CN201132126Y - 一种预粉磨磨机 - Google Patents
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Abstract
一种预粉磨磨机，涉及一种预粉磨细碎设备；在机体(9)的上端设置有料斗(10)、皮带轮(13)，皮带轮卡在主轴(7)上，主轴穿过机体(9)的上端后依次穿过与布料盘(11)、梅花架(4)后下部卡接在底盘(8)中部的轴承内，在梅花架的上、下两端设置有多个小轴(2)，其中每个小轴上均套有弹簧(1)，小轴的另一端卡在滑块座(14)上，在滑块座(14)的下部设置有滑块(3)，滑块与梅花架相对应的部位设有滑道，在机体外壁与之间设有衬板(12)，辊轮(5)的下端与上端同样设置有滑块、滑块座，其滑块、滑块座(14)与上端的配置相同，但是为相对应的向下排列，在每个与另一部件衔接处的可转动部位均设有轴承(6)。
Description
一种预粉磨磨机
技术领域
本实用新型涉及一种预粉磨细碎设备，尤其是一种预粉磨磨机。 背景技术
目前，公知的球磨机的主要功能在于磨，现有预粉磨技术中使用较多的设 备有：辊压机.细碎机与立磨。辊压机采用层压技术强制加压给料，粉磨效果良 好。但其工艺系统复杂，投资大，设备在高压状态下工作故障较多，维护较复杂， 辊面使用寿命较短。细碎机采用撞击.解理破碎方式，其出料粒度较大， 一般在 3-15mm，易损件如锤头等损耗大，更换频繁，影响正常生产，特别是在破碎混 合料时，则极易影响撞击效果。立磨采用连续反复中压碾压原理，且自身含有选 粉系统，粉磨效果较好，但其结构复杂，液压系统多，工作压力大，维护困难， 故障率也相对较高，投资尤其庞大。不可否认，辊压机与立磨在现代水泥生产线 上发挥了巨大的作用，但其弊病是系统过于复杂、维修成本较高，相对的资金投 入较大、使用成本较高。
发明内容
为克服现有技术中存在的上述缺陷，本实用新型的目的是提供一种预粉磨 磨机，该预粉磨磨机由若干个辊轮及机体构成，梅花盘绕主轴旋转，辊轮随梅 花盘公转，同时又自传，利用简易构造完成现有设备的全部工序；本设计结构 简单、维修方便、高效节能，并可有效延长易损件的使用寿命。 为了实现上述发明目的，本实用新型采用如下技术方案； 一种预粉磨磨机，包含预粉磨磨机本体；在机体的上端设置有料斗、皮带轮，皮带轮卡在主轴上，主轴穿过机体的上端后依次穿过与布料盘、梅花架后 下部卡接在底盘中部的轴承内，在梅花架的上、下两端设置有多个小轴，其中 每个小轴上均套有弹簧，小轴的另一端卡在滑块座上，在滑块座的下部设置有 滑块，滑块与梅花架相对应的部位设有滑道，在机体外壁与之间设有衬板，辊 轮的下端与上端同样设置有滑块、滑块座，其滑块、滑块座与上端的配置相同， 但是为相对应的向下排列，在每个与另一部件衔接处的可转动部位均设有轴承。该预粉磨磨机，在梅花架上设置的辊轮及其相应的滑道、滑块、滑块座、 小轴及弹簧至少设置为两套。本实用新型由于采用了如上所述技术方案，其具有如下优越性： 该预粉磨磨机采用了梅花盘绕主轴旋转，辊轮随梅花盘公转，同时又自传的技术方案；梅花盘上设计有滑道，使得辊轮可在梅花盘上轻松的作径向移动；在 梅花盘上安装有弹簧装置直接作用于辊轮上；物料从上部加料口进入，经布料盘 撒向衬板与辊轮之间，在物料向下自由滑落过程中受到辊轮的反复碾压而成粉末，碾压力为离心力与弹簧力的合力，辊轮与衬板之间的间隙可调；本实用新型 结构简单、维修方便、高效节能、易损件使用寿命长等优点。附图说明图1是预粉磨磨机的结构示意图。在图中：l一弹簧；2 —小轴；3 —滑块；4一梅花架；5—辊轮；6 —轴承；7 一主轴；8 —底盘；9一机体；IO —料斗；ll一布料盘；12 —衬板；13 —皮带轮； 14一滑块座。具体实施方式通过下面的实施例可以更详细的解释本实用新型；在图中： 一种预粉磨磨机，包含预粉磨磨机本体；本预粉磨磨机采用二级皮 带传动，由皮带轮（13)直接带动机体（9)上端的主轴（7)转动，主轴（7) 的下端插在底盘（8)中部的轴承内，主轴（7)带动梅花盘（4)旋转，梅花架 (4)上设计有与滑块（3)相对应的滑道，使得辊轮（5)可在梅花架（4)上轻 松的作径向移动。辊轮（5)的上、下两端设置有轴承（6)，辊轮（5)既可随梅 花架（4)公转、又可自转。在梅花架（4)上安装有小轴（2)，弹簧（1)套在 小轴（2)上，弹簧（1)的另一端套在滑块座（14)上，并利用滑块（3)直接 作用于辊轮（5)上。物料从上部料斗（10)进入，经布料盘（11)撒向衬板（12) 与辊轮（5)之间，在物料向下自由滑落过程中受到辊轮（5)的反复碾压而成粉 末，然后落入机体（9)下部的空腔内，碾压力为离心力与弹簧（1)力的合力， 辊轮（5)与衬板（12)之间的间隙可调。本实用新型通过巧妙的设计，使得螺栓及铁块等非可磨性物料的进入不会对 机器造成损害，磨出的物料破碎比大，细分含量高，大颗粒物料入磨时，通过辊 轮（5)和衬板（12)上部的凹凸齿进行轧闩式的破碎而成细粒，落入辊轮（5) 与衬板（12)之间，形成料层。在离心力和弹簧装置的压力下，辊轮在料层上作 数十次的柔性挤压而成粉末。产品细度可调节，除了能产生大量小于100目的细 粉外，还使物料受到多次碾压而产生大量微裂痕，且使最大出料粒度控制在3mm 以下，使物料的易磨性得到显著提高，粉磨出的物料呈不规则的多菱形，且内部 晶格已经破坏，组织结构松散，大大提高了二次粉磨的产量。在普通球磨机前面加一级本实用新型的预粉磨磨机的预粉磨系统后，可以明 显改善球磨机工作状态，降低其破碎和研磨负担，提高系统生产能力，增产幅度 在50%以上。同时球磨机还可以大幅度降低破碎仓平均球径，减少冲击和损耗， 延长球磨机研磨体的使用寿命，使球磨机负载显著减轻，粉末系统整体节电在 20%以上。本实用新型对物料的碾压是料层的挤压，辊轮（5)既公转又自传，避免了辊轮（5)与衬板（12)之间的直接碰撞，不仅大大提高了易损件的使用寿命， 可连续使用1〜2年，而且噪音小，低于80分贝。
Claims (2)
1、一种预粉磨磨机，包含预粉磨磨机本体；其特征在于：在机体(9)的上端设置有料斗(10)、皮带轮(13)，皮带轮(13)卡在主轴(7)上，主轴(7)穿过机体(9)的上端后依次穿过与布料盘(11)、梅花架(4)后下部卡接在底盘(8)中部的轴承内，在梅花架(4)的上、下两端设置有多个小轴(2)，其中每个小轴(2)上均套有弹簧(1)，小轴(2)的另一端卡在滑块座(14)上，在滑块座(14)的下部设置有滑块(3)，滑块(3)与梅花架(4)相对应的部位设有滑道，在机体(9)外壁与之间设有衬板(12)，辊轮(5)的下端与上端同样设置有滑块(3)、滑块座(14)，其滑块(3)、滑块座(14)与上端的配置相同，但是为相对应的向下排列，在每个与另一部件衔接处的可转动部位均设有轴承(6)。
2、 根据权利要求1所述的预粉磨磨机，其特征在于：在梅花架（4)上设 置的辊轮（5)及其相应的滑道、滑块（3)、滑块座（14)、小轴（2)及弹簧（1) 至少设置为两套。
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