CN215434607U - 一种热压成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种热压成型机，包括底部支撑架，所述底部支撑架的上端面固定安装有两个支撑立板，所述支撑立板的上端安装有连接架，所述连接架中部的内侧安装有传动轴，所述传动轴的一端安装有传动电机，所述连接架的外侧固定安装有旋转框架，所述旋转框架的一侧均匀设置有十个定位座，所述旋转框架的外侧均匀固定安装有十个成型机构，所述成型机构包括成型座、导向套板、导向柱、固定板和支撑弹簧，所述导向套板的内侧滑动连接有成型座，所述成型座的一侧固定安装有两个导向柱。本实用新型通过对橡胶制品热压成型过程中进行旋转成型操作，且便于自动定位和脱模，有效保证操作过程的稳定，提高热压精度。

Description

一种热压成型机

技术领域

本实用新型涉及橡胶加工技术领域，具体为一种热压成型机。

背景技术

随着社会经济的快速发展，橡胶制品的使用越来越多，热压成型机(也称平板硫化机、橡胶硫化机、小型压片机、自动压片机)是成型机的一种，适用于橡胶、塑料行业之聚合物如PVC、色母粒等化工原料的混炼加工、配料试验，以检测是否达到所要求的颜色和质量，可作为工厂批量生产前配料的依据。

但是，现有的对于橡胶制品的热压成型操作过程中成型及脱模效率慢，影响生产效率；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种热压成型机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种热压成型机，以解决上述背景技术中提出的现有的对于橡胶制品的热压成型操作过程中成型及脱模效率慢，影响生产效率等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种热压成型机，包括底部支撑架，所述底部支撑架的上端面固定安装有两个支撑立板，所述支撑立板的上端安装有连接架，所述连接架中部的内侧安装有传动轴，所述传动轴的一端安装有传动电机，所述连接架的外侧固定安装有旋转框架，所述旋转框架的一侧均匀设置有十个定位座，所述旋转框架的外侧均匀固定安装有十个成型机构，所述成型机构包括成型座、导向套板、导向柱、固定板和支撑弹簧，所述导向套板的内侧滑动连接有成型座，所述成型座的一侧固定安装有两个导向柱，所述导向柱一端的外侧安装有固定板，其中一个所述定位座的一侧安装有电动推杆。

优选的，所述电动推杆的外侧固定安装有保持架，所述保持架的一侧安装有液压油缸，所述液压油缸的一端固定安装有推板。

优选的，所述支撑立板的底端与底部支撑架焊接固定，所述传动轴的两端均贯穿连接架的中部通过轴承与支撑立板的上端连接，所述连接架与传动轴通过平键连接。

优选的，所述连接架与旋转框架焊接固定，所述旋转框架的外侧均匀设置有十个导向孔，所述成型座设置在导向孔的内侧，所述导向柱的一端贯穿固定板通过螺钉与成型座连接固定。

优选的，所述固定板的两端与旋转框架均通过螺钉连接固定，位于远离成型座所述导向柱的一端设置有限位环，所述成型座的内侧设置有电热阻丝。

优选的，所述定位座与旋转框架通过螺钉连接固定，所述电动推杆的一端贯穿保持架延伸至定位座的内侧，所述电动推杆与保持架通过螺钉连接固定。

优选的，所述保持架的底端与底部支撑架焊接固定，所述保持架的一端与两个支撑立板通过螺钉连接固定，所述液压油缸与保持架通过螺钉连接固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过电动推杆的一端插接在定位座的内侧，进而通过对定位座的定位能够对成型座进行固定，便于提高热压成型的精度和稳定性；

2、本实用新型通过液压油缸带动推板对成型座一侧的橡胶进行热压操作，热压完成后对液压油缸和电动推杆进行复位，进而成型座在支撑弹簧的支撑作用下自动弹出，进而便于对橡胶制品进行自动脱模操作。

附图说明

图1为本实用新型整体的结构示意图；

图2为本实用新型整体的俯视图；

图3为本实用新型成型机构的局部剖面结构示意图；

图4为本实用新型定位座的局部结构示意图。

图中：1、底部支撑架；2、支撑立板；3、旋转框架；4、定位座；5、连接架；6、成型机构；7、传动电机；8、保持架；9、液压油缸；10、电动推杆；11、推板；12、成型座；13、导向套板；14、导向柱；15、固定板；16、支撑弹簧；17、传动轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

本实用新型所提到的传动电机7(型号为YS7134)、液压油缸9(型号为HOB80X250-100)和电动推杆10(型号为HTKC-35)均可从市场采购或私人定制获得。

请参阅图1至图4，本实用新型提供的一种实施例：一种热压成型机，包括底部支撑架1，底部支撑架1的上端面固定安装有两个支撑立板2，支撑立板2的上端安装有连接架5，连接架5中部的内侧安装有传动轴17，传动轴17的一端安装有传动电机7，连接架5的外侧固定安装有旋转框架3，使得传动电机7通过传动轴17便于带动连接架5和旋转框架3进行旋转，旋转框架3的一侧均匀设置有十个定位座4，旋转框架3的外侧均匀固定安装有十个成型机构6，成型机构6包括成型座12、导向套板13、导向柱14、固定板15和支撑弹簧16，导向套板13的内侧滑动连接有成型座12，成型座12的一侧固定安装有两个导向柱14，通过导向柱14便于对成型座12移动时进行导向，保持稳定，导向柱14一端的外侧安装有固定板15，其中一个定位座4的一侧安装有电动推杆10，整体通过对橡胶制品热压成型过程中进行旋转成型操作，且便于自动定位和脱模，有效保证操作过程的稳定，提高热压精度。

进一步，电动推杆10的外侧固定安装有保持架8，保持架8的一侧安装有液压油缸9，液压油缸9的一端固定安装有推板11。

通过采用上述技术方案，通过液压油缸9便于带动推板11进行移动，进而便于热压操作。

进一步，支撑立板2的底端与底部支撑架1焊接固定，传动轴17的两端均贯穿连接架5的中部通过轴承与支撑立板2的上端连接，连接架5与传动轴17通过平键连接。

通过采用上述技术方案，使得传动电机7通过传动轴17便于带动连接架5和旋转框架3进行旋转。

进一步，连接架5与旋转框架3焊接固定，旋转框架3的外侧均匀设置有十个导向孔，成型座12设置在导向孔的内侧，导向柱14的一端贯穿固定板15通过螺钉与成型座12连接固定。

通过采用上述技术方案，通过导向柱14便于对成型座12移动时进行导向，保持稳定。

进一步，固定板15的两端与旋转框架3均通过螺钉连接固定，位于远离成型座12导向柱14的一端设置有限位环，成型座12的内侧设置有电热阻丝。

通过采用上述技术方案，通过限位环便于对导向柱14移动的距离进行限制便于防止成型座12与导向套板13发生脱离。

进一步，定位座4与旋转框架3通过螺钉连接固定，电动推杆10的一端贯穿保持架8延伸至定位座4的内侧，电动推杆10与保持架8通过螺钉连接固定。

通过采用上述技术方案，通过电动推杆10插接在定位座4的内侧，进而便于对成型时进行定位。

进一步，保持架8的底端与底部支撑架1焊接固定，保持架8的一端与两个支撑立板2通过螺钉连接固定，液压油缸9与保持架8通过螺钉连接固定。

通过采用上述技术方案，通过保持架8可有效对液压油缸9进行支撑。

工作原理：使用时，检查各零件的功能是否完好，将连接架5与传动电机7通过传动轴17连接，接通电源，通过将橡胶放置在最高位置成型座12的上端面，启动传动电机7，使得传动电机7在支撑立板2的支撑作用下通过传动轴17带动连接架5进行转动，进而连接架5通过旋转框架3带动成型机构6进行旋转，使得旋转框架3带动成型座12旋转至水平状态，此时成型座12与推板11保持水平一致，在旋转框架3的一侧通过螺钉连接固定有定位座4，启动电动推杆10，使得电动推杆10在保持架8的支撑作用下电动推杆10的一端插接在定位座4的内侧，进而通过对定位座4的定位能够对成型座12进行固定，便于提高热压成型的精度和稳定性，启动液压油缸9，使得液压油缸9在保持架8的支撑作用下带动推板11对成型座12一侧的橡胶进行热压操作，热压完成后对液压油缸9和电动推杆10进行复位，进而成型座12在支撑弹簧16的支撑作用下自动弹出，进而便于对橡胶制品进行自动脱模操作。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种热压成型机，包括底部支撑架(1)，其特征在于：所述底部支撑架(1)的上端面固定安装有两个支撑立板(2)，所述支撑立板(2)的上端安装有连接架(5)，所述连接架(5)中部的内侧安装有传动轴(17)，所述传动轴(17)的一端安装有传动电机(7)，所述连接架(5)的外侧固定安装有旋转框架(3)，所述旋转框架(3)的一侧均匀设置有十个定位座(4)，所述旋转框架(3)的外侧均匀固定安装有十个成型机构(6)，所述成型机构(6)包括成型座(12)、导向套板(13)、导向柱(14)、固定板(15)和支撑弹簧(16)，所述导向套板(13)的内侧滑动连接有成型座(12)，所述成型座(12)的一侧固定安装有两个导向柱(14)，所述导向柱(14)一端的外侧安装有固定板(15)，其中一个所述定位座(4)的一侧安装有电动推杆(10)。

2.根据权利要求1所述的一种热压成型机，其特征在于：所述电动推杆(10)的外侧固定安装有保持架(8)，所述保持架(8)的一侧安装有液压油缸(9)，所述液压油缸(9)的一端固定安装有推板(11)。

3.根据权利要求1所述的一种热压成型机，其特征在于：所述支撑立板(2)的底端与底部支撑架(1)焊接固定，所述传动轴(17)的两端均贯穿连接架(5)的中部通过轴承与支撑立板(2)的上端连接，所述连接架(5)与传动轴(17)通过平键连接。

4.根据权利要求1所述的一种热压成型机，其特征在于：所述连接架(5)与旋转框架(3)焊接固定，所述旋转框架(3)的外侧均匀设置有十个导向孔，所述成型座(12)设置在导向孔的内侧，所述导向柱(14)的一端贯穿固定板(15)通过螺钉与成型座(12)连接固定。

5.根据权利要求1所述的一种热压成型机，其特征在于：所述固定板(15)的两端与旋转框架(3)均通过螺钉连接固定，位于远离成型座(12)所述导向柱(14)的一端设置有限位环，所述成型座(12)的内侧设置有电热阻丝。

6.根据权利要求2所述的一种热压成型机，其特征在于：所述定位座(4)与旋转框架(3)通过螺钉连接固定，所述电动推杆(10)的一端贯穿保持架(8)延伸至定位座(4)的内侧，所述电动推杆(10)与保持架(8)通过螺钉连接固定。

7.根据权利要求2所述的一种热压成型机，其特征在于：所述保持架(8)的底端与底部支撑架(1)焊接固定，所述保持架(8)的一端与两个支撑立板(2)通过螺钉连接固定，所述液压油缸(9)与保持架(8)通过螺钉连接固定。

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