CN214919822U - 一种金属带加工用成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属带加工用成型模具，包括圆盘、铰接机构、夹持组件、啮合机构，圆盘的顶面中部设有内环，位于内环的外侧在圆盘的顶面中部设有过渡环，位于内环、过渡环之间在圆盘的顶面放置有金属带，位于金属带的内侧在内环的外侧面均布设有若干弧形外扩板，内环通过铰接机构与若干弧形外扩板连接；位于过渡环的外侧在圆盘的顶面开设有环形转槽，环形转槽的内部卡合有外环，外环通过夹持组件与过渡环连接，外环通过啮合机构与圆盘连接。本实用新型通过各机构组件的配合使用，解决了不同尺寸的金属带冲压成型的问题，且整体结构设计紧凑，方便根据不同的尺寸要求进行初步的直径调节，进一步提高了金属带成型后的精确度。

Description

一种金属带加工用成型模具

技术领域

本实用新型涉及金属带加工技术领域，尤其涉及一种金属带加工用成型模具。

背景技术

随着工业技术的发展，金属冲压的应用也越来越广泛，金属冲压通过用一个金属冲压模或一系列金属冲压模来将金属材料成形为特定形状的工件，从而可以应用在汽车和家电等行业，且金属冲压制作工件的效率高。

针对金属带冲压成金属环状，目前存在以下问题：1、由于冲压成型的模具结构单一，对金属带冲压后只能成型单一尺寸的金属环，不满足不同尺寸冲压成型的要求；2、由于对金属带的要求比较高，为了保证冲压成型后金属环的精确度，需要对金属带进行多次冲压作业，费时费力，且效率低下。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种金属带加工用成型模具。

为了解决现有技术存在的问题，本实用新型采用了如下技术方案：

一种金属带加工用成型模具，包括圆盘、铰接机构、夹持组件、啮合机构，所述圆盘的顶面中部设有内环，位于内环的外侧在圆盘的顶面中部设有过渡环，位于内环、过渡环之间在圆盘的顶面放置有金属带，位于金属带的内侧在内环的外侧面均布设有若干弧形外扩板，所述内环通过铰接机构与若干弧形外扩板连接；位于过渡环的外侧在圆盘的顶面开设有环形转槽，所述环形转槽的内部卡合有外环，所述外环通过夹持组件与过渡环连接，所述外环通过啮合机构与圆盘连接。

优选地，所述铰接机构包括电推缸、铰接盘，所述圆盘的顶面中部开设有固定槽，所述固定槽的内部安装有电推缸，所述电推缸的电推杆端部设有铰接盘，所述内环的顶面均布开设有若干T形滑槽，每个所述T形滑槽内均设有T形滑轨，每根所述T形滑轨的外端均与对应的弧形外扩板固接，所述铰接盘的外侧面均布设有若干铰接杆，每根所述铰接杆的外端均与对应的T形滑轨的里端活动铰接。

优选地，所述弧形外扩板的外侧面设有弧形外扩垫，且所述弧形外扩垫抵紧在金属带的内壁上。

优选地，所述夹持组件包括夹持杆，所述过渡环的侧壁上均布开设有若干夹持孔，每个所述夹持孔的内部均插设有夹持杆，每根所述夹持杆的外端均设有梯形挡块，所述外环的内壁上均布设有若干梯形限位块，每块所述梯形挡块均配合抵紧在对应的梯形限位块上。

优选地，位于梯形挡块、夹持孔之间在每根夹持杆上均套设有张力弹簧，每根所述夹持杆的里端均设有弧形夹持块，且每块所述弧形夹持块均抵紧在金属带的外壁上。

优选地，所述啮合机构包括齿环、齿轮，所述外环的外壁上套设有齿环，位于齿环的外侧在圆盘的顶面均布设有若干联动轴承，每个所述联动轴承的内部均插设有联动轴，每根所述联动轴的中部均套设有齿轮，每个所述齿轮均与齿环啮合连接。

优选地，所述圆盘的外侧面设有电机，所述电机的电机轴端部设有主动皮带轮，其中一个对应的联动轴的顶端套设有从动皮带轮，所述主动皮带轮通过驱动皮带与从动皮带轮传动连接。

优选地，所述电推缸、电机分别通过电源线与外接电源电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、在本实用新型中，根据金属带需要成型后的直径大小，控制电推缸的电推杆伸缩，在铰接作用的配合下，通过铰接杆带动T形滑轨沿着T形滑槽滑动，带动弧形外扩板进行移动，改变若干弧形外扩板组成的外径大小；

2、在本实用新型中，外环缓慢转动的过程中，带动梯形限位块交错抵紧对应的梯形挡块，带动夹持杆沿着夹持孔向内滑动，带动张力弹簧压缩变形，带动弧形夹持块均抵紧在金属带的外壁上，通过弧形夹持块与弧形外扩板双配合夹持作用，对金属带进行压制成型；

综上所述，本实用新型通过各机构组件的配合使用，解决了不同尺寸的金属带冲压成型的问题，且整体结构设计紧凑，方便根据不同的尺寸要求进行初步的直径调节，进一步提高了金属带成型后的精确度。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的俯视图；

图2为本实用新型的俯视剖面图；

图3为本实用新型的图2中A处放大图；

图4为本实用新型的铰接机构剖面示意图；

图中序号：圆盘1、内环11、金属带12、弧形外扩板13、电推缸14、铰接盘15、铰接杆16、T形滑槽17、T形滑轨18、过渡环2、外环21、夹持杆22、弧形夹持块23、梯形挡块24、梯形限位块25、齿环26、联动轴3、齿轮31、电机32、主动皮带轮33、从动皮带轮34、驱动皮带35。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1：本实施例提供了一种金属带加工用成型模具，参见图1-4，具体的，包括圆盘1、铰接机构、夹持组件、啮合机构，圆盘1的顶面中部设有同心固接的内环11，位于内环11的外侧在圆盘1的顶面中部设有同心固接的过渡环2，位于内环11、过渡环2之间在圆盘1的顶面放置有金属带12，位于金属带12的内侧在内环11的外侧面均布设有若干弧形外扩板13，内环11通过铰接机构与若干弧形外扩板13连接；位于过渡环2的外侧在圆盘1的顶面开设有同心的环形转槽，环形转槽的内部卡合有转动连接的外环21，外环21通过夹持组件与过渡环2连接，外环21通过啮合机构与圆盘1连接。

在本实用新型中，铰接机构包括电推缸14、铰接盘15，圆盘1的顶面中部开设有固定槽，固定槽的内部安装有输出端朝上的电推缸14，电推缸14的型号为LA150，电推缸14的电推杆端部设有铰接盘15，内环11的顶面均布开设有若干T形滑槽17，每个T形滑槽17内均设有滑动卡合的T形滑轨18，每根T形滑轨18的外端均与对应的弧形外扩板13固接，铰接盘15的外侧面均布设有若干活动铰接的铰接杆16，每根铰接杆16的外端均与对应的T形滑轨18的里端活动铰接，弧形外扩板13的外侧面设有弧形外扩垫，且弧形外扩垫抵紧在金属带12的内壁上；根据金属带12需要成型后的直径大小，控制电推缸14的电推杆伸缩，在铰接作用的配合下，通过铰接杆16带动T形滑轨18沿着T形滑槽17滑动，带动弧形外扩板13进行移动，改变若干弧形外扩板13组成的外径大小。

在本实用新型中，夹持组件包括夹持杆22，过渡环2的侧壁上均布开设有若干夹持孔，每个夹持孔的内部均插设有滑动贯穿的夹持杆22，每根夹持杆22的外端均设有梯形挡块24，外环21的内壁上均布设有若干梯形限位块25，每块梯形挡块24均配合抵紧在对应的梯形限位块25上，位于梯形挡块24、夹持孔之间在每根夹持杆22上均套设有张力弹簧，每根夹持杆22的里端均设有弧形夹持块23，且每块弧形夹持块23均抵紧在金属带12的外壁上；外环21缓慢转动的过程中，带动梯形限位块25交错抵紧对应的梯形挡块24，带动夹持杆22沿着夹持孔向内滑动，带动张力弹簧压缩变形，带动弧形夹持块23均抵紧在金属带12的外壁上，通过弧形夹持块23与弧形外扩板13双配合夹持作用，对金属带12进行压制成型。

实施例2：在实施例1中，还存在外环转动不便的问题，因此，在实施例1的基础上本实施例还包括：

在本实用新型中，啮合机构包括齿环26、齿轮31，外环21的外壁上套设有同心固接的齿环26，位于齿环26的外侧在圆盘1的顶面均布设有若干联动轴承，每个联动轴承的内部均插设有联动轴3，每根联动轴3的中部均套设有齿轮31，每个齿轮31均与齿环26啮合连接；圆盘1的外侧面设有输出端朝上的电机32，电机32的型号为YX3-112M-4，电机32的电机轴端部设有同轴联接的主动皮带轮33，其中一个对应的联动轴3的顶端套设有从动皮带轮34，主动皮带轮33通过驱动皮带35与从动皮带轮34传动连接，电推缸14、电机32分别通过电源线与外接电源电性连接；控制电机32的电机轴带动主动皮带轮33缓慢转动，通过驱动皮带35带动从动皮带轮34及对应的联动轴3同步转动，进而带动对应的齿轮31进行转动，经啮合作用带动齿环26及其余的齿轮31进行转动，进而带动外环21沿着环形转槽进行转动。

实施例3：在本实用新型具体使用时，其操作步骤如下：

步骤一，电推缸14、电机32分别通过电源线与外接电源电性连接，把裁剪后的金属带12弯曲成弧形状，居中放置在内环11与过渡环2之间，通过内外双夹持的方式对金属带12压制，使其形成金属环状；

步骤二，根据金属带12需要成型后的直径大小，控制电推缸14的电推杆伸缩，在铰接作用的配合下，通过铰接杆16带动T形滑轨18沿着T形滑槽17滑动，带动弧形外扩板13进行移动，改变若干弧形外扩板13组成的外径大小；

步骤三，启动电机32，控制电机32的电机轴带动主动皮带轮33缓慢转动，通过驱动皮带35带动从动皮带轮34及对应的联动轴3同步转动，进而带动对应的齿轮31进行转动，经啮合作用带动齿环26及其余的齿轮31进行转动，进而带动外环21沿着环形转槽进行转动；

步骤四，外环21缓慢转动的过程中，带动梯形限位块25交错抵紧对应的梯形挡块24，带动夹持杆22沿着夹持孔向内滑动，带动张力弹簧压缩变形，带动弧形夹持块23均抵紧在金属带12的外壁上，通过弧形夹持块23与弧形外扩板13双配合夹持作用，对金属带12进行压制成型；

步骤五，重复上述步骤，对金属带12不同的位置进行压制，使其成为金属环状。

本实用新型通过各机构组件的配合使用，解决了不同尺寸的金属带冲压成型的问题，且整体结构设计紧凑，方便根据不同的尺寸要求进行初步的直径调节，进一步提高了金属带成型后的精确度。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种金属带加工用成型模具，包括圆盘(1)、铰接机构、夹持组件、啮合机构，其特征在于：所述圆盘(1)的顶面中部设有内环(11)，位于内环(11)的外侧在圆盘(1)的顶面中部设有过渡环(2)，位于内环(11)、过渡环(2)之间在圆盘(1)的顶面放置有金属带(12)，位于金属带(12)的内侧在内环(11)的外侧面均布设有若干弧形外扩板(13)，所述内环(11)通过铰接机构与若干弧形外扩板(13)连接；位于过渡环(2)的外侧在圆盘(1)的顶面开设有环形转槽，所述环形转槽的内部卡合有外环(21)，所述外环(21)通过夹持组件与过渡环(2)连接，所述外环(21)通过啮合机构与圆盘(1)连接。

2.根据权利要求1所述的一种金属带加工用成型模具，其特征在于：所述铰接机构包括电推缸(14)、铰接盘(15)，所述圆盘(1)的顶面中部开设有固定槽，所述固定槽的内部安装有电推缸(14)，所述电推缸(14)的电推杆端部设有铰接盘(15)，所述内环(11)的顶面均布开设有若干T形滑槽(17)，每个所述T形滑槽(17)内均设有T形滑轨(18)，每根所述T形滑轨(18)的外端均与对应的弧形外扩板(13)固接，所述铰接盘(15)的外侧面均布设有若干铰接杆(16)，每根所述铰接杆(16)的外端均与对应的T形滑轨(18)的里端活动铰接。

3.根据权利要求1所述的一种金属带加工用成型模具，其特征在于：所述弧形外扩板(13)的外侧面设有弧形外扩垫，且所述弧形外扩垫抵紧在金属带(12)的内壁上。

4.根据权利要求1所述的一种金属带加工用成型模具，其特征在于：所述夹持组件包括夹持杆(22)，所述过渡环(2)的侧壁上均布开设有若干夹持孔，每个所述夹持孔的内部均插设有夹持杆(22)，每根所述夹持杆(22)的外端均设有梯形挡块(24)，所述外环(21)的内壁上均布设有若干梯形限位块(25)，每块所述梯形挡块(24)均配合抵紧在对应的梯形限位块(25)上。

5.根据权利要求4所述的一种金属带加工用成型模具，其特征在于：位于梯形挡块(24)、夹持孔之间在每根夹持杆(22)上均套设有张力弹簧，每根所述夹持杆(22)的里端均设有弧形夹持块(23)，且每块所述弧形夹持块(23)均抵紧在金属带(12)的外壁上。

6.根据权利要求2所述的一种金属带加工用成型模具，其特征在于：所述啮合机构包括齿环(26)、齿轮(31)，所述外环(21)的外壁上套设有齿环(26)，位于齿环(26)的外侧在圆盘(1)的顶面均布设有若干联动轴承，每个所述联动轴承的内部均插设有联动轴(3)，每根所述联动轴(3)的中部均套设有齿轮(31)，每个所述齿轮(31)均与齿环(26)啮合连接。

7.根据权利要求6所述的一种金属带加工用成型模具，其特征在于：所述圆盘(1)的外侧面设有电机(32)，所述电机(32)的电机轴端部设有主动皮带轮(33)，其中一个对应的联动轴(3)的顶端套设有从动皮带轮(34)，所述主动皮带轮(33)通过驱动皮带(35)与从动皮带轮(34)传动连接。

8.根据权利要求7所述的一种金属带加工用成型模具，其特征在于：所述电推缸(14)、电机(32)分别通过电源线与外接电源电性连接。

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