CN219027865U - 一种用于陶瓷轴承生产的粉料压制装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于陶瓷轴承生产的粉料压制装置，包括工作台、传送机构和轴承本体，工作台上设有挤压成型机构，挤压成型机构一侧设有自动退料机构；挤压成型机构包括顶模、底模和合模部，多个底模和围成圆柱腔，顶模插进圆柱腔，所述合模部驱动底模在水平方向滑动，多个底模的移动轨迹沿圆柱腔中心呈放射状；所述自动退料机构包括直线电机、橡胶板和出料部，橡胶板推动轴承本体向出料部滑动，出料部与底模弹性接触。本实用新型的有益效果为，通过对底模的结构的改进，在压型时，可自动形成轴承内圈的环形凹槽，省去后期人工开槽的操作；通过直线电机和滑动柱的配合工作，可自动将轴承内圈移动到出料部上，避免人手伸到挤压工位上。

Description

一种用于陶瓷轴承生产的粉料压制装置

技术领域

本实用新型涉及陶瓷轴承生产技术领域，特别是一种用于陶瓷轴承生产的粉料压制装置。

背景技术

陶瓷轴承作为一种重要的机械基础件，由于其具有金属轴承所无法比拟的优良性能，抗高温、超强度等在新材料世界一马当先。近十多年来，在国计民生的各个领域中得到了日益广泛的应用；

陶瓷轴承在成型工序时，一般采用模具压型的方式进行挤压，现有的成型装置，例如申请号为CN201921286106.7，专利名称为一种陶瓷轴承制造设备的专利，该引述专利虽然可进行正常的压制工作，但是具有以下缺陷；1、由于其压制模具结构的原因，根据轴承型号的要求，成型后的轴承内圈需对侧壁进行机加工，形成环形凹槽，便于轴承滚珠的放置，不能够一体成型；2、引述专利不能够进行自动退料，需人工手动操作，占用劳动力的同时，具有较大的安全隐患（手伸到挤压工位）。

实用新型内容

基于此，有必要针对上述技术问题，提供一种用于陶瓷轴承生产的粉料压制装置；

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案；包括工作台、传送机构和轴承本体，所述传送机构位于工作台一侧，所述工作台上设有挤压成型机构，所述挤压成型机构一侧设有自动退料机构；

所述挤压成型机构包括顶模、底模和合模部，所述底模设有多个且呈环形排列，多个底模和围成圆柱腔，顶模插进圆柱腔，所述合模部驱动底模在水平方向滑动，多个底模的移动轨迹沿圆柱腔中心呈放射状；

所述自动退料机构包括直线电机、橡胶板和出料部，所述直线电机伸缩带动橡胶板移动，橡胶板推动轴承本体向出料部滑动，所述出料部与底模弹性接触。

进一步的，所述工作台上表面中心处开有圆形通孔，圆形通孔内设有滑动柱，滑动柱与圆形通孔滑动连接，所述工作台下端安装有横梁，横梁中心处安装有液压杆一，液压杆一伸缩端与滑动柱固定连接，工作台上表面安装有矩形架，矩形架中心处安装有液压缸二，顶模安装在液压缸二伸缩端。

进一步的，所述合模部包括开在工作台上表面的滑槽，滑槽内安装有滑动块，底模安装在滑动块上端，底模内侧设有环形凸起，所述底模外侧开有螺纹孔，所述工作台上表面安装有立式轴承，立式轴承内圈安装有与螺纹孔螺纹连接的螺纹轴，螺纹轴一端安装有伞齿轮一，所述工作台上表面安装有卧式轴承，卧式轴承外圈安装有与伞齿轮一啮合齿环，齿环侧表面安装有环形齿条，所述工作台一端安装有步进电机，步进电机旋转端安装有与环形齿条啮合的主动轮。

进一步的，所述出料部包括安装在工作台上表面的支架，支架上端安装有固定板，固定板一端安装有滑动板，滑动板一侧开有矩形槽，滑动板与固定板套装连接，所述滑动板与固定板之间安装有压缩弹簧，所述固定板上表面开有限位槽，矩形槽上端安装有限位块，限位块与限位槽滑动连接，所述直线电机安装在矩形架侧表面，橡胶板安装在直线电机伸缩端。

进一步的，所述滑动柱侧表面开有定位环，底模一侧安装有与定位环吻合的梯形块。

进一步的，所述横梁上表面中心处安装有承载块，承载块上端与滑动柱下表面接触。

与现有技术相比，本技术方案具有以下有益效果：通过对底模的结构的改进，在压型时，可自动形成轴承内圈的环形凹槽，省去后期人工开槽的操作；

通过直线电机和滑动柱的配合工作，可自动将轴承内圈移动到出料部上，避免人手伸到挤压工位上，通过出料部与底模弹性接触的设置，可避免轴承本体的磕碰。

附图说明

图1为本实用新型一种用于陶瓷轴承生产的粉料压制装置的结构示意图；

图2为本实用新型合模部的俯视示意图；

图3为本实用新型合模部的局部示意图；

图4为本实用新型出料部的局部示意图；

图中，1、工作台；2、传送机构；3、轴承本体；4、顶模；5、底模；6、合模部；7、直线电机；8、橡胶板；9、出料部；10、圆形通孔；11、滑动柱；12、横梁；13、液压杆一；14、矩形架；15、液压缸二；16、滑槽；17、滑动块；18、环形凸起；19、螺纹孔；20、立式轴承；21、螺纹轴；22、伞齿轮一；23、卧式轴承；24、齿环；25、环形齿条；26、步进电机；27、主动轮；28、支架；29、固定板；30、滑动板；31、矩形槽；32、压缩弹簧；33、限位槽；34、限位块；35、定位环；36、梯形块；37、承载块。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

本申请实施例提供一种用于陶瓷轴承生产的粉料压制装置，请参考图1-图4：包括工作台1、传送机构2和轴承本体3，传送机构2位于工作台1一侧，工作台1上设有挤压成型机构，挤压成型机构一侧设有自动退料机构；

挤压成型机构包括顶模4、底模5和合模部6，底模5设有多个且呈环形排列，多个底模5和围成圆柱腔，顶模4插进圆柱腔，合模部6驱动底模5在水平方向滑动，多个底模5的移动轨迹沿圆柱腔中心呈放射状；

自动退料机构包括直线电机7、橡胶板8和出料部9，直线电机7伸缩带动橡胶板8移动，橡胶板8推动轴承本体3向出料部9滑动，出料部9与底模5弹性接触。

具体在实际应用中，初始状态的顶模4处于最高的位置，此时液压缸二15处于收缩的状态，顶模4未插进圆柱腔，底模5和滑动柱11处于如图1所示的位置，人工将原材料粉末定量放置到圆柱腔内，之后控制液压缸二15伸长，带动顶模4缓慢插进圆柱腔，直至如图1所示的状态，此时轴承本体3成型，控制合模部6工作，合模部6带动底模5互相远离，液压缸二15收缩，带动顶模4上移，控制液压杆一13伸长，使轴承本体3上移到与出料部10对齐的位置；

控制直线电机7伸长，将轴承本体3推送到出料部9上，在重力的作用下滑动到传送机构2上，运输到下一个工位；出料部9的一端与底模5处于贴紧的状态，避免轴承本体3的移动与出料部9发生磕碰。

参照说明书附图1，工作台1上表面中心处开有圆形通孔10，圆形通孔10内设有滑动柱11，滑动柱11与圆形通孔10滑动连接，工作台1下端安装有横梁12，横梁12中心处安装有液压杆一13，液压杆一13伸缩端与滑动柱11固定连接，工作台1上表面安装有矩形架14，矩形架14中心处安装有液压缸二15，顶模4安装在液压缸二15伸缩端。

具体在实际应用中，控制液压杆一13伸长可带动滑动柱11上移，实现将轴承本体3提升到与出料部9对齐的位置，滑动柱11起到支撑原材料的作用。

参照说明书附图1、说明书附图2和说明书附图3，合模部6包括开在工作台1上表面的滑槽16，滑槽16内安装有滑动块17，底模5安装在滑动块17上端，底模5内侧设有环形凸起18，底模5外侧开有螺纹孔19，工作台1上表面安装有立式轴承20，立式轴承20内圈安装有与螺纹孔19螺纹连接的螺纹轴21，螺纹轴21一端安装有伞齿轮一22，工作台1上表面安装有卧式轴承23，卧式轴承23外圈安装有与伞齿轮一22啮合齿环24，齿环24侧表面安装有环形齿条25，工作台1一端安装有步进电机26，步进电机26旋转端安装有与环形齿条25啮合的主动轮27。

具体在实际应用中，轴承本体3压制好后，控制步进电机26正转，带动主动轮27转动，主动轮27带动环形齿条25和齿环24同步转动，通过卧式轴承23的作用使环形齿条25和齿环24稳定的转动，齿环24同时带动多个齿轮一22转动，齿轮一22带动螺纹轴21转动，螺纹轴21转动驱动底模5互相远离，实现开模操作。

参照说明书附图1、说明书附图3和说明书附图4，出料部9包括安装在工作台1上表面的支架28，支架28上端安装有固定板29，固定板29一端安装有滑动板30，滑动板30一侧开有矩形槽31，滑动板30与固定板29套装连接，滑动板30与固定板29之间安装有压缩弹簧32，固定板29上表面开有限位槽33，矩形槽31上端安装有限位块34，限位块34与限位槽33滑动连接，直线电机7安装在矩形架14侧表面，橡胶板8安装在直线电机7伸缩端。

具体在实际应用中，当底模5移动时，底模5可推动滑动板30在水水平方向移动，通过压缩弹簧32的作用使滑动板30的一侧贴紧底模5，避免滑动板30与底模5之间产生较大缝隙，通过限位槽33和限位块34的作用使滑动块30稳定的滑动；通过支架28的作用使固定板29处于稳定的状态；当轴承本体3上移到指定位置时，控制直线电机7伸长，直线电机7带动橡胶板8向右侧移动，直至将轴承本体3推送到固定板29上，轴承本体3顺着固定板29滑动到传送机构2上，传送机构2将轴承本体3输送到下个工序。

参照说明书附图1和说明书附图3，滑动柱11侧表面开有定位环35，底模5一侧安装有与定位环35吻合的梯形块36。

具体在实际应用中，通过定位环35和梯形块36的作用可承载顶模4下压的冲击力。

参照说明书附图1，横梁12上表面中心处安装有承载块37，承载块37上端与滑动柱11下表面接触。

具体在实际应用中，通过承载块37的作用可承载顶模4下压的冲击力。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

需要说明的是，上述内容属于发明人的技术认知范畴，并不必然构成现有技术。

Claims (6)

1.一种用于陶瓷轴承生产的粉料压制装置，包括工作台（1）、传送机构（2）和轴承本体（3），所述传送机构（2）位于工作台（1）一侧，其特征在于，所述工作台（1）上设有挤压成型机构，所述挤压成型机构一侧设有自动退料机构；

所述挤压成型机构包括顶模（4）、底模（5）和合模部（6），所述底模（5）设有多个且呈环形排列，多个底模（5）和围成圆柱腔，顶模（4）插进圆柱腔，所述合模部（6）驱动底模（5）在水平方向滑动，多个底模（5）的移动轨迹沿圆柱腔中心呈放射状；

所述自动退料机构包括直线电机（7）、橡胶板（8）和出料部（9），所述直线电机（7）伸缩带动橡胶板（8）移动，橡胶板（8）推动轴承本体（3）向出料部（9）滑动，所述出料部（9）与底模（5）弹性接触。

2.根据权利要求1所述的一种用于陶瓷轴承生产的粉料压制装置，其特征在于，所述工作台（1）上表面中心处开有圆形通孔（10），圆形通孔（10）内设有滑动柱（11），滑动柱（11）与圆形通孔（10）滑动连接，所述工作台（1）下端安装有横梁（12），横梁（12）中心处安装有液压杆一（13），液压杆一（13）伸缩端与滑动柱（11）固定连接，工作台（1）上表面安装有矩形架（14），矩形架（14）中心处安装有液压缸二（15），顶模（4）安装在液压缸二（15）伸缩端。

3.根据权利要求2所述的一种用于陶瓷轴承生产的粉料压制装置，其特征在于，所述合模部（6）包括开在工作台（1）上表面的滑槽（16），滑槽（16）内安装有滑动块（17），底模（5）安装在滑动块（17）上端，底模（5）内侧设有环形凸起（18），所述底模（5）外侧开有螺纹孔（19），所述工作台（1）上表面安装有立式轴承（20），立式轴承（20）内圈安装有与螺纹孔（19）螺纹连接的螺纹轴（21），螺纹轴（21）一端安装有伞齿轮一（22），所述工作台（1）上表面安装有卧式轴承（23），卧式轴承（23）外圈安装有与伞齿轮一（22）啮合齿环（24），齿环（24）侧表面安装有环形齿条（25），所述工作台（1）一端安装有步进电机（26），步进电机（26）旋转端安装有与环形齿条（25）啮合的主动轮（27）。

4.根据权利要求3所述的一种用于陶瓷轴承生产的粉料压制装置，其特征在于，所述出料部（9）包括安装在工作台（1）上表面的支架（28），支架（28）上端安装有固定板（29），固定板（29）一端安装有滑动板（30），滑动板（30）一侧开有矩形槽（31），滑动板（30）与固定板（29）套装连接，所述滑动板（30）与固定板（29）之间安装有压缩弹簧（32），所述固定板（29）上表面开有限位槽（33），矩形槽（31）上端安装有限位块（34），限位块（34）与限位槽（33）滑动连接，所述直线电机（7）安装在矩形架（14）侧表面，橡胶板（8）安装在直线电机（7）伸缩端。

5.根据权利要求2-4任一所述的一种用于陶瓷轴承生产的粉料压制装置，其特征在于，所述滑动柱（11）侧表面开有定位环（35），底模（5）一侧安装有与定位环（35）吻合的梯形块（36）。

6.根据权利要求2-4任一所述的一种用于陶瓷轴承生产的粉料压制装置，其特征在于，所述横梁（12）上表面中心处安装有承载块（37），承载块（37）上端与滑动柱（11）下表面接触。

Images