一步提升壶嘴与壶身处的结构强度。
S5、将壶体及壶嘴整体用火枪炼制一遍，待其自然冷却后，通过胶锤对壶体外侧进行反复敲制，使得壶体外壁光滑平整。
工作原理如下：通过采用上述步骤可将圆盘状的金属片逐步加工为一体壶，且加工过程中通过对壶体底壁的标记可使得敲制过程中壶体底部的形状得以固定，通过垫置与壶体底壁同规格的圆盘可使得将金属片四周通过敲制进行翻折时更便于操作，通过在圆盘外侧包覆弹性层可避免圆盘与金属片直接接触产生划痕，通过在敲制壶嘴的过程中控制金属片温度处于350-400°之间可使得金属片的延展性更好，便于敲制出壶嘴的外形。
本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种一体壶，包括相连的壶嘴(1)及壶身(11)，其特征在于：所述壶嘴(1)与壶身(11)一体成型，所述壶嘴(1)与壶身(11)的连接处为弧面。
2.一种一体壶的加工工艺，其特征在于包括以下步骤：
S1、备好金属片，金属片的厚度及直径根据壶体所需的尺寸决定；
S2、利用硬锤对金属片的四周进行敲制，使得金属片的四周向上翻折，直至金属片的四周均与金属片的中心平面处相倾斜；
S3、将四周已翻折的金属片套设在支承体外侧，通过硬锤对金属片的四周继续进行敲制，使得金属片的四周与金属片中心平面处呈70°-90°，金属片整体形成壶身，金属片四周的顶部围成壶身的顶部开口；
S4、将支承体抵接在金属片四周的内侧壁，用硬锤对金属片位于支承体四周的外侧壁进行敲制，使得金属片位于支承体处进行延伸，延伸至所需长度后，将其尖端进行切剪，以形成壶嘴；
S5、通过胶锤对壶体外侧进行反复敲制，使得壶体外壁光滑平整。
3.根据权利要求2所述的一种一体壶的加工工艺，其特征在于：所述步骤S2中，在敲制金属片四周之前，先在金属片上通过圆规的鸭嘴笔压制出划痕，以标记出壶体底壁的位置及直径，此后沿壶体底壁的标记线对金属片的四周进行敲制。
4.根据权利要求3所述的一种一体壶的加工工艺，其特征在于：在壶体底壁的标记线完成后，在金属片下方垫置一与壶体底壁同规格的圆盘，且使得圆盘与标记线重合，此后通过硬锤沿圆盘边缘对金属片进行敲制，以实现金属片四周的翻折。
5.根据权利要求4所述的一种一体壶的加工工艺，其特征在于：所述圆盘外侧包覆有弹性层，所述弹性层的厚度为0.1mm。
6.根据权利要求3所述的一种一体壶的加工工艺，其特征在于：在敲制金属片四周前，先通过火枪将金属片沿标记线一圈烧至透红，自然冷却后再对金属片四周进行敲制。
7.根据权利要求2所述的一种一体壶的加工工艺，其特征在于：所述步骤S4中，先在金属片外壁位于预留壶嘴处通过圆规的铅笔画出标记线，此后将支承体抵接在金属片内侧与标记线相对的位置，再对金属片进行敲制，敲制过程中确保支承体抵接在标记线所围成的范围内。
8.根据权利要求7所述的一种一体壶的加工工艺，其特征在于：所述步骤S4中，在对金属片进行敲制的过程中间歇性的对标记线处通过火枪进行升温，控制金属片位于标记线处的温度处于350-400℃之间。
9.根据权利要求2所述的一种一体壶的加工工艺，其特征在于：所述步骤S5中，先将壶体及壶嘴整体用火枪炼制一遍，待其自然冷却后，再对其外壁进行敲制，使其外壁平整。
10.根据权利要求2所述的一种一体壶的加工工艺，其特征在于：所述步骤S4中，待壶嘴完成后，在壶嘴与壶身的连接处绕制一圈铜片，通过火枪将铜片及壶嘴与壶身的连接处烧至透红，冷却后通过硬锤对铜片进行捶打，并反复回火、冷却并捶打，使得铜片与壶嘴与壶身的连接处融为一体。
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