CN108887805B - 回转式多工位eva鞋底二次成型机及其上模座刚度增强方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及回转式多工位EVA鞋底二次成型机，包括转盘、上模座、下模座、加热工站、冷却工站和上下料工站，上模座与下模座之间通过拉杆及若干立柱相连接；下模座的与转盘旋转中心对应处固装有转盘芯轴，拉杆竖向设置在上模座与下模座之间且拉杆的底端同轴穿设并固定在转盘芯轴内，且转盘芯轴外通过轴承可转动地套设有由旋转机构驱动绕转盘芯轴平面转动且与转盘固接的旋转座。本发明在上模座和下模座的中心处增设拉杆，可增强上模座的刚度，降低变形量，保证上模座上的各工站上装部分的平行度，进而保证产品品质，也可减少上模座的尺寸和重量，便于安装固定，且拉杆与转盘芯轴同轴配合，可保证转盘的旋转圆心及转盘转后与各工站的位置度。

Description

回转式多工位EVA鞋底二次成型机及其上模座刚度增强方法

技术领域

本发明涉及橡塑发泡成型设备技术领域，特别是涉及一种回转式多工位EVA鞋底二次成型机及其上模座刚度增强方法。

背景技术

EVA二次发泡成型机见诸市场的大多都为阵列式和单双模具结构，该结构配套的模具为每一套模具上制作一件或一对制品模型；为了提高效率，该机型的模具站设置成能够容纳两层模具的大空间；然后在冷却模具站采用冰水循环冷却。

这些在市场上应用的EVA二次发泡成型机的共同弊端是效率低，一个模具站一次成型的制品最多为两对；对于阵列式的，模具在其一模站加热发泡后需要人工或机械方式将加热模具拉出再借助人工或另一机械方式将模具拉至冷却模站，另外还需要再借助有关机构来完成加热工位和上料工位之间的模具输送，这种方式设备造价高、结构复杂、操作不便，而且一般是一个加热模站配备一个冷却模站，而冷却的时间相对更长，导致生产周期较长。

为克服上述缺陷，近些年来市面上也出现了一种圆盘式二次成型机，尤以上压型为多，但是这种上压型圆盘式二次成型机在作业一段时间后，由于用于固装各模站的上装部分的上座体的刚度不够，容易发生变形，继而导致上装部分的平行度不足而严重影响到产品的品质。而为了增强上座体的刚度，一般都会增大上座体的尺寸和重量，这样显然增加成本。

发明内容

为克服现有技术存在的技术缺陷，本发明提供一种回转式多工位EVA鞋底二次成型机，缩短生产周期，提高工作效率，并可在减少上模座尺寸和重量的情况下增强上模座的刚度，降低变形可能性，保证上模座上的各工站上装部分的平行度，从而保证EVA鞋底二次发泡成型的品质优良。

本发明采用的技术解决方案是：

回转式多工位EVA鞋底二次成型机，包括转盘及对应设置在转盘的旋转范围内的加热工站、冷却工站和上下料工站，所述转盘上绕其旋转中心均匀间隔设置有与工站数量相匹配且与各工站旋转配合的缺口，所述转盘的下方设有下模座，所述转盘的上方设有上模座，所述上模座与下模座之间通过拉杆及若干立柱相连接；所述下模座的与转盘的旋转中心相对应位置处固定安装有转盘芯轴，所述拉杆竖向设置在上模座与下模座之间且拉杆的底端同轴穿设并固定在所述转盘芯轴内，且所述转盘芯轴外通过轴承可转动地套设有由旋转机构驱动绕转盘芯轴平面转动且与转盘固定连接的旋转座。

优选地，各加热工站包括固定安装在上模座底部的上装部分及安装在下模座上的下装部分，所述加热工站的上装部分和同一加热工站的下装部分上下对应。

优选地，各冷却工站包括固定安装在上模座底部的上装部分及安装在下模座上的下装部分，所述冷却工站的上装部分和同一冷却工站的下装部分上下对应。

优选地，所述立柱的顶端相对上模座顶部向上凸设并在立柱的上凸端上连接有第一螺母，所述立柱的底端相对下模座底部向下凸设并在立柱的下凸端上连接有第二螺母，且所述立柱的中部具有与上模座底面和下模座顶面分别相抵配合的台阶。

优选地，各工站上装部分的一侧或两侧的上模座位置处分别固定安装有加强构件。

优选地，所述拉杆向上穿过上模座并相对上模座向上凸设，所述拉杆的上凸端连接有增强组件。

优选地，所述增强组件包括拉杆螺母，所述拉杆螺母螺纹套设在拉杆的上凸端上且拉杆螺母向下顶压所述上模座；或/和

所述增强组件包括拉杆压板及压板紧固件，所述拉杆压板水平设置在拉杆的顶端并通过所述压板紧固件与上模座固定连接。

优选地，所述旋转机构包括固装在下模座上的动力体及由动力体驱动的小齿轮和啮合连接所述小齿轮的大齿轮，所述旋转座由直管体及相对直管体径向外凸的基板件组成，所述直管体同轴套设在转盘芯轴外并在直管体与转盘芯轴之间嵌装有所述轴承，所述大齿轮套设在直管体外并贴靠在基板件下方，所述大齿轮、基板件及上方的转盘通过多个锁紧件固定连接在一起。

优选地，所述转盘芯轴顶端相对转盘向上凸设，所述直管体的一端相对基板件向上凸设并与转盘芯轴之间设置有密封圈及轴承盖，所述轴承盖在密封圈的上方。

本发明还进一步提供一种回转式多工位EVA鞋底二次成型机的上模座刚度增强方法，具体为对应转盘的旋转中心竖向设置有拉杆，所述拉杆的底端固定连接在下模座上，所述拉杆的顶端穿过上模座并相对上模座向上凸设，所述拉杆的上凸端连接有增强组件。

本发明的有益效果：

1、本发明在上模座和下模座的端侧之间通过多个立柱相连接，立柱的上凸端还连接有第一螺母，立柱的下凸端还连接有第二螺母，通过第一螺母和第二螺母的协同作用增强上模座的抗压强度，减少上模座易位和变形。

2、本发明还在上模座和下模座的中心处增加设置有拉杆，拉杆的底端固接在下模座上的转盘芯轴内，拉杆的顶端通过增强组件与上模座相连接，如此可增强上模座的刚度，降低变形可能性及变形量，保证上模座上的各工站上装部分的平行度，进而保证产品品质，同时也可减少上模座的尺寸和重量，降低制造成本，便于安装固定。

3、而且增加的拉杆与转盘芯轴同轴相配合，可起到对拉杆的径向作用力而保证拉杆保持竖向，继而保证上模座与拉杆的相对位置，也可保证转盘的旋转圆心，保证转盘旋转后与各工站的位置度，进而保证转盘旋转后各工站均能够从转盘的缺口上下升降作业，避免压模或分模作业过程中各工站的下装部分无法复位到位或撞坏转盘。另外，转盘芯轴与旋转座底端之间嵌装有推力球轴承，通过推力球轴承一方面使得旋转座能够绕转盘芯轴转动，另一方面轴向支撑住旋转座及其上的转盘，降低旋转座旋转时对转盘芯轴的磨损以及造成转盘芯轴变形，进而保证转盘芯轴与旋转座的同心度以及转盘相对各工站升降方向的垂直度。

4、进一步地在转盘芯轴的上凸端与旋转座的上凸部之间安装有轴承盖及密封圈，通过密封圈可避免外界异物进入深沟球轴承和推力球轴承而影响转动性能，通过轴承盖可进一步限制转盘的偏斜，进一步保证转盘的旋转圆心以及保持拉杆的竖向设置。

附图说明

图1为本发明回转式多工位EVA鞋底二次成型机立体图。

图2为本发明立柱与上模座和下模座配合关系图。

图3为本发明回转式多工位EVA鞋底二次成型机正视图。

图4为沿图3中所示的A-A的剖视图。

图5为沿图3中所示的B-B的剖视图。

图6为图5中所示的P部的局部放大图。

图7为图6中所示的Q部的局部放大图。

图8为本发明二次成型机在拉杆处的局部剖视图。

附图标记说明：

10、转盘；11、缺口；12、定位销；13、直筒体；14、定位盘；15、轴承盖；16、密封圈；20、加热工站；21、第一上隔热板；22、上加热板；23、下加热板；24、第一下隔热板；25、第一托盘；26、第一压模主缸；30、冷却工站；31、第二上隔热板；32、上冷却板；33、下冷却板；34、第二下隔热板；36、第二压模主缸；37、第二压模辅缸；40、上下料工站；41、拉杆螺母；42、拉杆压板；43、压板紧固件；51、直管体；52、基板件；53、动力体；54、小齿轮；55、大齿轮；59、加强构件；50、上模座；60、下模座；71、拉杆；72、立柱；73、第一螺母；74、第二螺母；75、螺母压板；81、深沟球轴承；82、推力球轴承；90、支座；91、齿轮护罩。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明：

本实施例提供一种回转式多工位EVA鞋底二次成型机，包括电控系统、转盘10及对应设置在转盘10的旋转范围内的加热工站20、冷却工站30和上下料工站40，所述转盘10上绕其旋转中心均匀间隔设置有与工站数量相匹配且与各工站旋转配合的缺口11。作为成型机的各工站数量及布局的一种优选方式：所述加热工站20设有1个，所述冷却工站30设有两个，所述上下料工站40设有1个，所述加热工站20、两个冷却工站30和上下料工站40沿转盘10旋向依序且均匀间隔布置。作为成型机的各工站数量及布局的另一种优选方式：所述加热工站20设有两个、所述冷却工站30设有三个，所述上下料工站40设有1个，所述两个加热工站20、三个冷却工站30和上下料工站40沿转盘10旋向依序且均匀间隔布置。工作时，随着转盘10的转动各缺口11依次在各工站对应处停止，然后各工站再分别进行压模、分模作业。各缺口11两侧的转盘10上分别固定安装有用于定位模具的定位销12，模具两侧的定位架与定位销12对应配合而保持模具在转盘10上，使得模具能够随转盘10同步转动至下一工站。成型制作时，工人只需在上下料工站40处进行上料、下料，而无需在加热工站20和冷却工站30处，提高操作安全性。

如图1-8所示，所述转盘10的下方设有下模座60，所述转盘10的上方设有上模座50，所述上模座50与下模座60之间通过拉杆71及若干立柱72相连接。对于一加热工站20两冷却工站30的二次成型机而言，所述上模座50和下模座60的形状均优选设置成T型结构，然后分别在T型结构的三个端部分别设置有两个立柱72，各立柱72的顶端相对上模座50顶部向上凸设并在立柱72的上凸端上连接有第一螺母73，所述立柱72的底端相对下模座60底部向下凸设并在立柱72的下凸端上连接有第二螺母74，所述第一螺母73和第二螺母74的上方还分别压紧设置有与立柱72螺纹配合的螺母压板75，且所述立柱72的中部具有与上模座50底面和下模座60顶面分别相抵配合的台阶，这样使得上模座50保持在转盘10的上方，并通过第一螺母73和第二螺母74的协同作用增强上模座50的抗压强度，减少上模座50易位和变形。

所述下模座60的与转盘10的旋转中心相对应位置处固定安装有转盘芯轴，所述转盘芯轴包括直筒体13及一体连接或固定连接在直筒体13底端并相对直筒体13径向外凸的定位盘14，所述定位盘14通过紧固件固定安装在下模座60顶部，所述转盘10在旋转中心处上下贯通设置有通孔，所述转盘芯轴的直筒体13顶端穿过所述通孔并相对转盘10向上凸设。

所述转盘芯轴外通过轴承可转动地套设有由旋转机构驱动绕转盘芯轴平面转动且与转盘10固定连接的旋转座。具体的：所述旋转座由同轴套设在转盘芯轴外的直管体51及相对直管体51径向外凸的基板件52组成，所述基板件52位于转盘10的下方，所述直管体51与转盘芯轴之间嵌装有两组轴承，其中位于上部的轴承为深沟球轴承81，位于下部的轴承为推力球轴承82，所述推力球轴承82底面支撑设置在所述定位盘14上，所述直管体51底端具有与所述推力球轴承82相配合的台阶面，通过推力球轴承82一方面使得旋转座能够绕转盘芯轴转动，另一方面支撑住旋转座及其上的转盘10，降低旋转座旋转时对定位盘14的磨损及造成转盘芯轴变形。所述直管体51的一端相对基板件52向上凸设并与转盘芯轴之间设置有密封圈16及轴承盖15，所述轴承盖15在密封圈16的上方且轴承盖15位于转盘10中心处的通孔内，所述密封圈16优选采用骨架油封，所述轴承盖15通过紧固件安装在直筒体13上。

所述旋转机构包括通过支座90固装在下模座60上的动力体53及由动力体53驱动的小齿轮54和啮合连接所述小齿轮54的大齿轮55，所述动力体53优选采用液压马达，所述大齿轮55套设在直管体51外并贴靠在基板件52下方，所述大齿轮55、基板件52及上方的转盘10通过多个锁紧件固定连接在一起，如此当液压马达工作时会带动小齿轮54、大齿轮55及活动件和转盘10转动。进一步地，为保护大齿轮55和小齿轮54免受机械伤害，本实施例还包括齿轮护罩91，所述齿轮护罩91为硬材料制成且其一端通过紧固件固定安装在所述支座90上，所述齿轮护罩91在大齿轮55、基板件52的下方并与大齿轮55和基板件52之间留有间隔，有助于延长使用寿命。

所述动力体53采用伺服控制，以控制转盘10的每次旋转角度。或者也可以在下模座60上通过开关架设置用于控制转盘10旋转角度的开关组，并在转盘10底部与各开关组旋转配合的位置处设有数个感应块，所述开关组包括减速开关和停止开关，当减速开关与感应块相作用时动力体53开始减速，而当停止开关与感应块相作用时动力体53停止不动，从而保证每次转盘10旋转后的停止位置一致性和安全性，保证模具下降后仍与定位销12很好配合。所述减速开关和停止开关分别为光电传感器M30，并分别与电控系统电性连接。至于开关组的数量设置根据转盘10每次旋转的角度设定，比如对于一加热两冷却的二次成型机而言则均匀间隔布置4个，对于两加热三冷却的二次成型机而言则均匀间隔布置6个。

所述拉杆71竖向设置在上模座50与下模座60之间且拉杆71的底端同轴穿设并固定在所述转盘芯轴内，优选地所述定位盘14的与直筒体13的轴孔相对应位置处连通设置有螺纹孔，所述拉杆71底端具有与所述螺纹孔螺纹配合的外螺纹，通过螺纹连接的方式将拉杆71固定在转盘芯轴内。所述拉杆71向上穿过上模座50并相对上模座50向上凸设，所述拉杆71的上凸端连接有增强组件。具体的：所述增强组件的一种优选方式是包括拉杆螺母41，所述拉杆螺母41螺纹套设在拉杆71的上凸端上且拉杆螺母41向下顶压所述上模座50，进一步地在所述拉杆71外围的上模座50顶部凹设有容置槽，所述拉杆螺母41的下部分嵌入所述容置槽内而所述拉杆螺母41的上部分平面接触配合在上模座50顶面上；所述增强组件的另一种优选方式是包括拉杆压板42及压板紧固件43，所述拉杆压板42水平设置在拉杆71的顶端并通过所述压板紧固件43与上模座50固定连接，所述压板紧固件43绕拉杆压板42中心周向间隔设置有多个，进一步也可通过紧固件固定连接拉杆压板42和拉杆71。当然，所述增强组件也可同时采用上述两种方式，组合使用，利于通过拉杆71增强上模座50刚度和强度，减少上模座50变形，保证上模座50及其上的各工站上装部分的平行度。

在本实施例中，所述上下料工站40上设有用于检测模具是否为开模状态的检测器，所述检测器为光电传感器M30并与电控系统电性连接，当上下料工站40上的模具开模后其上模板会与检测器相作用，此时旋转机构不再动作。为使得上下料工站40上的模具开模后其上模板能够得到支撑而保持稳定，本实施例还可在所述上模座50的与上模板开模位置对应处设置橡胶板，所述检测器安装在橡胶板的下方。

各加热工站20包括固定安装在上模座50底部的上装部分及安装在下模座60上的下装部分，所述加热工站20的上装部分和同一加热工站20的下装部分上下对应。所述加热工站20的上装部分包括第一上隔热板21和上加热板22，所述第一上隔热板21固定安装在上模座50底部，所述上加热板22固定安装在第一上隔热板21的底部；所述加热工站20的下装部分包括第一压模主缸26、第一压模辅缸、第一托盘25、第一下隔热板24和下加热板23，所述第一压模主缸26和第一压模辅缸分别竖向固装在下模座60上，所述第一压模主缸26设有两个并在第一压模辅缸的两侧，所述第一压模辅缸的直径明显小于第一压模主缸26的直径，这样可以有效提高加热工站20的模具上升速度及提高EVA鞋底二次发泡的生产效率。所述第一托盘25水平连接在第一压模主缸26的活塞杆顶端和第一压模辅缸的活塞杆顶端，所述第一下隔热板24固定安装在第一托盘25上，所述下加热板23固定安装在第一下隔热板24上方，且在分模初始状态下所述下加热板23位于转盘10的相应缺口11的正下方。

在本实施例中，各冷却工站30包括固定安装在上模座50底部的上装部分及安装在下模座60上的下装部分，所述冷却工站30的上装部分和同一冷却工站30的下装部分上下对应。所述冷却工站30的上装部分包括第二上隔热板31和上冷却板32，所述第二上隔热板31固定安装在上模座50底部，所述上冷却板32固定安装在第二上隔热板31的底部；所述冷却工站30的下装部分包括第二压模主缸36、第二压模辅缸37、第二下隔热板34和下冷却板33，所述第二压模主缸36和第二压模辅缸37分别竖向固装在下模座60上，所述第二压模主缸36设有两个并在第二压模辅缸37的两侧，所述第二压模辅缸37的直径明显小于第二压模主缸36的直径，这样可以有效提高冷却工站30的模具上升速度及提高EVA鞋底二次发泡的生产效率。所述第二下隔热板34水平连接在第二压模主缸36的活塞杆顶端，所述下冷却板33固定安装在第二下隔热板34上方，且在分模初始状态下所述下冷却板33位于转盘10的相应缺口11的正下方。

为保证上模座50的强度，降低各工站向上压模时造成上模座50变形，各工站上装部分的一侧或两侧的上模座50位置处分别固定安装有加强构件51，如图1所示。

以一个加热工站20两个冷却工站30的二次成型机为例阐述二次成型机的工作过程为：在上下料工站40上将发泡材料放入模具的模腔内并合模，模具配合在定位销12上；启动旋转机构使得转盘10带动模具进入加热工站20并停止在预定位置，接着加热工站20在设定工艺温度下持续作业设定工艺时间，复位并使模具支撑在转盘10上；然后启动旋转机构转动转盘10至1#冷却工站30，1#冷却工站30在设定工艺温度下持续作业设定工艺时间，复位并使模具支撑在转盘10上；再启动旋转机构转动转盘10至2#冷却工站30，2#冷却工站30在设定工艺温度下持续作业设定工艺时间，复位并使模具支撑在转盘10上；启动旋转机构转动转盘10至上下料工站40，开模取出制品；各模均参照上述过程执行，且在上一模进入加热工站20后即可进行下一模的上料步骤。

本实施例进一步提供一种回转式多工位EVA鞋底二次成型机的上模座刚度增强方法，对应转盘10的旋转中心竖向设置有拉杆71，所述拉杆71的底端固定连接在下模座60上，优选地所述下模座60上通过紧固件竖向固装有转盘芯轴，所述转盘芯轴包括直筒体13及相对直筒体13底端径向外凸的定位盘14，所述定位盘14通过紧固件固定安装在下模座60顶部，所述拉杆71的底端同轴穿过直筒体13并固定在定位盘14上。所述拉杆71的顶端穿过上模座50并相对上模座50向上凸设，所述拉杆71的上凸端连接有上述增强组件。进一步地，还在上模座50和下模座60的端侧分别通过立柱72相连接，各立柱72的顶端相对上模座50顶部向上凸设并在立柱72的上凸端上连接有第一螺母73，所述立柱72的底端相对下模座60底部向下凸设并在立柱72的下凸端上连接有第二螺母74，所述第一螺母73和第二螺母74的上方还分别压紧设置有与立柱72螺纹配合的螺母压板75，且所述立柱72的中部具有与上模座50底面和下模座60顶面分别相抵配合的台阶。

以上显示和描述了本发明创造的基本原理和主要特征及本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明创造精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.回转式多工位EVA鞋底二次成型机，包括转盘及对应设置在转盘的旋转范围内的加热工站、冷却工站和上下料工站，所述转盘上绕其旋转中心均匀间隔设置有与工站数量相匹配且与各工站旋转配合的缺口，其特征在于，所述转盘的下方设有下模座，所述转盘的上方设有上模座，所述上模座与下模座之间通过拉杆及若干立柱相连接；所述下模座的与转盘的旋转中心相对应位置处固定安装有转盘芯轴，所述拉杆竖向设置在上模座与下模座之间且拉杆的底端同轴穿设并固定在所述转盘芯轴内，所述拉杆向上穿过上模座并相对上模座向上凸设，所述拉杆的上凸端连接有增强组件，且所述转盘芯轴外通过轴承可转动地套设有由旋转机构驱动绕转盘芯轴平面转动且与转盘固定连接的旋转座；

各加热工站包括固定安装在上模座底部的上装部分及安装在下模座上的下装部分，所述加热工站的上装部分和同一加热工站的下装部分上下对应；

各冷却工站包括固定安装在上模座底部的上装部分及安装在下模座上的下装部分，所述冷却工站的上装部分和同一冷却工站的下装部分上下对应。

2.根据权利要求1所述的回转式多工位EVA鞋底二次成型机，其特征在于，所述立柱的顶端相对上模座顶部向上凸设并在立柱的上凸端上连接有第一螺母，所述立柱的底端相对下模座底部向下凸设并在立柱的下凸端上连接有第二螺母，且所述立柱的中部具有与上模座底面和下模座顶面分别相抵配合的台阶。

3.根据权利要求1所述的回转式多工位EVA鞋底二次成型机，其特征在于，各工站上装部分的一侧或两侧的上模座位置处分别固定安装有加强构件。

4.根据权利要求1所述的回转式多工位EVA鞋底二次成型机，其特征在于，

所述增强组件包括拉杆螺母，所述拉杆螺母螺纹套设在拉杆的上凸端上且拉杆螺母向下顶压所述上模座；或/和

所述增强组件包括拉杆压板及压板紧固件，所述拉杆压板水平设置在拉杆的顶端并通过所述压板紧固件与上模座固定连接。

5.根据权利要求1至4任一项所述的回转式多工位EVA鞋底二次成型机，其特征在于，所述旋转机构包括固装在下模座上的动力体及由动力体驱动的小齿轮和啮合连接所述小齿轮的大齿轮，所述旋转座由直管体及相对直管体径向外凸的基板件组成，所述直管体同轴套设在转盘芯轴外并在直管体与转盘芯轴之间嵌装有所述轴承，所述大齿轮套设在直管体外并贴靠在基板件下方，所述大齿轮、基板件及上方的转盘通过多个锁紧件固定连接在一起。

6.根据权利要求5所述的回转式多工位EVA鞋底二次成型机，其特征在于，所述转盘芯轴顶端相对转盘向上凸设，所述直管体的一端相对基板件向上凸设并与转盘芯轴之间设置有密封圈及轴承盖，所述轴承盖在密封圈的上方。