CN218982829U - 法兰盘拉伸成型模具装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种法兰盘拉伸成型模具装置，其特征在于，包括支撑座、成型模盘、密封机构和拉伸组件，其中，成型模盘架设在支撑座上，且成型模盘上设有成型模槽，成型模盘的底壁上设有连通成型模槽的通孔；密封机构可移动地架设在成型模盘的上方，且密封机构与成型模槽密封相连；拉伸组件架设在成型模盘的下方，且拉伸组件与成型模盘相配合，拉伸组件包括支撑台、支撑盘、驱动机构、工作台、多个拉伸机构和可伸缩机构，其中，支撑台架设在支撑座上，支撑盘可转动地设置在支撑台上；驱动机构的一端与支撑台相连，驱动机构的另一端与支撑盘相连。由此，能够将锻造的圆环直接拉伸成法兰盘，不仅加工效率高，而且还能节省材料的使用成本。

Description

法兰盘拉伸成型模具装置

技术领域

本实用新型涉及法兰盘成型的技术领域，尤其涉及一种法兰盘拉伸成型模具装置。

背景技术

由于近年来城市化的不断推进，地下的管道越来越多，故用于管道之间相互连接的法兰盘需求量增大。

相关的法兰盘成型装置，多是将锻造的圆环冷却后，再通过数控车床进行切削加工，进而将圆环切削成法兰盘。这种切削加工成型的方式，不仅加工效率低，而且浪费材料，增加了材料的使用成本。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。

为此，本实用新型的一个目的在于提出一种法兰盘拉伸成型模具装置，能够将锻造的圆环直接拉伸成法兰盘，不仅加工效率高，而且还能节省材料的使用成本。

为达到上述目的，本实用新型第一方面提出了一种法兰盘拉伸成型模具装置，其特征在于，包括支撑座、成型模盘、密封机构和拉伸组件，其中，所述成型模盘架设在所述支撑座上，且所述成型模盘上设有成型模槽，所述成型模盘的底壁上设有连通所述成型模槽的通孔；所述密封机构可移动地架设在所述成型模盘的上方，且所述密封机构与所述成型模槽密封相连；所述拉伸组件架设在所述成型模盘的下方，且所述拉伸组件与所述成型模盘相配合，所述拉伸组件包括支撑台、支撑盘、驱动机构、工作台、多个拉伸机构和可伸缩机构，其中，所述支撑台架设在所述支撑座上，所述支撑盘可转动地设置在所述支撑台上；所述驱动机构的一端与所述支撑台相连，所述驱动机构的另一端与所述支撑盘相连；所述工作台架设在所述支撑台上，多个所述拉伸机构圆周阵列在所述工作台上，且所述拉伸机构与所述工作台可滑动相连，所述拉伸机构与所述成型模盘相配合；所述可伸缩机构的一端与所述支撑盘相连，所述可伸缩机构的另一端分别与多个所述拉伸机构抵触相连。

本实用新型的法兰盘拉伸成型模具装置，能够将锻造的圆环直接拉伸成法兰盘，不仅加工效率高，而且还能节省材料的使用成本。

另外，根据申请上述提出的法兰盘拉伸成型模具装置还可以具有如下附加的技术特征：

具体地，所述密封机构包括密封盘和第一可伸缩部件，其中，所述密封盘可移动地密封在所述成型模槽上；所述第一可伸缩部件架设在所述成型模盘的上方，且所述第一可伸缩部件的一端与所述密封盘相连。

具体地，所述拉伸机构包括拉板、弹簧和推块，其中，所述工作台上设有滑槽，所述拉板可滑动地设置在所述滑槽内，且所述拉板的顶端穿过所述通孔并延伸至所述密封盘的下方；所述弹簧设置在所述滑槽内，且所述弹簧的一端与所述拉板相连，所述弹簧的另一端与所述滑槽的内壁相连；所述推块的一端与所述拉板的底壁相连，所述推块的另一端延伸至所述工作台的下方，且所述推块呈直角三角形，所述推块的斜面与所述可伸缩机构的另一端抵触相连。

具体地，所述可伸缩机构包括第二可伸缩部件和锥形推盘，其中，所述第二可伸缩部件的一端与所述支撑盘相连，所述第二可伸缩部件的另一端与所述锥形推盘的一端相连；所述锥形推盘的另一端与所述推块的斜面抵触相连。

具体地，上述法兰盘拉伸成型模具装置还包括多个滚珠，多个所述滚珠等距环绕设置在所述支撑台和所述支撑盘之间，且所述滚珠分别与所述支撑台和所述支撑盘可转动相连。

本实用新型附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型上述的和/或附加的方面和优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型一个实施例的法兰盘拉伸成型模具装置的结构示意图；

图2为本实用新型另一个实施例的法兰盘拉伸成型模具装置的结构示意图；

图3为本实用新型另一个实施例的法兰盘拉伸成型模具装置的结构示意图。

如图所示：10、支撑座；20、成型模盘；21、成型模槽；22、通孔；30、密封机构；31、密封盘；32、第一可伸缩部件；40、拉伸组件；41、支撑台；42、支撑盘；43、驱动机构；44、工作台；441、滑槽；45、拉伸机构；451、拉板；452、弹簧；453、推块；46、可伸缩机构；461、第二可伸缩部件；462、锥形推盘；50、滚珠。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。相反，本实用新型的实施例包括落入所附加权利要求书的精神和内涵范围内的所有变化、修改和等同物。

下面结合附图来描述本实用新型实施例的法兰盘拉伸成型模具装置。

如图1-图3所示，本实用新型实施例的法兰盘拉伸成型模具装置，可包括支撑座10、成型模盘20、密封机构30和拉伸组件40。

其中，成型模盘20架设在支撑座10上，且成型模盘20上设有成型模槽21，成型模盘20的底壁上设有连通成型模槽21的通孔22。

需要说明的是，该实施例中所描述的成型模槽21与待生成的法兰盘的外径尺寸相同，如图2所示，且成型模槽21呈倒立的凸台状，成型模槽21的最上端的成型模槽21外径与待生成法兰盘的锻造圆环(图中未示出)的外径尺寸相同。另外，待生成法兰盘的锻造圆环的内径小于通孔22的孔径尺寸，且锻造圆环是指高温加热后的锻造圆环，可用于拉伸成型。

密封机构30可移动地架设在成型模盘20的上方，且密封机构30与成型模槽21密封相连，其中，密封机构30，用于对成型模槽21进行密封。

拉伸组件40架设在成型模盘20的下方，且拉伸组件40与成型模盘20相配合，拉伸组件40可包括支撑台41、支撑盘42、驱动机构43、工作台44、多个拉伸机构45和可伸缩机构46。

其中，支撑台41架设在支撑座10上，支撑盘42可转动地设置在支撑台41上，驱动机构43的一端与支撑台41相连，驱动机构43的另一端与支撑盘42相连。

需要说明的是，该实施例中所描述的驱动机构43可为电机，该电机的机体可通过螺纹紧固件(螺丝、螺钉或螺栓)与支撑台41相连，该电机的转轴贯穿支撑台41并与支撑盘42相连。

工作台44架设在支撑台41上，多个拉伸机构45圆周阵列在工作台44上，例如，多个拉伸机构45可为4、5、6、7、8、9个拉伸机构45等，具体使用数量可根据实际情况选择，在此不做限定，且拉伸机构45与工作台44可滑动相连，拉伸机构45与成型模盘20相配合。

需要说明的是，多个拉伸机构45圆周阵列成型的圆环的外径小于待生成法兰盘的锻造圆环的内径尺寸。

可伸缩机构46的一端与支撑盘42相连，可伸缩机构46的另一端分别与多个拉伸机构45抵触相连，其中，可伸缩机构46，用于驱动多个拉伸机构45进行伸缩。

具体地，当需要对待拉伸成型的锻造圆环拉伸成法兰盘时，工作人员首先需要将法兰盘拉伸成型模具装置设置在待生成法兰盘的位置(该位置可为生产加工法兰盘的厂房)处。然后，工作人员将锻造圆环(该锻造圆环的外径与成型模槽21的上端的凹槽尺寸相同)放置在成型模槽21上端的凹槽内。

然后，工作人员通过控制密封机构30对成型模槽21进行密封，并将锻造圆环压紧在成型模槽21内。

最后，工作人员控制电机(驱动机构43)带动支撑盘42转动，转动的支撑盘42带动可伸缩机构46和多个拉伸机构45进行同步转动。与此同时，工作人员通过控制可伸缩机构45驱动多个拉伸机构45对锻造圆环的内孔进行拉伸，直至拉伸机构45拉伸扩展的外径与通孔22的内径贴合。在对锻造圆环拉伸的过程中，成型模槽21上端的凹槽被填满后，锻造圆环受到拉伸变形并将成型模槽21下端的凹槽填满，进而将锻造圆环拉伸成法兰盘。进而能够将锻造的圆环直接拉伸成法兰盘，不用等到锻造的圆环冷却后再对其进行切削加工，不仅加工效率高，而且还能节省材料的使用成本。

在本实用新型的一个实施例中，如图2所示，密封机构30可包括密封盘31和第一可伸缩部件32。

其中，密封盘31可移动地密封在成型模槽21上，第一可伸缩部件32架设在成型模盘20的上方，且第一可伸缩部件32的一端与密封盘31相连。

需要说明的是，该实施例中所描述的密封盘31呈凸台状，且凸台的底端可伸入至成型模槽21上的上端凹槽内。

进一步地，上述实施例中所描述的第一可伸缩部件32可为气缸，该气缸的缸体可通过支架架设在成型模盘20的上方，该气缸的输出端与密封盘31相连。

可以理解的是，工作人员可通过控制气缸(第一可伸缩部件32)驱动密封盘31将成型模槽21的顶端进行密封，同时可将待生成法兰盘的锻造圆环压紧在成型模槽21内。

在本实用新型的一个实施例中，如图2所示，拉伸机构45可包括拉板451、弹簧452和推块453。

其中，工作台44上设有滑槽441，拉板451可滑动地设置在滑槽441内，且拉板451的顶端穿过通孔22并延伸至密封盘31的下方。

需要说明的是，该实施例中所描述的拉板451可为L形拉板451。

弹簧452设置在滑槽441内，且弹簧452的一端与拉板451相连，弹簧452的另一端与滑槽441的内壁相连。

推块453的一端与拉板451的底壁相连，推块453的另一端延伸至工作台44的下方，且推块453呈直角三角形，推块453的斜面与可伸缩机构46的另一端抵触相连。

为了清楚的说明上一实施例，在本实用新型的一个实施例中，如图2所示，可伸缩机构46可包括第二可伸缩部件461和锥形推盘462。

其中，第二可伸缩部件461的一端与支撑盘42相连，第二可伸缩部件461的另一端与锥形推盘462的一端相连。

需要说明的是，该实施例中所描述的第二可伸缩部件461可为电动伸缩杆，该电动伸缩杆的壳体可通过螺纹紧固件设置在支撑盘42，该电动伸缩杆的输出端与锥形推盘462的底壁固定相连。

锥形推盘462的另一端与推块453的斜面抵触相连。

具体地，当需要对待成型法兰盘的锻造圆环进行拉伸成型时，工作人员首先需要将锻造圆环设置在成型模槽21内，并将锻造圆环套设在多个拉板451围成的圆环上。

然后，工作人员控制气缸(第一可伸缩部件32)驱动密封盘31下移并将成型模槽21的顶端进行密封，同时将待生成法兰盘的锻造圆环压紧在成型模槽21内。

最后，工作人员通过控制电机(驱动机构43)带动支撑盘42转动，转动的支撑盘42带动可伸缩机构46和多个拉伸机构45进行同步转动。与此同时，工作人员通过控制可伸缩机构46中的电动伸缩杆(第二可伸缩部件461)推动锥形推盘462上移，上移的锥形推盘462通过拉伸机构45中的推块453推动拉板451朝外侧移动，移动的拉板451压缩弹簧452，进而将锻造圆环拉伸变形并填充在成型模槽21内，进而将锻造圆环拉伸成法兰盘，不用等到锻造的圆环冷却后在对其切削加工，不仅加工效率高，而且还能节省材料的使用成本。

当法兰盘拉伸成型后，工作人员可通过控制电动伸缩杆(第二可伸缩部件461)带动锥形推盘462下移，下移的锥形推盘462逐渐脱离推块453，推块453不受推力后，在弹簧452的张力作用下推动拉板451复位，以便将下一一个锻造圆环拉伸成法兰盘。然后，工作人员通过控制气缸(第一可伸缩部件32)驱动密封盘31上移并将密封的成型模槽21的顶端端口打开。然后，工作人员将成型的法兰盘从成型模槽21内取出。

在本实用新型的一个实施例中，如图3所示，上述法兰盘拉伸成型模具装置还可包括多个滚珠50，多个滚珠50等距环绕设置在支撑台41和支撑盘42之间，且滚珠50分别与支撑台41和支撑盘42可转动相连。

可以理解的是，通过在支撑台41和支撑盘42设置多个滚珠50可有效的减小支撑盘42在支撑台41上的转动摩擦力，进而降低电机(驱动机构43)驱动支撑盘42转动的能耗，节省使用成本。

综上，本实用新型实施例的法兰盘拉伸成型模具装置，能够将锻造的圆环直接拉伸成法兰盘，不仅加工效率高，而且还能节省材料的使用成本。

在本说明书的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变形。

Claims (5)

1.一种法兰盘拉伸成型模具装置，其特征在于，包括支撑座、成型模盘、密封机构和拉伸组件，其中，

所述成型模盘架设在所述支撑座上，且所述成型模盘上设有成型模槽，所述成型模盘的底壁上设有连通所述成型模槽的通孔；

所述密封机构可移动地架设在所述成型模盘的上方，且所述密封机构与所述成型模槽密封相连；

所述拉伸组件架设在所述成型模盘的下方，且所述拉伸组件与所述成型模盘相配合，所述拉伸组件包括支撑台、支撑盘、驱动机构、工作台、多个拉伸机构和可伸缩机构，其中，

所述支撑台架设在所述支撑座上，所述支撑盘可转动地设置在所述支撑台上；

所述驱动机构的一端与所述支撑台相连，所述驱动机构的另一端与所述支撑盘相连；

所述工作台架设在所述支撑台上，多个所述拉伸机构圆周阵列在所述工作台上，且所述拉伸机构与所述工作台可滑动相连，所述拉伸机构与所述成型模盘相配合；

所述可伸缩机构的一端与所述支撑盘相连，所述可伸缩机构的另一端分别与多个所述拉伸机构抵触相连。

2.根据权利要求1所述的法兰盘拉伸成型模具装置，其特征在于，所述密封机构包括密封盘和第一可伸缩部件，其中，

所述密封盘可移动地密封在所述成型模槽上；

所述第一可伸缩部件架设在所述成型模盘的上方，且所述第一可伸缩部件的一端与所述密封盘相连。

3.根据权利要求2所述的法兰盘拉伸成型模具装置，其特征在于，所述拉伸机构包括拉板、弹簧和推块，其中，

所述工作台上设有滑槽，所述拉板可滑动地设置在所述滑槽内，且所述拉板的顶端穿过所述通孔并延伸至所述密封盘的下方；

所述弹簧设置在所述滑槽内，且所述弹簧的一端与所述拉板相连，所述弹簧的另一端与所述滑槽的内壁相连；

所述推块的一端与所述拉板的底壁相连，所述推块的另一端延伸至所述工作台的下方，且所述推块呈直角三角形，所述推块的斜面与所述可伸缩机构的另一端抵触相连。

4.根据权利要求3所述的法兰盘拉伸成型模具装置，其特征在于，所述可伸缩机构包括第二可伸缩部件和锥形推盘，其中，

所述第二可伸缩部件的一端与所述支撑盘相连，所述第二可伸缩部件的另一端与所述锥形推盘的一端相连；

所述锥形推盘的另一端与所述推块的斜面抵触相连。

5.根据权利要求1所述的法兰盘拉伸成型模具装置，其特征在于，还包括多个滚珠，多个所述滚珠等距环绕设置在所述支撑台和所述支撑盘之间，且所述滚珠分别与所述支撑台和所述支撑盘可转动相连。

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