CN208914432U - 一种橡胶垫片热压成型机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及橡胶加工设备技术领域，且公开了一种橡胶垫片热压成型机，包括底座，所述底座的内部活动套接有转动台，所述转动台底端的四角分别固定安装有滚轮，所述转动台的中部固定套接有第一齿环，所述底座内部一侧的顶端固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴上固定套接有第一齿轮，所述转动台的顶端固定连接有下压板。该橡胶垫片热压成型机，通过第一电机、第一齿环、转动台和滚轮的配合使用，使下压板可以转动，进而使橡胶原料放在下压板上的压模上时可以随着转动台转动，使橡胶原料可以旋转的被电热板加热，使胶原料加热的更为均匀，从而达到了橡胶垫片热压成型机加热均匀的目的。
Description
技术领域
本实用新型涉及橡胶加工设备技术领域，具体为一种橡胶垫片热压成型机。
背景技术
热压成型机是成型机的一种，适用于橡胶、塑料行业之聚合物如PVC、色母粒等化工原料的混炼加工、配料试验，以检测是否达到所要求的颜色和质量，可作为工厂批量生产前配料的依据，将塑料或橡胶原料放于模具内，夹于上、下电热板之间，在电热板智能恒温下施以压力，使原料成型。
橡胶原料在使用热压成型机加工使需要先使用电热板对其进行加热在进行挤压，使其受到挤压成型，由于大多数的热压成型机上的电热板在工作时，其表面的温度不均衡，电热板的中心温度比外围高，这也因此造成模具上的橡胶原料受热不均匀，进而影响其挤压成型，为此推出一种橡胶垫片热压成型机。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种橡胶垫片热压成型机，具备受热均匀的优点，解决了由于大多数的热压成型机上的电热板在工作时，其表面的温度不均衡，电热板的中心温度比外围高，这也因此造成模具上的橡胶原料受热不均匀，进而影响其挤压成型的问题。
本实用新型提供如下技术方案：一种橡胶垫片热压成型机，包括底座，所述底座的内部活动套接有转动台，所述转动台底端的四角分别固定安装有滚轮，所述转动台的中部固定套接有第一齿环，所述底座内部一侧的顶端固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴上固定套接有第一齿轮，所述转动台的顶端固定连接有下压板，所述底座顶端的四角分别固定安装有液压杆，四个所述液压杆的顶端均固定连接有上压板，所述上压板底端的中部和下压板顶端的中部分别固定安装有压模，所述底座顶端背面的中部固定安装有支撑板，所述支撑板背面的中部固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴上固定套接有第二齿轮，所述支撑板的中部活动套接有转动筒，所述转动筒的一端固定套接有第二齿环，所述转动筒的内部螺纹套接有螺纹杆，所述螺纹杆的底端开设有限位槽，所述支撑板背面的中部固定连接有位于转动筒正下方的限位杆，所述螺纹杆的一端固定连接有电热板。
优选的，所述滚轮的数量为四个，四个所述滚轮的底端均与底座内部的底端滑动连接。
优选的，所述第一齿轮位于第一齿环顶端的一侧，且第一齿轮的外齿与第一齿环的外齿啮合。
优选的，所述第二齿轮位于第二齿环的正上方，且第二齿轮的外齿与第二齿环的外齿啮合。
优选的，所述限位杆的一端贯穿并延伸至限位槽的内部，且限位杆的外部与限位槽的内部滑动连接。
优选的，所述电热板位于两个压模之间，且电热板的长度值和宽度值均大于压模的长度值和宽度值。
与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：
1、该橡胶垫片热压成型机，通过第一电机、第一齿环、转动台和滚轮的配合使用，使下压板可以转动，进而使橡胶原料放在下压板上的压模上时可以随着转动台转动，使橡胶原料可以旋转的被电热板加热，使胶原料加热的更为均匀，从而达到了橡胶垫片热压成型机加热均匀的目的。
2、该橡胶垫片热压成型机，通过第二齿轮、第二电机、第二齿环和转动筒的配合使用，使螺纹杆可以前后移动，进而使电热板可以在橡胶原料需要加热时移动至两个压模之间，对压模上的橡胶原料进行加热。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型结构的支撑板示意图。
图中：1、底座；2、转动台；3、滚轮；4、第一齿环；5、第一电机；6、第一齿轮；7、下压板；8、液压杆；9、上压板；10、压模；11、支撑板；12、第二电机；13、第二齿轮；14、转动筒；15、第二齿环；16、螺纹杆；17、限位槽；18、限位杆；19、电热板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，一种橡胶垫片热压成型机，包括底座1，底座1的内部活动套接有转动台2，转动台2底端的四角分别固定安装有滚轮3，滚轮3的数量为四个，四个滚轮3的底端均与底座1内部的底端滑动连接，通过四个滚轮3，减小了转动台2与底座1内部底端之间的摩擦力，使转动台2转动的更为平滑，从而提升了橡胶垫片热压成型机的实用性，转动台2的中部固定套接有第一齿环4，底座1内部一侧的顶端固定安装有第一电机5，第一电机5的输出轴上固定套接有第一齿轮6，第一齿轮6位于第一齿环4顶端的一侧，且第一齿轮6的外齿与第一齿环4的外齿啮合，通过第一电机5、第一齿环6、转动台2和滚轮3的配合使用，使下压板7可以转动，进而使橡胶原料放在下压板7上的压模10上时可以随着转动台2转动，使橡胶原料可以旋转的被电热板19加热，使胶原料加热的更为均匀，从而达到了橡胶垫片热压成型机加热均匀的目的，转动台2的顶端固定连接有下压板7，底座1顶端的四角分别固定安装有液压杆8，四个液压杆8的顶端均固定连接有上压板9，上压板9底端的中部和下压板7顶端的中部分别固定安装有压模10，底座1顶端背面的中部固定安装有支撑板11，支撑板11背面的中部固定安装有第二电机12，第二电机12的输出轴上固定套接有第二齿轮13，第二齿轮13位于第二齿环15的正上方，且第二齿轮13的外齿与第二齿环15的外齿啮合，通过第二齿轮13、第二电机12、第二齿环15和转动筒14的配合使用，使螺纹杆16可以前后移动，进而使电热板19可以在橡胶原料需要加热时移动至两个压模10之间，对压模10上的橡胶原料进行加热，支撑板11的中部活动套接有转动筒14，转动筒14的一端固定套接有第二齿环15，转动筒14的内部螺纹套接有螺纹杆16，螺纹杆16的底端开设有限位槽17，支撑板11背面的中部固定连接有位于转动筒14正下方的限位杆18，限位杆18的一端贯穿并延伸至限位槽17的内部，且限位杆18的外部与限位槽17的内部滑动连接，通过限位杆18和限位槽17对螺纹杆16的限位作用，使转动筒14转动时，螺纹杆16只能前后移动而不能随着转动筒14转动，从而提升了橡胶垫片热压成型机的实用性，螺纹杆16的一端固定连接有电热板19，电热板19位于两个压模10之间，且电热板19的长度值和宽度值均大于压模10的长度值和宽度值。保证了电热板19移动至两个压模10之间时，电热板19可以对压模10上的橡胶原料进行全面的加热。
工作原理，首先将橡胶原料放在下压板7上的压模10上，打开第二电机12的电源，第二电机12的输出轴正向转动并带动第二齿轮13转动，第二齿轮13通过第二齿环15带动转动筒14转动，转动筒14使螺纹杆16向前移动，当电热板19移动至两个压模10之间时，关闭第二电机12的电源，打开电热板19的电源，对压模10上的橡胶原料进行加热，然后打开第一电机5的电源，第一电机5的输出轴通过第一齿轮6和第一齿环4带动转动台2转动，转动台2带动下压板7和一个压模10转动，使橡胶原料旋转进而均匀加热，当橡胶原料加热完毕后，关闭第一电机5的电源和电热板19的电源，并打开第二电机12的电源，第二电机12的输出轴反转并使螺纹杆16和电热板19向后移动，最后使液压杆8工作，上压板9向下移动，使两个压模10接触挤压橡胶原料，当橡胶原料挤压成型后，再次使液压杆8工作，使上压板9上升，取出橡胶原料，即可。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种橡胶垫片热压成型机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的内部活动套接有转动台(2)，所述转动台(2)底端的四角分别固定安装有滚轮(3)，所述转动台(2)的中部固定套接有第一齿环(4)，所述底座(1)内部一侧的顶端固定安装有第一电机(5)，所述第一电机(5)的输出轴上固定套接有第一齿轮(6)，所述转动台(2)的顶端固定连接有下压板(7)，所述底座(1)顶端的四角分别固定安装有液压杆(8)，四个所述液压杆(8)的顶端均固定连接有上压板(9)，所述上压板(9)底端的中部和下压板(7)顶端的中部分别固定安装有压模(10)，所述底座(1)顶端背面的中部固定安装有支撑板(11)，所述支撑板(11)背面的中部固定安装有第二电机(12)，所述第二电机(12)的输出轴上固定套接有第二齿轮(13)，所述支撑板(11)的中部活动套接有转动筒(14)，所述转动筒(14)的一端固定套接有第二齿环(15)，所述转动筒(14)的内部螺纹套接有螺纹杆(16)，所述螺纹杆(16)的底端开设有限位槽(17)，所述支撑板(11)背面的中部固定连接有位于转动筒(14)正下方的限位杆(18)，所述螺纹杆(16)的一端固定连接有电热板(19)。
2.根据权利要求1所述的一种橡胶垫片热压成型机，其特征在于：所述滚轮(3)的数量为四个，四个所述滚轮(3)的底端均与底座(1)内部的底端滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种橡胶垫片热压成型机，其特征在于：所述第一齿轮(6)位于第一齿环(4)顶端的一侧，且第一齿轮(6)的外齿与第一齿环(4)的外齿啮合。
4.根据权利要求1所述的一种橡胶垫片热压成型机，其特征在于：所述第二齿轮(13)位于第二齿环(15)的正上方，且第二齿轮(13)的外齿与第二齿环(15)的外齿啮合。
5.根据权利要求1所述的一种橡胶垫片热压成型机，其特征在于：所述限位杆(18)的一端贯穿并延伸至限位槽(17)的内部，且限位杆(18)的外部与限位槽(17)的内部滑动连接。
6.根据权利要求1所述的一种橡胶垫片热压成型机，其特征在于：所述电热板(19)位于两个压模(10)之间，且电热板(19)的长度值和宽度值均大于压模(10)的长度值和宽度值。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN110697142A (zh) * | 2019-09-07 | 2020-01-17 | 无锡东港电池配件有限公司 | 一种自动排壳装盒机 |
| CN116099922A (zh) * | 2023-04-13 | 2023-05-12 | 唐山曹妃甸区通鑫再生资源回收利用有限公司 | 一种可均匀加热原料的铁块热压成型设备 |
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2018
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