CN106269064B - 一种水泥预粉磨设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种水泥预粉磨设备，包括碾压盘、承重盘、承重基础、齿轮副、旋转驱动器、推力轴承、加压油缸和支撑框架；承重盘呈圆形且固定设置在承重基础上，碾压盘呈圆形且同轴地设置在承重盘上方，碾压盘与承重盘之间具有磨料间隙；旋转驱动器通过齿轮副与碾压盘连接且驱动碾压盘旋转，碾压盘沿旋转中心轴方向设有通孔以及在通孔之上的第一管状连接部，支撑框架设有第二管状连接部，所述第一管状连接部和第二管状连接部通过滚柱轴承连接，此设备运转稳定，操作简单易行，维护量少，物料一次性预粉磨成型，节省了筛分设备和相应提升设备的投资及基础建设。

Description

一种水泥预粉磨设备

技术领域

本发明涉及粉磨技术，尤其涉及一种水泥预粉磨设备。

背景技术

目前在水泥粉磨的工艺中，辊压机配管磨、立磨终粉磨是两种主流的粉磨工艺。辊压机配管磨机的系统比较复杂，设备多；立磨终粉磨工艺流程简单，但立磨的本身操作复杂，磨机容易产生震动。在电耗方面，二者基本相当。另外还存在一种粉磨工艺，即预粉磨加管磨，工艺也比较简单，电耗比其他两种工艺更低，目前采用立式磨作为预粉磨的较多，但还是需要加入筛分等流程，且磨机操作不好时容易震动，基于此种情况，本发明着力于开发一种更为操作简便的预粉磨设备，降低水泥粉磨线的投资，简化工艺流程，提高运转率。

发明内容

本发明目的是：避免采用昂贵的大型行星减速机以降低水泥粉磨线的投资，利用一次预粉磨成型以简化工艺流程，保持高度的设备稳定性以提高运转率。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种水泥预粉磨设备，包括碾压盘、承重盘、承重基础、齿轮副、旋转驱动器、推力轴承、加压油缸和支撑框架；所述承重盘呈圆形且固定设置在承重基础上，所述碾压盘呈圆形且同轴地设置在承重盘上部，所述碾压盘与承重盘之间具有磨料间隙；所述旋转驱动器通过齿轮副与碾压盘连接且驱动碾压盘旋转，所述碾压盘沿旋转中心轴方向设有通孔以及在通孔之上的第一管状连接部，所述支撑框架设有第二管状连接部，所述第一管状连接部和第二管状连接部通过滚柱轴承连接，所述碾压盘环绕旋转中心轴设有一圈凹槽，所述推力轴承固定设置在凹槽中，所述加压油缸一端与支撑框架连接，其另一端设有支撑脚且可紧贴推力轴承，所述碾压盘上环绕加压油缸设有用于挡住支撑脚的挡板。

进一步地，所述承重盘上表面与水平面的夹角α为锐角，所述碾压盘下表面与水平面的夹角β为锐角，且夹角β大于夹角α。 此特征可以保证磨料间隙从旋转中心到四周逐渐变小，有利于物料进入磨料间隙同时也不影响碾磨物料的粒径。

进一步地，所述碾压盘的下表面设有耐磨堆焊层。耐磨堆焊层保护碾压盘，减少对碾压盘的磨损。

进一步地，所述碾压盘的下表面可拆地设有两个以上带料棱。在碾压盘旋转时，带料棱驱动物料在碾磨区均匀的铺开碾磨，并带动物料流出承重盘。

进一步地，所述碾压盘下表面和带料棱的表面均设有耐磨堆焊层。耐磨堆焊层保护碾压盘及带料棱，减少对碾压盘和带料棱的磨损。

进一步地，所述碾压盘下表面设有用于安装带料棱的卡槽。此结构用于实现可拆地设置带料棱，带料棱处的耐磨层磨耗比其他区域的快，在磨损后可以直接更换新的，将旧的进行堆焊处理，可较大地节约成本并提高设备的运转率。

进一步地，还包括入料件，所述入料件与碾压盘的通孔连接。方便输入物料。

进一步地，还包括集料件，所述集料件分为引流部分和输出部分，所述引流部分环绕承重盘周围，所述输出部分与引流部连通。集料件用于收集碎料，并输出给下一个设备。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：承重盘固定设置在承重基础上而不旋转，碾压盘主动旋转的方式对物料进行碾磨，被粉磨物料受到的主要力为剪切力，次要力为碾压力，成品物料微观裂缝多，易于进一步的粉磨；运转时，加压油缸提起碾压盘，物料从碾压盘的通孔喂入，然后流入磨料间隙中，加压油缸将碾压盘放下并施加足够的压力，旋转驱动器通过齿轮副带动碾压盘旋转并碾磨物料，物料由中心向圆周磨料缝隙扩散，通过加压油缸的伸缩来控制碾压盘和承重盘之间的磨料间隙，使出口处的物料的粒径一次成型，直接进入后续粉磨装置，不需要再额外设置筛分和提升装置，碾压盘一体化结构，回转稳定，基本无振动，对操作和维护要求低，且没有复杂的润滑和回转结构，大大节省了设备成本；通过设计碾压盘与承重盘间的磨料间隙，物料被碾磨到规定的粒径后，直接从碾压盘与承重盘之间的间隙流出，由于间隙限定，流出的物料已经是合格的物料，无需进行再次筛选，可节约筛分设备和提升设备。本发明机构及制造简单，用钢量及加工量少，不需要昂贵的承重式行星齿轮减速机及复杂的液压和电控系统，大大减少了设备的一次投资。本发明中，设备运转稳定，操作简单易行，维护量少，物料一次性预粉磨成型，节省了筛分设备和相应提升设备的投资及基础建设。

附图说明

图1所示为本发明的结构示意图。

图2所示为本发明中的碾压盘的结构示意图。

图3所示为本发明中的碾压盘的A-A剖视图。

具体实施方式

结合附图，对本发明的具体实施方式进行详细介绍，以使本领域技术人员理解本发明的技术构思。

实施例1 如图1所示， 一种水泥预粉磨设备，包括碾压盘1、承重盘2、承重基础3、齿轮副4、旋转驱动器5、推力轴承6、加压油缸7和支撑框架8；所述承重盘2呈圆形且固定设置在承重基础3上，所述碾压盘1呈圆形且同轴地设置在承重盘2上方，所述碾压盘1与承重盘2之间具有磨料间隙10；所述旋转驱动器5通过齿轮副4与碾压盘1连接且驱动碾压盘1旋转，所述碾压盘1沿旋转中心轴方向设有通孔11以及在通孔11之上的第一管状连接部12，所述支撑框架8设有第二管状连接部13，所述第一管状连接部12和第二管状连接部13通过滚柱轴承14连接，所述碾压盘1环绕旋转中心轴设有一圈凹槽9，所述推力轴承6固定设置在凹槽9中，所述加压油缸7一端与支撑框架8连接，其另一端设有支撑脚且可紧贴推力轴承6，所述碾压盘1上设有用于挡住所述支撑脚的挡板15。

在实施例1的基础上，所述承重盘2上表面与水平面的夹角α为锐角，所述碾压盘1下表面与水平面的夹角β为锐角，且夹角β大于夹角α。此特征可以保证磨料间隙从旋转中心到四周逐渐变小，有利于物料进入磨料间隙同时也不影响碾磨物料的粒径。

为了减少对碾压盘的磨损，所述碾压盘1的下表面设有耐磨堆焊层16。

在实施例1的基础上，如图2所示，所述碾压盘1的下表面可拆地设有两个以上带料棱17。所述带料棱是沿着碾压盘的旋转方向分布的，在碾压盘旋转时，带料棱驱动物料在碾磨区均匀的铺开碾磨，并带动物料流出承重盘。

为了减少对碾压盘和带料棱的磨损，所述碾压盘1下表面和带料棱17的表面均设有耐磨堆焊层16。

优选地，如图3所示，所述碾压盘1下表面设有用于安装带料棱17的卡槽。此结构用于实现可拆地设置带料棱，带料棱处的耐磨层磨耗比其他区域的快，在磨损后可以直接更换新的，将旧的进行堆焊处理，可较大地节约成本并提高设备的运转率。

在实施例1的基础上，一种水泥预粉磨设备，还包括入料件18，所述入料件18与碾压盘1的通孔11连接，优选的，所述入料件为漏斗。方便输入物料。

在实施例1的基础上，一种水泥预粉磨设备，还包括集料件，所述集料件分为引流部分19-1和输出部分19-2，所述引流部分19-1环绕承重盘2周围，所述输出部分19-1与引流部19-2连通。集料件用于收集碎料，并输出给下一个设备。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种水泥预粉磨设备，其特征在于，包括碾压盘(1)、承重盘(2)、承重基础(3)、齿轮副(4)、旋转驱动器(5)、推力轴承(6)、加压油缸(7)和支撑框架(8)；所述承重盘(2)呈圆形且固定设置在承重基础(3)上，所述碾压盘(1)呈圆形且同轴地设置在承重盘(2)上方，所述碾压盘(1)与承重盘(2)之间具有磨料间隙(10)；所述旋转驱动器(5)通过齿轮副(4)与碾压盘(1)连接且驱动碾压盘(1)旋转，所述碾压盘(1)沿旋转中心轴方向设有通孔(11)以及在通孔(11)之上的第一管状连接部(12)，所述支撑框架(8)设有第二管状连接部(13)，所述第一管状连接部(12)和第二管状连接部(13)通过滚柱轴承(14)连接，所述碾压盘(1)环绕旋转中心轴设有一圈凹槽(9)，所述推力轴承(6)固定设置在凹槽(9)中，所述加压油缸(7)一端与支撑框架(8)连接，其另一端设有支撑脚且紧贴推力轴承(6)，所述碾压盘(1)上设有用于挡住所述支撑脚的挡板(15)，所述承重盘(2)上表面与水平面的夹角α为锐角，所述碾压盘(1)下表面与水平面的夹角β为锐角，且夹角β大于夹角α。

2.如权利要求1所述的一种水泥预粉磨设备，其特征在于，所述碾压盘(1)的下表面设有耐磨堆焊层(16)。

3.如权利要求1所述的一种水泥预粉磨设备，其特征在于，所述碾压盘(1)的下表面可拆地设有两个以上带料棱(17)。

4.如权利要求3所述的一种水泥预粉磨设备，其特征在于，所述碾压盘(1)下表面和带料棱(17)的表面均设有耐磨堆焊层(16)。

5.如权利要求4所述的一种水泥预粉磨设备，其特征在于，所述碾压盘(1)下表面设有用于安装带料棱(17)的卡槽。

6.如权利要求1-5任意一项所述的一种水泥预粉磨设备，其特征在于，还包括入料件(18)，所述入料件(18)与碾压盘(1)的通孔(11)连接。