CN115234655B - 耐热性橡胶环及其冲压成型设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了耐热性橡胶环及其冲压成型设备，括一橡胶外环，其特征在于，还包括置于橡胶外环内的橡胶内环，且所述橡胶内环上具有至少两个相连接的环状凸起，且两个所述环状凸起卡接于排气口相适配的槽内，且所述橡胶内环通过橡胶薄片连接于橡胶外环。本发明提供的耐热性橡胶环及其冲压成型设备，通过在橡胶外环上设置橡胶内环，然后在橡胶内环上设置有两个相链接的环状凸起，在进行连接的时候，能够将相连接的环状凸起放置在连接管道上设置的凹槽内，即，通过与橡胶外环的配合，能够大大提高了装置的密封性能，然后两个环状凸起的人设置能够能够大大减少橡胶环的错位情况，进一步提高装置的密封性能。

Description

耐热性橡胶环及其冲压成型设备

技术领域

本发明涉及橡胶垫生产技术领域，具体涉及耐热性橡胶环及其冲压成型设备。

背景技术

一般在机械装置或者是排气管道连接的处，都需要用到密封装置进行密封，由此可见；密封装置是一个非常重要的组成部分，其密封性能直接影响了整个装置的稳定运行情况，公知的，一般都通过橡胶为原料进行各种工件的密封，而橡胶的原料以及结构直接影响了其密封性能，因此橡胶密封环的结构也是影响其密封性的一个重要因素；而一般在进行生产橡胶产品的时候，首先将泥状的橡胶原料放置在成型模具上，然后通过热冲压机进行冲压，使得成型模具上的泥状橡胶成型，而在进行冲压前，需要将泥状的橡胶预先放置在成型模具上，然后进行冲压。

现有技术的不足之处在于：现有技术中使用的排气通道口的连接处均通过橡胶圈进行密封连接，这种橡胶环在长时间的使用后由于仅具有一个密封凸环，容易发生错位，导致其密封性能下降，影响其管道的排气效果。

发明内容

本发明的目的是提供耐热性橡胶环及其冲压成型设备，以解决现有技术中的上述不足之处。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种耐热性橡胶环，包括一橡胶外环，还包括置于橡胶外环内的橡胶内环，且所述橡胶内环上具有至少两个相连接的环状凸起，且两个所述环状凸起卡接于排气口相适配的槽内，且所述橡胶内环通过橡胶薄片连接于橡胶外环。

优选的，所述橡胶薄片行沿径向阵列设置有凸出部，且各所述凸出部呈中心对称。

优选的，所述橡胶内环上设置有内环片，且所述内环片向排气管的排气方向凸出。

一种冲压成型设备，用于一体成型上述耐热性橡胶环，其特征在于，包括第一基座第二基座，所述第一基座上滑动设置有下压模，且所述下压模上设置有多个适配于橡胶环的冲压槽；且所述第一基座上方活动设置有适配于下压模的上压模。

所述第二基座上设置有热压成型设备，且所述下压模能够滑动至热压成型设备下方的热压位置，具体的，用于生产橡胶环的冲压成型设备，有上压模和下压模进行压合橡胶泥，热压成型。

优选的，所述第三基座上滑动设置有上料组件，能够运动至下压模上并进行上料。

优选的，所述上料组件包括分别竖直滑动设置在第一基座上的升降柱组件，所述升降柱组件用于将上压模抬起，且在将上压模抬起后，通过驱动组件带动上料组件运动至下压模上并进行上料。

优选的，所述上料组件包括滑动设置在第三基座上的下投料板以及上投料板，所述上投料板通过弹性件滑动设置在下投料板上，所述上投料板和所述下投料板上分别设置有一一对应的放置孔，且上投料板和所述下投料板上的放置孔在弹性件的弹力下交错设置。

优选的，所述驱动组件包括转动设置在第一基座上的第二齿轮以及啮合于第二齿轮上的第一齿轮，还包括驱动皮带，且所述驱动皮带的上传动套设有两个皮带轮，且其中一个所述皮带轮同轴设置于第二齿轮的轴杆上，所述第一基座上还转动设置有传动齿轮，且所述传动齿轮啮合于下投料板底面设置的传动齿条上，另一个所述皮带轮同轴连接于所述传动齿轮上；

所述升降柱组件上设置有啮合于第二齿轮上的传动齿条。

优选的，所述升降柱组件包括分别设置在第一基座两侧的第一升降柱以及第二升降柱，且所述第一升降柱上转动设置有转动块；所述上压模上相对两侧的外壁上分别开设有支撑槽以及承载槽；

且所述转动块能够插接至承载槽内，所述第二升降柱上设置的凸柱能够插接至支撑槽内，以用于支撑上压模。

优选的，上压模上一端的两侧均转动设置有限位承载块，所述第一基座上还固定设置有固定柱，且所述固定柱上分别开设有承载孔，在上压模上移至承载孔的位置时，所述承载块插接至承载孔内，且持续上升后，所述支撑槽脱离第二升降柱上的凸柱；并以转动柱为轴心旋转，并倾斜至一定角度。

在上述技术方案中，本发明提供的耐热性橡胶环及其冲压成型设备具备的有益效果：

本发明通过在橡胶外环上设置橡胶内环，然后在橡胶内环上设置有两个相链接的环状凸起，在进行连接的时候，能够将相连接的环状凸起放置在连接管道上设置的凹槽内，即，通过与橡胶外环的配合，能够大大提高了装置的密封性能，然后两个环状凸起的人设置能够能够大大减少橡胶环的错位情况，进一步提高装置的密封性能。

应当理解，前面的一般描述和以下详细描述都仅是示例性和说明性的，而不是用于限制本公开。

本申请文件提供本公开中描述的技术的各种实现或示例的概述，并不是所公开技术的全部范围或所有特征的全面公开。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的整体结构示意图；

图2为本发明实施例提供的橡胶外环以及橡胶内环的结构示意图；

图3为本发明实施例提供的橡胶外环；橡胶内环以及内环片的结构示意图；

图4为本发明实施例提供的在上料组件处于下压模上时的结构示意图；

图5为本发明实施例提供的上压模张开一定角度时的结构示意图；

图6为本发明实施例提供的下压模的具体的结构示意图；

图7为本发明实施例提供的省去第三基座以及上料组件的结构示意图；

图8为本发明实施例提供的固定柱以及传动杆的结构示意图；

图9为本发明实施例提供的上料组件的结构示意图；

图10为本发明实施例提供的上投料板以及下投料板上的放置孔处于交错位置时的结构示意图；

图11为本发明实施例提供的第一升降柱以及转动块的结构示意图；

图12为本发明实施例提供的上压模以及锁止柱的结构示意图；

图13为本发明实施例提供的锁止杆以及凸轮块的剖面结构示意图；

图14为本发明实施例提供的限位承载块以及凸轮块的结构示意图；

图15为本发明实施例提供的限位承载块、锁止柱以及凸轮块的结构示意图；

图16为本发明实施例提供的传动杆以及拨块的结构示意图。

附图标记说明：

1、第一基座；2、第二基座；21、压座；22、冲压座；3、第三基座；11、上压模；12、第一升降柱；123、第二升降柱；121、传动齿条；122、转动块；1221、锁止孔；111、支撑槽；1101、承载槽；13、固定柱；14、锁止杆；15、限位承载块；151、锁止柱；1511、螺旋槽；152、凸轮块；1301、承载孔；112、下压模；4、下投料板；401、凸出块；41、上投料板；5、橡胶外环；51、凸出部；52、橡胶内环；31、皮带轮；53、橡胶薄片；54、内环片；311、传动齿轮；32、驱动皮带；321、第一齿轮；322、第二齿轮；6、传动杆；61、拨块；601、挤压斜面。

具体实施方式

为使得本公开实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本公开实施例的附图，对本公开实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本公开的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本公开的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。

除非另外定义，本公开使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本公开中使用的“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，还可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

请参阅1-16一种耐热性橡胶环，包括一橡胶外环5，还包括置于橡胶外环5内的橡胶内环52，且橡胶内环52上具有至少两个相连接的环状凸起，且两个环状凸起卡接于排气口相适配的槽内，且橡胶内环52通过橡胶薄片53连接于橡胶外环5，具体的，在橡胶外环5上设置橡胶内环52，然后在橡胶内环52上设置有两个相链接的环状凸起，在进行连接的时候，能够将相连接的环状凸起放置在连接管道上设置的凹槽内，即，通过与橡胶外环5的配合，能够大大提高了装置的密封性能，然后两个环状凸起的人设置能够能够大大减少橡胶环的错位情况，进一步提高装置的密封性能。

进一步的，橡胶薄片53行沿轴向阵列设置有凸出部51，且各凸出部51呈中心对称，本发明通过在橡胶薄片53上设置有多个呈圆周阵列的凸出部51，能够在管道连接处增加两个管道侧壁之间的摩擦力以及紧密性，从而能够大大的其连接性能，提高其排气的效率，具体的，橡胶内环52上设置有内环片54，且内环片54向排气管的排气方向凸出。本实施例中，将内环片54设置成凸出的结构，且凸出方向朝向排气方向，即，不仅能够使得气体通过中间位置的通孔排出，而且能够对气体进行导向，不仅能够便于排气管的排气，而且能够进一步的防止其错位。

本方案中，还公开了一种冲压成型设备，用于一体成型上述的耐热性橡胶环，具体的，该冲压成型设备包括第一基座1第二基座2，第一基座1上滑动设置有下压模112，且下压模112上设置有多个适配于橡胶环的冲压槽；且第一基座1上方活动设置有适配于下压模112的上压模11，进一步的，第二基座2上设置有热压成型设备，且下压模112能够滑动至热压成型设备下方的热压位置。具体的，用于生产橡胶环的冲压成型设备，有上压模11和下压模112进行压合橡胶泥，然后进行

进一步的，第三基座3上滑动设置有上料组件，能够运动至下压模112上并进行上料，上料组件包括分别竖直滑动设置在第一基座1上的升降柱组件，升降柱组件用于将上压模11抬起，且在将上压模11抬起后，通过驱动组件带动上料组件运动至下压模112上并进行上料。

本发明进一步提供的实施例中，上料组件包括滑动设置在第三基座3上的下投料板4以及上投料板41，上投料板41通过弹性件滑动设置在下投料板4上，上投料板41和下投料板4上分别设置有一一对应的放置孔，且上投料板41和下投料板4上的放置孔在弹性件的弹力下交错设置。

本发明进一步提供的实施例中，驱动组件包括转动设置在第一基座1上的第二齿轮322以及啮合于第二齿轮322上的第一齿轮321，还包括驱动皮带32，且驱动皮带32的上传动套设有两个皮带轮31，且其中一个皮带轮31同轴设置于第二齿轮322的轴杆上，第一基座1上还转动设置有传动齿轮311，且传动齿轮311啮合于下投料板4底面设置的传动齿条121上，另一个皮带轮31同轴连接于传动齿轮311上；升降柱组件上设置有啮合于第二齿轮322上的传动齿条121。

进一步的，升降柱组件包括分别设置在第一基座1两侧的第一升降柱12以及第二升降柱123，且第一升降柱12上转动设置有转动块122；上压模11上相对两侧的外壁上分别开设有支撑槽111以及承载槽1101；

且转动块122能够插接至承载槽1101内，第二升降柱123上设置的凸柱能够插接至支撑槽111内，以用于支撑上压模11。

进一步的，上压模11上一端的两侧均转动设置有限位承载块15，第一基座1上还固定设置有固定柱13，且固定柱13上分别开设有承载孔1301，在上压模11上移至承载孔1301的位置时，承载块插接至承载孔1301内，且持续上升后，支撑槽111脱离第二升降柱123上的凸柱；并以转动柱为轴心旋转，并倾斜至一定角度。本发明通过设置的限位承载块15以及固定柱13，且在固定柱13上设置适配于限位承载块15的承载孔1301，能够在在上压模11上移至承载孔1301的位置时，使得限位承载块15插接至承载孔1301，然后持续上升后，由于限位承载块15插接至承载孔1301内，所以在持续上升的过程中，能够使得支撑槽111脱离第二升降柱123上的凸柱；然后上压模11以转动柱为轴心旋转，并倾斜至一定角度，倾斜至如图7所示的状态，即，使得其工作的空间增大，能够大大增加其工作人员的调整空间，便于对橡胶泥的位置调整。

具体的，本方案中还设置了用于将转动块122锁止在承载槽1101内的锁止机构，锁止机构包括滑动设置在上压模11上的锁止杆14，且限位承载块15上的一端固定设置有凸轮块152；且锁止杆14的一端抵触在凸轮块152的侧壁上，在上压模11上移至承载孔1301的位置且持续上升后，支撑槽111脱离第二升降柱123上的凸柱；并以转动柱为轴心旋转，并倾斜至一定角度，且此时的限位承载块15处于承载孔1301内，且在承载孔1301的限位下，使得限位承载块15相对上压模11发生转动，即，使得锁止杆14能够沿着凸轮块152的侧壁上进行滑动，在锁止杆14的一端滑动至凸轮块152的凸出部51时，即，能够挤压其锁止杆14，使得锁止杆14的另一端插接至承载槽1101内，并插接至转动块122上开设的锁止孔1221上，即能够通过锁止杆14的设置，保证上压模11在倾斜旋转的时候，转动块122不会脱离承载槽1101，从而大大提高了转动块122与上压模11的连接稳定性，即大大降低安全隐患。

本发明更进一步的实施例中，上投料板41的两侧固定设置有凸出块401，且固定柱13上转动设置传动杆6，且传动杆6的一端固定设置有拨块61，另一端设置有挤压斜面601，且挤压斜面601处于承载孔1301内，且限位承载块15内滑动设置有锁止柱151，且锁止柱151上开设有螺旋槽1511，且上压模11内固定设置有插接至螺旋槽1511的柱体，且在上压板相对限位承载块15旋转时，此时的柱体也在旋转，然后在螺旋槽1511内旋转，由于螺旋槽1511与限位承载块15滑动设置，不发生相对转动，即，转动的柱体能够沿着螺旋槽1511运动，使得螺旋槽1511在柱体的挤压下，能够发生相对滑动，即锁止柱151凸出至限位承载块15，并插接至固定环柱上开设的承载孔1301内，然后固定柱13抵触在挤压斜面601上，挤压斜面601在固定柱13的抵触下发生运动，即，使得传动杆6沿着铰接轴进行旋转，然后带动传动杆6下端设置的拨块61进行转动，拨块61在转动前插接至上投料板41上设置的凸出块401上此时的拨块61插接带动凸出块401滑动，即能够拉动上投料板41的运动，使得上投料板41相对下投料板4进行滑动，在拉动后，上投料板41与下投料板4上的放置孔对应，即处于上投料板41上的橡胶泥下落，下落至下压模112上的模型槽上，然后即可进行上模以及下模进行合模，然后按压；即本发明通过设置的传动杆6以及锁止柱151，以及相配合的结构，能够使得在上压模11在倾斜一定角度的时候，能够通过传动杆6的传动使得拨块61带动上投料板41进行运动，实现橡胶泥条的自动下料，即大大提高装置的成型效率，无需人工下料，且通过设置的锁止柱151插接至承载孔1301内，能够更进一步的提高上压模11的稳定性。

在进行生产耐热性橡胶环的时候，首先将切好的橡胶条一次放入在上投料板41上开设的放置孔上，此时的上投料板41和下投料板4上的放置孔在弹性件的弹力下交错设置，即处于上投料板41上的放置孔不与下投料板4上的放置孔相吻合，然后升降组件开始向上运动可通过控制液压缸伸缩，进而控制升降组件运动，在向上运动的过程中，第一升降柱12以及第二升降柱123分别上移，然后从而能够带动上方的上压模11向上运动，此时的第二升降柱123上设置的凸柱能够插接至支撑槽111内，且转动块122能够插接至承载槽1101内，然后转动块122上的锁止孔1221与锁止杆14相对应，然后持续上移，能够在在上压模11上移至承载孔1301的位置时，使得限位承载块15插接至承载孔1301，然后持续上升后，由于限位承载块15插接至承载孔1301内，然后持续上升的过程中，能够使得支撑槽111脱离第二升降柱123上的凸柱；然后上压模11以转动柱为轴心旋转，并倾斜至一定角度，倾斜至如图7所示的状态，在上压模11旋转的时候，使得上压板相对限位承载块15旋转，上压板相对限位承载块15旋转时，柱体也在旋转，然后在螺旋槽1511内旋转，由于螺旋槽1511与限位承载块15滑动设置，不发生相对转动，即，转动的柱体能够沿着螺旋槽1511运动，使得螺旋槽1511在柱体的挤压下，能够发生相对滑动，即锁止柱151凸出至限位承载块15，并插接至固定环柱上开设的承载孔1301内，然后固定柱13抵触在挤压斜面601上，挤压斜面601在固定柱13的抵触下发生运动，即，使得传动杆6沿着铰接轴进行旋转，然后带动传动杆6下端设置的拨块61进行转动，拨块61在转动前插接至上投料板41上设置的凸出块401上此时的拨块61插接带动凸出块401滑动，即能够拉动上投料板41的运动，使得上投料板41相对下投料板4进行滑动，在拉动后，上投料板41与下投料板4上的放置孔对应，即处于上投料板41上的橡胶泥下落，下落至下压模112上的模型槽上，然后升降柱组件下移，在下移后，上压模11逐渐变成水平状态，然后上压模11上的支撑槽111抵触在转动块122上，即，此时上压模11处于平行状态，然后持续下移，且此时的锁止杆14脱离转动块122，然后持续下移至初始位置，然后在向下运动，即，使得上压模11和下压模112进行压合，然后压合后的上压模11和下压模112同时向压座21下方运动，然后进行热压成型，即将耐热性的橡胶产品生产，然后将成型后的橡胶产品取出后，在进行按照上述操作进行使用。

以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。

Claims (2)

1.一种冲压成型设备，用于一体成型耐热性橡胶环，所述耐热性橡胶环包括一橡胶外环（5），还包括置于橡胶外环（5）内的橡胶内环（52），且所述橡胶内环（52）上具有至少两个相连接的环状凸起，且两个所述环状凸起卡接于排气口相适配的槽内，且所述橡胶内环（52）通过橡胶薄片（53）连接于橡胶外环（5），其特征在于，包括第一基座（1）、第二基座（2）以及第三基座（3），所述第一基座（1）上滑动设置有下压模（112），且所述下压模（112）上设置有多个适配于橡胶环的冲压槽；且所述第一基座（1）上方活动设置有适配于下压模（112）的上压模（11）；

所述第三基座（3）上滑动设置有上料组件，能够运动至下压模（112）上并进行上料；

第一基座（1）上竖直滑动设置有升降柱组件，所述升降柱组件用于将上压模（11）抬起，且在将上压模（11）抬起后，通过驱动组件带动上料组件运动至下压模（112）上并进行上料；

所述升降柱组件包括设置在第一基座（1）两侧的第一升降柱（12），升降柱组件还包括设置在第一基座（1）两侧的第二升降柱（123），且所述第一升降柱（12）上转动设置有转动块（122）；所述上压模（11）上相对两侧的外壁上开设有支撑槽（111），且所述上压模（11）上相对两侧的外壁上开设有承载槽（1101）；

且所述转动块（122）能够插接至承载槽（1101）内，所述第二升降柱（123）上设置的凸柱能够插接至支撑槽（111）内，以用于支撑上压模（11）；

所述第二基座（2）上设置有热压成型设备，且所述下压模（112）能够滑动至热压成型设备下方的热压位置；

上压模（11）一端的两侧均转动设置有限位承载块（15），所述第一基座（1）上还固定设置有固定柱（13），且所述固定柱（13）上开设有承载孔（1301），在上压模（11）上移至承载孔（1301）的位置时，所述承载块插接至承载孔（1301）内，且持续上升后，所述支撑槽（111）脱离第二升降柱（123）上的凸柱；并以转动块（122）轴心旋转，并倾斜至一定角度；

所述上料组件包括滑动设置在第三基座（3）上的下投料板（4）以及上投料板（41），所述上投料板（41）通过弹性件滑动设置在下投料板（4）上，所述上投料板（41）和所述下投料板（4）上分别设置有一一对应的放置孔，且上投料板（41）和所述下投料板（4）上的放置孔在弹性件的弹力下交错设置。

2.根据权利要求1所述的一种冲压成型设备，其特征在于，所述驱动组件包括转动设置在第一基座（1）上的第二齿轮（322）以及啮合于第二齿轮（322）上的第一齿轮（321），还包括驱动皮带（32），且所述驱动皮带（32）上传动套设有两个皮带轮（31），且其中一个所述皮带轮（31）同轴设置于第一齿轮（321）的轴杆上，所述第三基座（3）上还转动设置有传动齿轮（311），且所述传动齿轮（311）啮合于下投料板（4）底面设置的传动齿条上，另一个所述皮带轮（31）同轴连接于所述传动齿轮（311）上；

所述升降柱组件上设置有啮合于第二齿轮（322）上的传动齿条。

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