CN103909153A - 一种落料拉深复合模 - Google Patents

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蒋斌
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Abstract

本发明涉及一种落料拉深复合模,它包括上模座(1)、下模座(2)和导柱(3),它还包括落料凹模(4)、拉深凸模(5)、顶料块(6)和下料拉深复合凸模(8),上模座(1)的下方固定有固定板(11),下料拉深复合凸模(8)安装在固定板(11)的中心位置;落料凹模(4)固定于下模座(2)上方,落料凹模(4)上方还设置有卸料板(12),拉深凸模(5)固定在落料凹模(4)的中心位置,顶料块(6)套装在拉深凸模(5)外侧,拉深凸模(5)、顶料块(6)和下料拉深复合凸模(8)围合形成工件成型腔。本发明的优点在于:集落料和拉深于一体、工件表面质量好、不易起皱、工作效率高和工件易取出。

Description

一种落料拉深复合模
技术领域
[0001] 本发明涉及模具技术领域,特别是一种落料拉深复合模。
背景技术
[0002] 模具是现代工业生产中重要的工艺装备之一,在铸造、锻造、冲压、塑料、橡胶、玻璃、粉末冶金、陶瓷等生产行业中得到广泛应用。近年来,我国的模具工业也有了较大的发展,模具制造工艺和生产装备智能化程度越来越高,极大地提高了模具的制造精度、质量和
生产率。
[0003] 落料和拉深在传统模具应用中是分步进行的,一般情况下,先将毛坯料通过落料模具进行落料,然后将下料件放在拉深模具中进行拉深处理,得到拉深的落料件。在拉深过程中,毛坯受凸模拉深力的作用,在凸缘毛坯的径向产生拉伸应力,切向产生压缩应力。在它们的共同作用下,凸缘变形区材料发生塑性变形,并不断被拉入凹模内形成筒形拉深件。由于落料和拉深分开加工都有误差,所产生的累积误差大,在拉深时更加容易出现产品开裂的现象,而且拉深后的工件容易卡在拉深凹模内,不易取出,降低了工作效率,甚至引起模具损坏。
发明内容
[0004] 本发明的目的在于克服现有技术的缺点,提供一种集落料和拉深于一体、工件表面质量好、不易起皱、工作效率高和工件易取出的落料拉深复合模。
[0005] 本发明的目的通过以下技术方案来实现:一种落料拉深复合模,它包括上模座、下模座和导柱,上模座与下模座相向设置,导柱垂直固定在下模座的四角上,导柱的上部与上模座配合连接,它还包括落料凹模、拉深凸模、顶料块和下料拉深复合凸模,上模座的下方固定有固定板,下料拉深复合凸模安装在固定板的中心位置,下料拉深复合凸模内部设置有卸料块,上模座的中心位置贯穿有顶出杆,顶出杆的下端压在卸料块的上端面上;落料凹模固定于下模座上方,落料凹模上方还设置有卸料板,拉深凸模固定在落料凹模的中心位置,顶料块套装在拉深凸模外侧,拉深凸模、顶料块和下料拉深复合凸模围合形成工件成型腔,顶料块的下方还设置有高压弹簧。
[0006] 所述的上模座与固定板之间还设置有凸模垫板。
[0007] 所述的下模座与落料凹模之间还设置有凹模垫板。
[0008] 所述的上模座与导柱之间还设置有导套,导套固定在上模座上,且导柱与导套滑动配合。
[0009] 所述的高压弹簧为氦气弹簧。
[0010] 本发明具有以下优点:
1、将落料和拉深工序集成到一个模具上,大幅度降低了模具的制造成本,缩短了制造工时,提高了生产效率。
[0011] 2、落料和拉深一次成型,累积误差小,通过氦气弹簧提供压力,压料力大,工件表面不易起皱,广品质量闻。
[0012] 3、在下料拉深复合凸模中设置卸料块,成型后,通过外力推动卸料块,将工件顶出下料拉深复合凸模,不易卡料。
附图说明
[0013] 图1为本发明的结构示意图;
图中:1-上模座,2-下模座,3-导柱,4-落料凹模,5-拉深凸模,6-顶料块,7-卸料块,
8-下料拉深复合凸模,9-导套,10-顶出杆,11-固定板,12-卸料板,13-高压弹簧,14-凸模垫板,15-凹模垫板。
具体实施方式
[0014] 下面结合附图对本发明做进一步的描述,但本发明的保护范围不局限于以下所述。
[0015] 如图1所示,一种落料拉深复合模,它包括上模座1、下模座2和导柱3,上模座I与下模座2相向设置,导柱3垂直固定在下模座2的四角上,导柱3的上部与上模座I配合连接,它还包括落料凹模4、拉深凸模5、顶料块6和下料拉深复合凸模8,上模座I的下方固定有固定板11,下料拉深复合凸模8安装在固定板11的中心位置,下料拉深复合凸模8内部设置有卸料块7,上模座I的中心位置贯穿有顶出杆10,顶出杆10的下端压在卸料块7的上端面上;落料凹模4固定于下模座2上方,落料凹模4上方还设置有卸料板12,拉深凸模5固定在落料凹模4的中心位置,顶料块6套装在拉深凸模5外侧,拉深凸模5、顶料块6和下料拉深复合凸模8围合形成工件成型腔,顶料块6的下方还设置有高压弹簧13。
[0016] 所述的上模座I与固定板11之间还设置有凸模垫板14。
[0017] 所述的下模座2与落料凹模4之间还设置有凹模垫板15。
[0018] 所述的上模座I与导柱3之间还设置有导套9,导套9固定在上模座I上,且导柱3与导套9滑动配合。
[0019] 所述的高压弹簧13为氦气弹簧。
[0020] 本发明的工作过程如下:在压模之前,压力机将上模座I提升至最高点,下料拉深复合凸模8的最低点高于落料凹模4,将毛坯料放在落料凹模4上,控制压力机,使上模座I沿着导柱3下移,下料拉深复合凸模8与落料凹模4配合,落料,随着上模座I继续下移,下料拉深复合凸模8与拉深凸模配合,将下料后的工件进行拉深,氦气弹簧13提供足够压料力,使得工件的表面平整,不起皱,工件完全成型后,压力机将上模座I提升至原位,顶出杆10将卸料块7往下顶,直至将工件顶出下料拉深复合凸模8,取出工件。

Claims (5)

1.一种落料拉深复合模,它包括上模座(I)、下模座(2)和导柱(3),上模座(I)与下模座(2)相向设置,导柱(3)垂直固定在下模座(2)的四角上,导柱(3)的上部与上模座(I)配合连接,其特征在于:它还包括落料凹模(4)、拉深凸模(5)、顶料块(6)和下料拉深复合凸模(8),上模座(I)的下方固定有固定板(11),下料拉深复合凸模(8 )安装在固定板(11)的中心位置,下料拉深复合凸模(8)内部设置有卸料块(7),上模座(I)的中心位置贯穿有顶出杆(10),顶出杆(10)的下端压在卸料块(7)的上端面上;落料凹模(4)固定于下模座(2)上方,落料凹模(4)上方还设置有卸料板(12),拉深凸模(5)固定在落料凹模(4)的中心位置,顶料块(6)套装在拉深凸模(5)外侧,拉深凸模(5)、顶料块(6)和下料拉深复合凸模(8)围合形成工件成型腔,顶料块(6)的下方还设置有高压弹簧(13)。
2.根据权利要求1所述的一种落料拉深复合模,其特征在于:所述的上模座(I)与固定板(11)之间还设置有凸模垫板(14 )。
3.根据权利要求1所述的一种落料拉深复合模,其特征在于:所述的下模座(2)与落料凹模(4)之间还设置有凹模垫板(15)。
4.根据权利要求1所述的一种落料拉深复合模,其特征在于:所述的上模座(I)与导柱(3)之间还设置有导套(9),导套(9)固定在上模座(I)上,且导柱(3)与导套(9)滑动配入口 ο
5.根据权利要求1所述的一种落料拉深复合模,其特征在于:所述的高压弹簧(13)为氦气弹簧。
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