CN214562407U - 一种浮动式热压成型压机的加热模压结构 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种浮动式热压成型压机的加热模压结构，其包括工作台，所述工作台的上表面四个边角均固定安装有限位杆，且工作台的内部开设有机仓，所述机仓的内部固定安装有伺服电机，所述伺服电机的传动端固定安装有固定杆，所述固定杆的内部设置有活动杆，所述活动杆在远离固定杆的一端转动连接有下压板，所述下压板的上表面固定安装有下压模，所述限位杆的顶端固定安装有支撑板，所述支撑板的上表面固定安装有液压缸，且支撑板的下表面与液压缸的驱动端固定连接有液压杆，所述液压杆在远离液压缸的一端固定安装有上压板，所述上压板的下表面固定安装有上压模，从上、下两个方向同时向中间挤压下压模内的原料，从而提高成型压机的模压效果。

Description

一种浮动式热压成型压机的加热模压结构

技术领域

本申请涉及成型压机的技术领域，尤其是涉及一种浮动式热压成型压机的加热模压结构。

背景技术

热压成型机(也称平板硫化机、橡胶硫化机、小型压片机、自动压片机)是成型机的一种，适用于橡胶、塑料行业之聚合物如PVC、色母粒等化工原料的混炼加工、配料试验，以检测是否达到所要求的颜色和质量，可作为工厂批量生产前配料的依据。将塑料或橡胶原料放于模具内，夹于上、下电热板之间，在电热板智能恒温下施以压力，使原料成型。

但是目前所用热压成型压机大多是由上往下挤压原料，而单纯单向挤压使原料挤压成型效果不佳。因此，本领域技术人员提供了一种浮动式热压成型压机的加热模压结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

为了解决上述背景技术中提出的问题，本申请提供一种浮动式热压成型压机的加热模压结构。

本申请提供的一种浮动式热压成型压机的加热模压结构采用如下的技术方案：

一种浮动式热压成型压机的加热模压结构，包括工作台，所述工作台的上表面四个边角均固定安装有限位杆，且工作台的上表面中心位置固定安装有第一螺纹环，所述工作台的内部开设有机仓，所述机仓的内部固定安装有伺服电机，所述伺服电机的传动端固定安装有固定杆，所述固定杆的内部设置有活动杆，所述活动杆在远离固定杆的一端转动连接有下压板，所述下压板的上表面固定安装有下压模，所述限位杆的顶端固定安装有支撑板，所述支撑板的上表面固定安装有液压缸，且支撑板的下表面与液压缸的驱动端固定连接有液压杆，所述液压杆在远离液压缸的一端固定安装有上压板，所述上压板的下表面固定安装有上压模。

通过采用上述技术方案，利用伺服电机带动固定杆转动，固定杆带动活动杆在第一螺纹环内转动，活动杆在转动的过程中，第一螺纹环内的螺纹使活动杆向上推动下压板，使下压板上表面的下压模与上压板下表面的上压模进行合模，从上、下两个方向同时向中间挤压下压模内的原料，从而提高成型压机的模压效果。

优选的，所述固定杆的内环壁固定安装有键条，所述活动杆的外环壁开设有键槽，所述键条与键槽滑动连接。

通过采用上述技术方案，固定杆利用键条与活动杆外环壁开设的键槽滑动连接，固定杆和活动杆水平限位，在不影响活动杆在固定杆内垂直滑动的同时，使固定杆与活动杆起到联动效果。

优选的，所述工作台的内部固定安装有活动轴承，所述固定杆穿设于活动轴承的内环壁，且固定杆与活动轴承的内环壁转动连接。

通过采用上述技术方案，固定杆的外环壁转动连接活动轴承，可对固定杆在转动时进行限位，避免固定杆发生偏移。

优选的，所述活动杆的外部固定套设有第二螺纹环，所述第二螺纹环穿设于第一螺纹环的内部，且第二螺纹环与第一螺纹环螺纹连接。

通过采用上述技术方案，第二螺纹环可以使活动杆水平限位于第一螺纹环内部，并且使活动杆通过第二螺纹环在第一螺纹环内部转动而向上移动。

优选的，所述下压板的下表面固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆在远离下压板的一端与工作台的上表面固定连接。

通过采用上述技术方案，下压板与工作台之间增设多个伸缩杆，可使下压板在向上移动中保持稳定。

综上所述，本申请包括以下有益技术效果：

利用伺服电机带动固定杆转动，固定杆带动活动杆在第一螺纹环内转动，活动杆在转动的过程中，第一螺纹环内的螺纹使活动杆向上推动下压板，使下压板上表面的下压模与上压板下表面的上压模进行合模，从上、下两个方向同时向中间挤压下压模内的原料，从而提高成型压机的模压效果。

附图说明

图1是本申请实施例中一种浮动式热压成型压机的加热模压结构的结构示意图；

图2是本申请实施例中固定杆与活动杆的结构示意图。

附图标记说明：1、液压缸；2、支撑板；3、液压杆；4、上压模；5、上压板；6、下压模；7、下压板；8、活动杆；9、第一螺纹环；10、伸缩杆；11、活动轴承；12、固定杆；13、伺服电机；14、机仓；15、工作台；16、键槽；17、第二螺纹环；18、键条；19、限位杆。

具体实施方式

以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种浮动式热压成型压机的加热模压结构。参照图1-2，一种浮动式热压成型压机的加热模压结构包括工作台15，工作台15的上表面四个边角均固定安装有限位杆19，且工作台15的上表面中心位置固定安装有第一螺纹环9，工作台15的内部开设有机仓14，机仓14的内部固定安装有伺服电机13，伺服电机13的传动端固定安装有固定杆12，固定杆12的内部设置有活动杆8，固定杆12的内环壁固定安装有键条18，活动杆8的外环壁开设有键槽16，键条18与键槽16滑动连接，固定杆12利用键条18与活动杆8外环壁开设的键槽16滑动连接，固定杆12和活动杆8水平限位，在不影响活动杆8在固定杆12内垂直滑动的同时，使固定杆12与活动杆8起到联动效果，工作台15的内部固定安装有活动轴承11，固定杆12穿设于活动轴承11的内环壁，且固定杆12与活动轴承11的内环壁转动连接，固定杆12的外环壁转动连接活动轴承11，可对固定杆12在转动时进行限位，避免固定杆12发生偏移，活动杆8的外部固定套设有第二螺纹环17，第二螺纹环17穿设于第一螺纹环9的内部，且第二螺纹环17与第一螺纹环9螺纹连接，第二螺纹环17可以使活动杆8水平限位于第一螺纹环9内部，并且使活动杆8通过第二螺纹环17在第一螺纹环9内部转动而向上移动，活动杆8在远离固定杆12的一端转动连接有下压板7，下压板7的上表面固定安装有下压模6，下压板7的下表面固定安装有伸缩杆10，伸缩杆10在远离下压板7的一端与工作台15的上表面固定连接，下压板7与工作台15之间增设多个伸缩杆10，可使下压板7在向上移动中保持稳定，限位杆19的顶端固定安装有支撑板2，支撑板2的上表面固定安装有液压缸1，且支撑板2的下表面与液压缸1的驱动端固定连接有液压杆3，液压杆3在远离液压缸1的一端固定安装有上压板5，上压板5与四个限位杆19限位滑动连接，上压板5的下表面固定安装有上压模4，利用伺服电机13带动固定杆12转动，固定杆12带动活动杆8在第一螺纹环9内转动，活动杆8在转动的过程中，第一螺纹环9内的螺纹使活动杆8向上推动下压板7，下压板7与四个限位杆19限位滑动连接，使下压板7上表面的下压模6与上压板5下表面的上压模4进行合模，从上、下两个方向同时向中间挤压下压模6内的原料，从而提高成型压机的模压效果。

本申请实施例一种浮动式热压成型压机的加热模压结构的实施原理为：利用伺服电机13带动固定杆12转动，固定杆12带动活动杆8在第一螺纹环9内转动，活动杆8在转动的过程中，第一螺纹环9内的螺纹使活动杆8向上推动下压板7，同时液压缸1带动液压杆3驱动上压板5在限位杆19的外部向下滑动，使下压板7上表面的下压模6与上压板5下表面的上压模4进行合模，从上、下两个方向同时向中间挤压下压模6内的原料，从而提高成型压机的模压效果。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种浮动式热压成型压机的加热模压结构，包括工作台(15)，其特征在于：所述工作台(15)的上表面四个边角均固定安装有限位杆(19)，且工作台(15)的上表面中心位置固定安装有第一螺纹环(9)，所述工作台(15)的内部开设有机仓(14)，所述机仓(14)的内部固定安装有伺服电机(13)，所述伺服电机(13)的传动端固定安装有固定杆(12)，所述固定杆(12)的内部设置有活动杆(8)，所述活动杆(8)在远离固定杆(12)的一端转动连接有下压板(7)，所述下压板(7)的上表面固定安装有下压模(6)，所述限位杆(19)的顶端固定安装有支撑板(2)，所述支撑板(2)的上表面固定安装有液压缸(1)，且支撑板(2)的下表面与液压缸(1)的驱动端固定连接有液压杆(3)，所述液压杆(3)在远离液压缸(1)的一端固定安装有上压板(5)，所述上压板(5)的下表面固定安装有上压模(4)。

2.根据权利要求1所述的一种浮动式热压成型压机的加热模压结构，其特征在于：所述固定杆(12)的内环壁固定安装有键条(18)，所述活动杆(8)的外环壁开设有键槽(16)，所述键条(18)与键槽(16)滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种浮动式热压成型压机的加热模压结构，其特征在于：所述工作台(15)的内部固定安装有活动轴承(11)，所述固定杆(12)穿设于活动轴承(11)的内环壁，且固定杆(12)与活动轴承(11)的内环壁转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种浮动式热压成型压机的加热模压结构，其特征在于：所述活动杆(8)的外部固定套设有第二螺纹环(17)，所述第二螺纹环(17)穿设于第一螺纹环(9)的内部，且第二螺纹环(17)与第一螺纹环(9)螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的一种浮动式热压成型压机的加热模压结构，其特征在于：所述下压板(7)的下表面固定安装有伸缩杆(10)，所述伸缩杆(10)在远离下压板(7)的一端与工作台(15)的上表面固定连接。

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