CN207202263U - 一种转盘式鞋底压合机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种转盘式鞋底压合机，这种转盘式鞋底压合机在转轴上套接了一个设有环形槽的供油座，环形槽沿转轴的周向设置，进油道的入口设置在转轴侧壁上并且与环形槽相通对应，当油自油箱到达供油座的环形槽，供油座的由于无论转轴如何转动，油均能够经环形槽进行进油道，同时不影响油经回油道流回油箱，也不会影响电路布线，简化整台设备的油路；而在转盘和转轴的连接处设置承重机构，对转盘和转轴进行承重加固，提高转轴在径向和轴向上的负载能力，使得转轴在转动过程中不易发生损坏，延长转轴的使用寿命，从而能够保证鞋底压合生产的连贯性，提高生产效率。

Description

一种转盘式鞋底压合机

技术领域

本实用新型涉及一种制鞋设备，尤其涉及一种转盘式鞋底压合机。

背景技术

在制鞋行业中，生产者需要将鞋底和鞋面进行涂胶活化，使胶层覆盖均匀，然后通过压合机将鞋面压合到鞋底上。目前的压合机一般包括机架、鞋子固定装置、升降机构和顶压机构，升降机构安装在机架上，鞋子固定装置安装在升降机构的动力输出端上，顶压机构安装在机架上并处于鞋子固定装置的上方。将涂胶后粘合在一起的鞋底、鞋面放置在鞋子固定装置中，然后，升降机构驱动鞋子固定装置上升，使鞋子固定装置中的鞋底向上运动与顶压机构的下端接触，在升降机构和顶压机构的配合下，完成鞋底与鞋面的压合。

但是，这种压合机通常只设有一个压合工位，虽然压合工序通过压合机构来进行，但是放置鞋底鞋面、取出成品的工作依旧通过人工进行，操作者在放置鞋底鞋面后，需要等待压合机构进行压合，然后再取出成品，生产连贯性低，生产效率依旧受到影响。

为此，有些厂家在一个转盘上设置多个压合装置，在转盘转动的过程中进行鞋底的自动压合工作，工人只需随着转盘转动不断的将鞋面和鞋底放置到空闲的压合机构上、或者将完成压合工序的鞋子从压合机构上取下即可，以保证生产线的连续性。但是，这种设计存在以下几个问题：

（一）目前大多数压合装置采用油缸驱动，在一个转盘上设置多个压合装置，在转盘的转动过程中压合装置的油缸也随着转动，而储油的油箱是静止不动的，导致供油的油路设计复杂；

（二）导线在随着转盘转动过程中可能发生打结，存在用电安全隐患；

（三）转盘负载过重，转盘和转轴容易发生损坏。

发明内容

本实用新型所要解决的问题是提供一种转盘式鞋底压合机，这种转盘式鞋底压合机油路简单，结构牢固，运行稳定性高，能够保证鞋底压合生产的连贯性，提高生产效率。采用的技术方案如下：

一种转盘式鞋底压合机，包括上机座、下机座、转轴、旋转驱动机构、转盘、油箱和至少两个压合机构，油箱和旋转驱动机构设置在下机座上，转轴可转动安装在下机座上并且与旋转驱动机构的动力输出端连接，上机座与转轴的顶部传动连接，转盘与转轴传动连接，各个压合机构均匀设置在转盘上，其特征在于：所述转轴下部周向上套设有一个供油座，供油座内沿转轴的周向设有一个环形槽，环形槽与所述油箱相通；所述转轴内部沿转轴长度方向设有进油道、回油道和布线道，进油道的入口设置在所述转轴侧壁上并且与供油座的环形槽相通对应，进油道的出口和回油道的入口与各个压合机构相通连接，回油道的出口与油箱相通；所述转盘与所述转轴的连接处设有承重机构。

上述压合机构通常包括鞋子固定装置、升降机构和顶压机构，升降机构安装在上述转盘上，鞋子固定装置安装在升降机构的动力输出端上，顶压机构安装在上述上机座上并处于鞋子固定装置的上方，鞋子固定装置包括固定座、前端定位块、前端调节机构、后端定位块、后端调节机构、多个侧边弹性块和多个侧边推压机构，前端定位块、后端定位块分别通过前端调节机构、后端调节机构安装在底座上，多个侧边弹性块分别通过相应的侧边推压机构安装在固定座上，各个侧边弹性块分布在前端定位块、后端定位块的轴线两侧；升降机构一般采用上升油缸，顶压机构一般采用摆头油缸。

上述供油座与转轴之间设有多个环形密封圈，防止油在转轴转动中发生渗漏，影响转轴的正常转动。

由于转盘负重大，上述旋转驱动机构通常采用伺服电机、涡轮减速机、链条和链轮配合驱动的方式，链轮与上述转轴传动连接，通过驱动链条和链轮配合带动转轴转动。

油自油箱到达供油座的环形槽，供油座的环形槽沿转轴的周向设置，由于进油道的入口设置在转轴侧壁上并且与环形槽相通对应，无论转轴如何转动，油均能够经环形槽进行进油道，同时不影响油经回油道流回油箱，也不会影响电路布线，达到简化油路的目的；而由于至少两个压合机构均匀设置在转盘上，转盘承重巨大，在转盘和转轴的连接处设置承重机构，对转盘和转轴进行承重加固，使得转轴在转动过程中不易发生损坏，延长转轴的使用寿命，提高运行稳定性。

作为本实用新型的优选方案，所述承重机构包括环形支撑座、支撑板、至少一个推力球轴承、第一轴承座、至少两个圆锥滚子轴承和第二轴承座；环形支撑座安装在所述下基座上并处于所述转轴的外面；第二轴承座通过支撑板安装在环形支撑座上；第一轴承座和第二轴承座均套接在所述转轴上，并且第一轴承座处于第二轴承座上方；各个推力球轴承依次套接在所述转轴上并处于第一轴承座和所述转轴之间，各个圆锥滚子轴承依次套接在所述转轴上并处于第二轴承座和所述转轴之间。通过环形支撑座和支撑板对转盘进行辅助支撑，并且在转轴上套接至少一个推力球轴承和至少两个圆锥滚子轴承，推力球轴承用于承受转轴在轴向上受到的载荷，圆锥滚子轴承用于同时承受转轴在径向和轴向上受到的联合载荷，从而提高转轴的稳定性。

作为本实用新型进一步的优选方案，所述转盘底部和所述下机座之间均匀设有多个支撑轮。在转盘底部设置支撑轮，当转盘受到转轴传动作用转动时，支撑轮在下机座上做支撑滚动，使转盘的大部分承重由转轴转移到下机座上，提高转轴的使用寿命。

作为本实用新型进一步的优选方案，所述上机座和所述转盘之间均匀设有多根支撑柱。设置多根支撑柱辅助支撑上机座，进一步分散转轴所受到的轴向上的载荷，提高转轴的使用寿命。

作为本实用新型的优选方案，所述转轴底部设有导电环。由于下机座不动，而转轴和上机座转动，导线经导电环再进入布线道，能够避免导线在转轴转动过程中发生打结而存在用电安全隐患，保证生产的用电安全。

本实用新型与现有技术相比，具有如下优点：

本实用新型转盘式鞋底压合机在转轴上套接了一个设有环形槽的供油座，环形槽沿转轴的周向设置，进油道的入口设置在转轴侧壁上并且与环形槽相通对应，当油自油箱到达供油座的环形槽，供油座的由于无论转轴如何转动，油均能够经环形槽进行进油道，同时不影响油经回油道流回油箱，也不会影响电路布线，简化整台设备的油路；而在转盘和转轴的连接处设置承重机构，对转盘和转轴进行承重加固，提高转轴在径向和轴向上的负载能力，使得转轴在转动过程中不易发生损坏，延长转轴的使用寿命，从而能够保证鞋底压合生产的连贯性，提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型优选实施方案的结构示意图；

图2为图1中A的放大图。

具体实施方式

下面结合附图和本实用新型的优选实施方式做进一步的说明。

如图1、图2所示，一种转盘式鞋底压合机，包括上机座1、下机座2、转轴3、旋转驱动机构4、转盘5、油箱6和至少两个压合机构7；油箱6和旋转驱动机构4设置在下机座2上，旋转驱动机构4采用伺服电机401、涡轮减速机402、链条403和链轮404配合驱动的方式，转轴3可转动安装在下机座2上并且与链轮404传动连接，通过驱动链条403和链轮404配合带动转轴3转动；上机座1与转轴3的顶部传动连接，转盘5与转轴3传动连接，转盘5底部和下机座2之间均匀设有多个支撑轮501，上机,1和转盘5之间均匀设有多根支撑柱502；各个压合机构7均匀设置在转盘5上，压合机构7包括鞋子固定装置701、升降机构702和顶压机构703，升降机构702安装在转盘5上，鞋子固定装置701安装在升降机构702的动力输出端上，顶压机构703安装在上机座1上并处于鞋子固定装置701的上方，升降机构702采用上升油缸，顶压机构703采用摆头油缸；

转轴3下部周向上套设有一个供油座301，供油座301与转轴3之间设有多个环形密封圈305；供油座301内沿转轴3的周向设有一个环形槽3011，环形槽3011通过入油口3012与油箱6相通；转轴3内部沿转轴3长度方向设有进油道302、回油道303和布线道304，进油道302的入口设置在转轴3侧壁上并且与供油座301的环形槽3011相通对应，进油道302的出口和回油道303的入口与各个压合机构7相通连接，回油道303的出口与油箱6相通；转轴3底部设有导电环306；

转盘5与转轴3的连接处设有承重机构8，承重机构8包括环形支撑座801、支撑板802、一个推力球轴承803、第一轴承座804、两个圆锥滚子轴承805和第二轴承座806；环形支撑座801安装在下机座2上并处于转轴3的外面，第二轴承座806通过支撑板802安装在环形支撑座801上；第一轴承座804和第二轴承座806均套接在转轴3上，并且第一轴承座804处于第二轴承座806上方；推力球轴承803套接在转轴3上并处于第一轴承座804和转轴3之间，两个圆锥滚子轴承805依次套接在转轴3上并处于第二轴承座806和转轴3之间。

上述鞋子固定装置701通常包括固定座、前端定位块、前端调节机构、后端定位块、后端调节机构、多个侧边弹性块和多个侧边推压机构，前端定位块、后端定位块分别通过前端调节机构、后端调节机构安装在底座上，多个侧边弹性块分别通过相应的侧边推压机构安装在固定座上，各个侧边弹性块分布在前端定位块、后端定位块的轴线两侧；前端调节机构、后端调节机构和侧边推压机构通常采用小型液压缸。

油自油箱6到达供油座301的环形槽3011，供油座301的环形槽3011沿转轴3的周向设置，由于进油道302的入口设置在转轴3侧壁上并且与环形槽3011相通对应，无论转轴3如何转动，油均能够经环形槽3011进行进油道302，同时不影响油经回油道303流回油箱6，也不会影响电路布线，达到简化油路的目的。

由于至少两个压合机构7均匀设置在转盘5上，转盘5承重巨大，在转盘5和转轴3的连接处设置承重机构8，环形支撑座801和支撑板802对转盘5进行辅助支撑，并且在转轴3上套接至少一个推力球轴承803和至少两个圆锥滚子轴承805，推力球轴承803用于承受转轴3在轴向上受到的载荷，圆锥滚子轴承805用于同时承受转轴3在径向和轴向上受到的联合载荷，从而提高转轴3的稳定性，使得转轴3在转动过程中不易发生损坏，延长转轴3的使用寿命，提高运行稳定性。

另外，在转盘5底部设置支撑轮501，当转盘5受到转轴3传动作用转动时，支撑轮501在下机座2上做支撑滚动，使转盘5的大部分承重由转轴3转移到下机座2上，提高转轴3的使用寿命；而设置多根支撑柱502辅助支撑上机座1，进一步分散转轴3所受到的轴向上的载荷，提高转轴3的使用寿命。

另外，由于下机座2不动，而转轴3和上机座1转动，导线经导电环306再进入布线道304，能够避免导线在转轴3转动过程中发生打结而存在用电安全隐患，保证生产的用电安全。

此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其各部分名称等可以不同，凡依本实用新型专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效或简单变化，均包括于本实用新型专利的保护范围内。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种转盘式鞋底压合机，包括上机座、下机座、转轴、旋转驱动机构、转盘、油箱和至少两个压合机构，油箱和旋转驱动机构设置在下机座上，转轴可转动安装在下机座上并且与旋转驱动机构的动力输出端连接，上机座与转轴的顶部传动连接，转盘与转轴传动连接，各个压合机构均匀设置在转盘上，其特征在于：所述转轴下部周向上套设有一个供油座，供油座内沿转轴的周向设有一个环形槽，环形槽与所述油箱相通；所述转轴内部沿转轴长度方向设有进油道、回油道和布线道，进油道的入口设置在所述转轴侧壁上并且与供油座的环形槽相通对应，进油道的出口和回油道的入口与各个压合机构相通连接，回油道的出口与油箱相通；所述转盘与所述转轴的连接处设有承重机构。

2.按照权利要求1所述的转盘式鞋底压合机，其特征在于：所述承重机构包括环形支撑座、支撑板、至少一个推力球轴承、第一轴承座、至少两个圆锥滚子轴承和第二轴承座；环形支撑座安装在所述下机座上并处于所述转轴的外面；第二轴承座通过支撑板安装在环形支撑座上；第一轴承座和第二轴承座均套接在所述转轴上，并且第一轴承座处于第二轴承座上方；各个推力球轴承依次套接在所述转轴上并处于第一轴承座和所述转轴之间，各个圆锥滚子轴承依次套接在所述转轴上并处于第二轴承座和所述转轴之间。

3.按照权利要求2所述的转盘式鞋底压合机，其特征在于：所述转盘底部和所述下机座之间均匀设有多个支撑轮。

4.按照权利要求2所述的转盘式鞋底压合机，其特征在于：所述上机座和所述转盘之间均匀设有多根支撑柱。

5.按照权利要求1所述的转盘式鞋底压合机，其特征在于：所述转轴底部设有导电环。