CN205437148U - 一种粉末冶金导向器类精整工序用组合阴模结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种粉末冶金导向器类精整工序用组合阴模结构，包括阴模板，以及阴模板连接的上冲头板、下冲头板和芯棒板，上冲头板设置在阴模板顶部，下冲头板设置在阴模板底部，下冲头板底部设置芯棒板，阴模板包括上阴模、下阴模和模套，模套设置在阴模板内部，模套上分别设置上阴模和下阴模；本实用新型磨损量小的位置重复使用，磨损量大的台阶位置便于更换，可以针对出现问题的阴模部分进行修整或报废，增长了阴模的使用寿命，减少不必要的浪费，缩短了生产时间，增加量生产效率，同时对于不同批次的大小外圆不同的产品，可以通过几套不同尺寸的上下阴模的互换，达到对产品尺寸精确整形的效果，也降低了模具制造和返修的成本。

Description

一种粉末冶金导向器类精整工序用组合阴模结构

技术领域

本实用新型涉及一种组合阴模结构，特别涉及一种粉末冶金导向器类精整工序用组合阴模结构，属于粉末冶金精整模具设计的技术领域。

背景技术

导向器产品作为减震器的重要组成部分，对于外圆的同轴度、端面的垂直度及表面粗糙度都有较高的要求。现阶段大多数导向器产品多采用粉末冶金生产，通过成形、烧结后，再通过精整工序，提高产品精度，提高表面粗糙度。现有的精整工序中阴模模具结构为整体阴模，而目前使用导向器大外圆和小外圆尺寸配合方式很多，整体外模对模具配合方式的通用性较差；在使用过程中阴模相对磨损较大，整体阴模磨损后只能进行整体返修或报废，维修性和报废成本高；对复杂结构的导向器，整体阴模加工难度大，精度低，可测量性较差。因此现在亟需一种解决这些问题的导向器。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种粉末冶金导向器类精整工序用组合阴模结构，分别控制导向器不同台阶外径尺寸；同时，双阴模可分别加工，加工工艺相对简单。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种粉末冶金导向器类精整工序用组合阴模结构，包括阴模板，以及阴模板连接的上冲头板、下冲头板和芯棒板，所述上冲头板设置在所述阴模板顶部，所述下冲头板设置在所述阴模板底部，所述下冲头板底部设置所述芯棒板，所述阴模板包括上阴模、下阴模和模套，所述模套设置在所述阴模板内部，所述模套上分别设有所述上阴模和下阴模，所述上阴模内部置有上阴模外套、上阴模工作件、上阴模连接外圆、上阴模连接面、大外圆精整面、大外圆台阶精整面；所述下阴模内部置有下阴模外套、下阴模工作件、下阴模连接外圆、下阴模连接面、台阶精整面、小外圆台阶精整面、小外圆精整面、小端面R角。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述下阴模连接面与所述上阴模连接面完全接触。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述下阴模连接外圆与所述上阴模连接外圆的同轴度达到0.005mm。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述台阶精整面和所述小外圆精整面连接处设有所述小端面R角。

本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型一种粉末冶金导向器类精整工序用组合阴模结构，按照导向器的不同结构进行分模，可以保证磨损量小的位置重复使用，磨损量大的台阶位置便于更换，当模具台阶面出现问题时，可以针对出现问题的阴模部分进行修整或报废，增长了阴模的使用寿命，减少不必要的浪费。同时对于不同批次的大小外圆不同的产品，可以通过几套不同尺寸的上下阴模的互换，达到对产品尺寸精确整形的效果，减少了出现尺寸临界状态的出现，也降低了模具制造和返修的成本；上下双阴模结构在模具加工过程中可以使用不同机床同时进行加工，缩短了生产时间，增加量生产效率。对于台阶面型复杂的导向器产品，采用上下双阴模结构的方式进行模具加工，可以更方便，更精准的完成台阶面与外圆面的连接过度，对于要求精度较高的R角也更好进行加工和修理；同时合理的分模方式降低了阴模的高度，可以使量检具及检测设备更容易对阴模的关键性尺寸进行测量与验证，为模具加工提供了质量保证，也为生产件的不良现象在模具方面的影响因素提供了可靠的依据。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型一种粉末冶金导向器类精整工序用组合阴模结构整体阴模剖视图；

图2是本实用新型一种粉末冶金导向器类精整工序用组合阴模结构上阴模剖视图；

图3是本实用新型一种粉末冶金导向器类精整工序用组合阴模结构下阴模剖视图；

图4是本实用新型一种粉末冶金导向器类精整工序用组合阴模结构结构整机剖视图；

图中：1、阴模板；2、上冲头板；3、下冲头板；4、芯棒板；5、上阴模；6、下阴模；7、模套；8、上阴模外套；9、上阴模工作件；10、上阴模连接外圆；11、上阴模连接面；12、大外圆精整面；13、大外圆台阶精整面；14、下阴模外套；15、下阴模工作件；16、下阴模连接外圆；17、下阴模连接面；18、台阶精整面；19、小外圆台阶精整面；20、小外圆精整面；21小端面R角。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例

如图1-4所示，一种粉末冶金导向器类精整工序用组合阴模结构，包括阴模板1，以及阴模板1连接的上冲头板2、下冲头板3和芯棒板4，上冲头板2设置在阴模板1顶部，下冲头板3设置在阴模板1底部，下冲头板3底部设置芯棒板4，阴模板1包括上阴模5、下阴模6和模套7，模套7设置在阴模板1内部，模套7上分别设有上阴模5和下阴模6，上阴模5内部置有上阴模外套8、上阴模工作件9、上阴模连接外圆10、上阴模连接面11、大外圆精整面12、大外圆台阶精整面13；下阴模6内部置有下阴模外套14、下阴模工作件15、下阴模连接外圆16、下阴模连接面17、台阶精整面18、小外圆台阶精整面19、小外圆精整面20、小端面R角21。

进一步地，下阴模连接面17与上阴模连接面11完全接触，下阴模连接外圆16与上阴模连接外圆10的同轴度达到0.005mm；台阶精整面18和小外圆精整面20连接处设有小端面R角21。

具体的，本实用新型主要由阴模板1、上冲头板2、下冲头板3、芯棒杆4、上阴模5、下阴模6组成，零件通过安装在下冲头板3上的下冲头进行脱模；模具采用上下双阴模结构，针对不同结构的导向器进行分模设计，根据产品大、小外圆及台阶位置进行分模，制作上下两块阴模，通过外部模套装配配合，微调上阴模5和下阴模6装配位置的尺寸，达到模具要求的行位公差。该结构提高模具可加工性，提高阴模通用性，并且便于对阴模进行加工检测，减少阴模及其材料的报废，降低成本。

本实用新型一种粉末冶金导向器类精整工序用组合阴模结构，按照导向器的不同结构进行分模，可以保证磨损量小的位置重复使用，磨损量大的台阶位置便于更换，当模具台阶面出现问题时，可以针对出现问题的阴模部分进行修整或报废，增长了阴模的使用寿命，减少不必要的浪费。同时对于不同批次的大小外圆不同的产品，可以通过几套不同尺寸的上下阴模的互换，达到对产品尺寸精确整形的效果，减少了出现尺寸临界状态的出现，也降低了模具制造和返修的成本；上下双阴模结构在模具加工过程中可以使用不同机床同时进行加工，缩短了生产时间，增加量生产效率。对于台阶面型复杂的导向器产品，采用上下双阴模结构的方式进行模具加工，可以更方便，更精准的完成台阶面与外圆面的连接过度，对于要求精度较高的R角也更好进行加工和修理；同时合理的分模方式降低了阴模的高度，可以使量检具及检测设备更容易对阴模的关键性尺寸进行测量与验证，为模具加工提供了质量保证，也为生产件的不良现象在模具方面的影响因素提供了可靠的依据。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种粉末冶金导向器类精整工序用组合阴模结构，包括阴模板（1），以及阴模板（1）连接的上冲头板（2）、下冲头板（3）和芯棒板（4），所述上冲头板（2）设置在所述阴模板（1）顶部，所述下冲头板（3）设置在所述阴模板（1）底部，所述下冲头板（3）底部设置所述芯棒板（4），所述阴模板（1）包括上阴模（5）、下阴模（6）和模套（7），其特征在于，所述模套（7）设置在所述阴模板（1）内部，所述模套（7）上分别设有所述上阴模（5）和下阴模（6），所述上阴模(5)内部置有上阴模外套(8)、上阴模工作件(9)、上阴模连接外圆(10)、上阴模连接面(11)、大外圆精整面(12)、大外圆台阶精整面(13)，所述下阴模(6)内部置有下阴模外套(14)、下阴模工作件(15)、下阴模连接外圆(16)、下阴模连接面(17)、台阶精整面(18)、小外圆台阶精整面(19)、小外圆精整面(20)、小端面R角（21）。

2.根据权利要求1所述的一种粉末冶金导向器类精整工序用组合阴模结构，其特征在于，所述下阴模连接面（17）与所述上阴模连接面（11）完全接触。

3.根据权利要求1所述的一种粉末冶金导向器类精整工序用组合阴模结构，其特征在于，所述下阴模连接外圆（16）与所述上阴模连接外圆（10）的同轴度达到0.005mm。

4.根据权利要求1所述的一种粉末冶金导向器类精整工序用组合阴模结构，其特征在于，所述台阶精整面（18）和所述小外圆精整面（20）连接处设有所述小端面R角（21）。