CN110328017A - 磨辊和磨环距离可调的雷蒙磨 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种磨辊和磨环距离可调的雷蒙磨包括：磨辊主轴，呈竖直设置；顶部支撑盘，与磨辊主轴垂直固定连接，顶部支撑盘上还具有多个支撑部，多个支撑部是沿着顶部支撑盘的周向间隔设置，多个支撑部的端部还分别具有一贯通的支撑槽,多个支撑槽是沿着顶部支撑盘的径向设置，顶部支撑盘通过磨辊主轴带动而以磨辊主轴为轴心转动；多个弹簧压缩机构，沿着顶部支撑盘的径向对应设置于多个支撑槽内，多个弹簧压缩机构的一端与其对应的支撑槽连接；多个连接衬套，沿着磨辊主轴的周向间隔均匀并呈竖直设置。本发明通过多个弹簧压缩机构推动多个磨辊移动，而调节多个磨辊与磨环之间的距离，延长了雷蒙磨的维修周期。

Description

磨辊和磨环距离可调的雷蒙磨

技术领域

本发明涉及一种磨粉机，特别是涉及一种磨辊和磨环距离可调的雷蒙磨。

背景技术

雷蒙磨又称雷蒙磨粉机，是一种可以代替球磨机的新型、高效、采用闭路循环的高细制粉设备。该雷蒙磨适应于中小型矿山、化工、建材、冶金、耐火材料、玻璃、水泥等行业。

雷蒙磨在工作时，将需要粉碎的物料从机罩壳侧面的进料斗加入机内，依靠悬挂在主机梅花架上的磨辊装置，绕着垂直轴线公转，同时本身自转，由于旋转时离心力的作用，磨辊向外摆动，紧压于磨环，使铲刀铲起物料送到磨辊与磨环之间，因磨辊的滚动碾压而达到粉碎物料的目的。

但是雷蒙磨在工作一段时间之后，磨辊和磨环就会由于过渡接触磨损，而造成磨辊与磨环之间的研磨距离变大，更为关键的是，这种处于磨辊及其磨环之间的磨损，不是完全的均匀磨损，这种磨损的位置在对物料研磨时，导致无法获取足够的细粉，并且还会造成从磨辊和磨环之间的大间隙里面研磨出较粗的物料。

因此，当雷蒙磨工作到一定寿命的时候，磨辊与其对应的磨环是无法接触，进而无法达到研磨细磨的目的，现有技术中通常所采用的做法是对磨辊进行更换或维护处理。

在实现本发明的过程中，发明人发现现有技术至少存在以下问题：

1、若是更换磨辊，由于磨辊的重量较重，安装相对比较复杂；

2、若是维护磨辊，需要停止研磨，进行长时间的清理，打扫以及修理，才能解决磨辊与其对应的磨环之间无法接触的问题。

因此，磨辊与磨环之间的磨损，导致雷蒙磨的整个工作周期相对较短，而且需要经常维护，不利于高效率研磨细粉料。

发明内容

为解决上述现有技术中存在的技术问题，本发明实施例提供了一种磨辊和磨环距离可调的雷蒙磨。具体的技术方案如下：

第一方面，提供一种磨辊和磨环距离可调的雷蒙磨，其中磨辊和磨环距离可调的雷蒙磨包括：

磨辊主轴，呈竖直设置；

顶部支撑盘，与磨辊主轴垂直固定连接，顶部支撑盘上还具有多个支撑部，多个支撑部是沿着顶部支撑盘的周向间隔设置，多个支撑部的端部还分别具有一贯通的支撑槽,多个支撑槽是沿着顶部支撑盘的径向设置，顶部支撑盘通过磨辊主轴带动而以磨辊主轴为轴心转动；

多个弹簧压缩机构，沿着顶部支撑盘的径向对应设置于多个支撑槽内，多个弹簧压缩机构的一端与其对应的支撑槽连接；

多个连接衬套，沿着磨辊主轴的周向间隔均匀并呈竖直设置，多个连接衬套的远离磨辊主轴侧还分别具有一双耳连接耳片；

多个连接轴，两端对应穿过多个双耳连接耳片，多个连接轴的中部设置于多个支撑槽上，并与多个弹簧压缩机构的另一端连接，多个连接衬套通过多个连接轴安装于多个支撑槽，多个连接轴通过多个弹簧压缩机构调节其相对于磨辊主轴的距离，多个连接衬套通过多个连接轴带动而调节其相对于磨辊主轴的距离；

多个磨辊轴，顶部与多个连接衬套对应连接，多个磨辊轴通过多个连接衬套与顶部支撑盘连接，多个磨辊轴通过多个连接衬套带动而调节其相对于磨辊主轴的距离；

多个磨辊，与多个磨辊轴的底部对应固定连接，多个磨辊通过多个磨辊轴带动而调节其相对于磨辊主轴的距离，多个磨辊通过多个磨辊轴带动而以磨辊主轴为轴心转动，并且多个磨辊通过多个连接衬套及多个磨辊轴带动而沿着顶部支撑盘的径向移动；以及

磨仓，具有与多个磨辊对应的磨环，多个磨辊对应设置于磨环内，多个磨辊通过调节其相对于磨辊主轴的距离而调节其与磨环之间的距离。

在第一方面的第一种可能实现方式中，多个支撑部的数量为四个，四个支撑部沿着顶部支撑盘的周向间隔均匀设置。

在第一方面的第二种可能实现方式中，多个支撑部均为U型结构。

在第一方面的第三种可能实现方式中，多个弹簧压缩机构还分别包括：

支撑滑块，设置于支撑槽上，并与连接轴连接，连接轴通过支撑滑块带动而调节其相对于磨辊主轴的距离；

固定调节杆，沿着顶部支撑盘的径向设置，并且其一端与支撑滑块固定连接，固定调节杆的另一端与支撑槽之间具有一间隙；以及

压缩弹簧，一端与支撑滑块，压缩弹簧的另一端与支撑槽连接，并套设置于固定调节杆上，多个弹簧压缩机构通过调节压缩弹簧的压缩量而调节多个连接轴相对于磨辊主轴的距离。

结合第一方面的第三种可能实现方式，在第一方面的第四种可能实现方式中，多个弹簧压缩机构还分别包括：

自锁螺母，套设于固定调节杆的另一端；以及

至少一个减震垫，设置于间隙，压缩弹簧的另一端抵接于至少一个减震垫，压缩弹簧的另一端通过至少一个减震垫与支撑槽连接。

结合第一方面的第三种可能实现方式，在第一方面的第五种可能实现方式中，多个弹簧压缩机构还分别包括：

推杆，对应螺接于支撑槽的外侧端部，并且其的一端抵接于支撑滑块；以及

旋转手轮，与推杆的另一端对应连接，旋转手轮通过转动推杆而推动支撑滑块移动。

结合第一方面的第三种可能实现方式，在第一方面的第六种可能实现方式中，支撑滑块为一长方形滑块，并且长方形滑块的中部设置有一与连接轴对应的弧形凹槽，连接轴通过设置于弧形凹槽而与支撑滑块连接。

结合第一方面的第三种可能实现方式，在第一方面的第七种可能实现方式中，支撑滑块的底部还设置有一卡紧键，支撑槽上沿着其长度方向还设置有多个卡紧槽，支撑滑块通过卡紧键选择卡接于多个卡紧槽中的其中一个卡紧槽而调节其固定于支撑槽上的位置。

结合第一方面的第三种可能实现方式，在第一方面的第八种可能实现方式中，支撑槽的长度大于与其对应的支撑滑块的长度为15-25厘米。

在第一方面的第九种可能实现方式中，多个连接衬套的下端还依次设有倒扣喇叭形连接部和收紧轴套，收紧轴套压紧在磨仓上。

本发明与现有技术相比具有的优点有：

本发明的磨辊和磨环距离可调的雷蒙磨通过多个弹簧压缩机构推动多个磨辊移动，而调节多个磨辊与磨辊主轴之间的距离，延长了雷蒙磨的维修周期，延长了磨辊的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明一实施例的磨辊和磨环距离可调的雷蒙磨的结构示意图。

图2是本发明一实施例的弹簧压缩机构设置于支撑槽的一种结构示意图。

图3是本发明一实施例的图2中的A处局部放大示意图。

图4是本发明一实施例的弹簧压缩机构设置于支撑槽的另一种结构示意图。

图5是本发明一实施例的图4中的A向局部示意图。

图6是本发明一实施例的支撑滑块与支撑槽安装固定的示意图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明实施方式作进一步地详细描述。

本发明的一实施例中，请参考图1，其示出了本发明一实施例的磨辊和磨环距离可调的雷蒙磨1的结构示意图。磨辊和磨环距离可调的雷蒙磨1包括磨辊主轴2、顶部支撑盘3、多个弹簧压缩机构4、多个连接衬套5、多个连接轴6、多个磨辊轴7、多个磨辊8和磨仓9，其中：

请再次参考图1，磨辊主轴2呈竖直设置，磨辊主轴2主要是用于带动顶部支撑盘3、多个连接衬套5、多个磨辊轴7及多个磨辊8转动，在本实施例中对于磨辊主轴2的选择可以没有特殊要求，参照本领域技术人员的常规选择即可。

顶部支撑盘3与磨辊主轴2垂直固定连接，顶部支撑盘3上还具有多个支撑部31，多个支撑部31是沿着顶部支撑盘3的周向间隔设置。本实施例公开的多个支撑部31的数量为四个，四个支撑部31沿着顶部支撑盘3的周向间隔均匀设置，但并不以此为限，本领域技术人员也可以根据多个磨辊8的数量而设置对应数量的支撑部31。本实施例进一步公开的支撑部31为U型结构，由于U型结构的中部为中空结构，可以减轻顶部支撑盘3的总体重量，最终减轻磨辊主轴2旋转所需要克服的重量，以降低雷蒙磨的能量消耗，但并不以此为限。

为了对图1所示的磨辊和磨环距离可调的雷蒙磨1做进一步描述，请参考图2，其示出了本发明一实施例的弹簧压缩机构4设置于支撑槽311的一种结构示意图。多个支撑部31的端部还分别具有一横向贯通的支撑槽311,多个支撑槽311是沿着顶部支撑盘3的径向设置，多个支撑槽311用于多个连接轴6及多个弹簧压缩机构4的安装固定，顶部支撑盘3通过磨辊主轴2带动而以磨辊主轴2为轴心转动。

多个弹簧压缩机构4沿着顶部支撑盘3的径向对应设置于多个支撑槽311 内，此处对应设置是指一个弹簧压缩机构4设置于一个支撑槽311内，多个弹簧压缩机构4的一端与其对应的支撑槽311连接。为了对图1所示的磨辊和磨环距离可调的雷蒙磨1做进一步描述，请参考图3，其示出了本发明一实施例的图2中的A处局部放大示意图。本实施例公开的多个弹簧压缩机构4 还分别包括支撑滑块41、固定调节杆42和压缩弹簧43，支撑滑块41设置于支撑槽311上，并可沿着支撑槽311的长度方向滑动，优选的，支撑槽311 的长度大于与其对应的支撑滑块41的长度为15-25厘米，以保证支撑滑块41 具有一定的滑动调整量，但并不以此为限。

支撑滑块41与连接轴6连接，连接轴6通过支撑滑块41带动而调节其相对于磨辊主轴2的距离。请参考图5，其示出了本发明一实施例的图4中的 A向局部示意图。本实施例进一步公开的支撑滑块41为一长方形滑块，并且长方形滑块的中部设置有一与连接轴6对应的弧形凹槽411，用于安装固定连接轴6，以连接轴6带动而沿着支撑槽311的长度方向滑动，但并不以此为限。

在一优选实施例中，请参考图6，其示出了本发明一实施例的支撑滑块 41与支撑槽311安装固定的示意图。支撑滑块41的底部还设置有一卡紧键 48，支撑槽311上沿着其长度方向还设置有多个卡紧槽49，支撑滑块41通过卡紧键48选择卡接于多个卡紧槽49中的其中一个卡紧槽49而调节其固定于支撑槽311上的位置，以将支撑滑块41卡接于支撑槽311的特定位置。当磨辊8受到磨损严重之后，直接滑动支撑滑块41的位置，固定在其底部的卡紧键48随之移动至另一(预备)的卡紧槽49内，实现卡紧，此外另一(预备) 的卡紧槽49的位置可以维护时再开，也可以预先开好，使用配合的备用块顶替，后期维护时再拆卸更换即可，但并不以此为限。

固定调节杆42沿着顶部支撑盘3的径向设置，并且其一端与支撑滑块41 固定连接，固定调节杆42的另一端与支撑槽311之间具有一间隙421，优选的固定调节杆42的另一端还设置有一自锁螺母44，通过调节自锁螺母44，使其顶紧于支撑槽311而锁紧支撑滑块41，但并不以此为限。间隙421内还设置至少一个减震垫45，以减轻自锁螺母44与支撑槽311或固定调节杆42 与支撑槽311之间的磨损，减震垫45可以为橡胶缓冲垫，也可以为牛皮纸或聚四氟乙烯制成的耐磨垫，但并不以此为限。

压缩弹簧43的一端与支撑滑块41固定或端部保持一个距离L，压缩弹簧 43的另一端与支撑槽311端部保持一个距离L或固定连接，并套设置于固定调节杆42上，顶在自锁螺母44上，多个弹簧压缩机构4通过调节压缩弹簧 43的压缩量而调节支撑滑块41的位置，并通过支撑滑块41的带动而调节多个连接轴6相对于磨辊主轴2的距离。

多个连接衬套5沿着磨辊主轴2的周向间隔均匀并呈竖直设置，多个连接衬套5的远离磨辊主轴2侧还分别具有一双耳连接耳片51，多个连接轴6 的两端对应穿过多个双耳连接耳片51，多个连接轴6的中部设置于多个支撑槽311上，并与多个弹簧压缩机构4的另一端连接，请再次参考图5，本实施例公开连接方式是，连接轴6通过设置于弧形凹槽411而与支撑滑块41连接，进而与多个弹簧压缩机构4的另一端连接，但并不以此为限。多个连接衬套5 通过多个连接轴6安装于多个支撑槽311，多个连接轴6通过多个弹簧压缩机构4调节其相对于磨辊主轴2的距离，多个连接衬套5通过多个连接轴6带动而调节其相对于磨辊主轴2的距离。

多个磨辊轴7的顶部与多个连接衬套5对应连接，多个磨辊轴7通过多个连接衬套5与顶部支撑盘3连接，多个磨辊轴7通过多个连接衬套5带动而调节其相对于磨辊主轴2的距离。多个磨辊8与多个磨辊轴7的底部对应固定连接，多个磨辊8通过多个磨辊轴7带动而调节其相对于磨辊主轴2的距离，多个磨辊8通过多个磨辊轴7带动而以磨辊主轴2为轴心转动，并且多个磨辊8通过多个连接衬套5及多个磨辊轴7带动而沿着顶部支撑盘3的径向移动。磨仓9具有与多个磨辊8对应的磨环91，多个磨辊8对应设置于磨环91内，多个磨辊8通过调节其相对于磨辊主轴2的距离而调节其与磨环 91之间的距离。

在一优选实施例中，请再次参考图1，多个连接衬套5的下端还依次设有倒扣喇叭形连接部52和收紧轴套53，以保证整个连接衬套5和磨辊轴7的上下位置平衡，同时可以增强磨辊轴7的旋转稳定性，收紧轴套53压紧在磨仓 9上，以密封磨辊9。

在一优选实施例中，请参考图4，其示出了本发明一实施例的弹簧压缩机构4设置于支撑槽311的另一种结构示意图。多个弹簧压缩机构4还分别包括推杆46和旋转手轮47，推杆46对应螺接于支撑槽311的外侧端部，并且其的一端抵接于支撑滑块41，旋转手轮47与推杆46的另一端对应连接，旋转手轮47通过转动推杆46而推动支撑滑块41沿着支撑槽311的长度方向滑动，以实现对支撑滑块41的位置的微调，进而可以很好地保证磨环91和磨辊8之间的安装距离，但并不以此为限。

上述说明示出并描述了本发明的若干优选实施方式，但如前所述，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施方式的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述发明构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种磨辊和磨环距离可调的雷蒙磨，其特征在于，所述磨辊和磨环距离可调的雷蒙磨包括：

磨辊主轴，呈竖直设置；

顶部支撑盘，与所述磨辊主轴垂直固定连接，所述顶部支撑盘上还具有多个支撑部，所述多个支撑部是沿着所述顶部支撑盘的周向间隔设置，所述多个支撑部的端部还分别具有一贯通的支撑槽,所述多个支撑槽是沿着所述顶部支撑盘的径向设置，所述顶部支撑盘通过所述磨辊主轴带动而以所述磨辊主轴为轴心转动；

多个弹簧压缩机构，沿着所述顶部支撑盘的径向对应设置于所述多个支撑槽内，所述多个弹簧压缩机构的一端与其对应的所述支撑槽连接；

多个连接衬套，沿着所述磨辊主轴的周向间隔均匀并呈竖直设置，所述多个连接衬套的远离所述磨辊主轴侧还分别具有一双耳连接耳片；

多个连接轴，两端对应穿过所述多个双耳连接耳片，所述多个连接轴的中部设置于所述多个支撑槽上，并与所述多个弹簧压缩机构的另一端连接，所述多个连接衬套通过所述多个连接轴安装于所述多个支撑槽，所述多个连接轴通过所述多个弹簧压缩机构调节其相对于所述磨辊主轴的距离，所述多个连接衬套通过所述多个连接轴带动而调节其相对于所述磨辊主轴的距离；

多个磨辊轴，顶部与所述多个连接衬套对应连接，所述多个磨辊轴通过所述多个连接衬套与所述顶部支撑盘连接，所述多个磨辊轴通过所述多个连接衬套带动而调节其相对于所述磨辊主轴的距离；

多个磨辊，与所述多个磨辊轴的底部对应固定连接，所述多个磨辊通过所述多个磨辊轴带动而调节其相对于所述磨辊主轴的距离，所述多个磨辊通过所述多个磨辊轴带动而以所述磨辊主轴为轴心转动，并且所述多个磨辊通过所述多个连接衬套及所述多个磨辊轴带动而沿着所述所述顶部支撑盘的径向移动；以及

磨仓，具有与所述多个磨辊对应的磨环，所述多个磨辊对应设置于所述磨环内，所述多个磨辊通过调节其相对于所述磨辊主轴的距离而调节其与所述磨环之间的距离。

2.根据权利要求1所述的磨辊和磨环距离可调的雷蒙磨，其特征在于，所述多个支撑部的数量为四个，所述四个支撑部沿着所述顶部支撑盘的周向间隔均匀设置。

3.根据权利要求1所述的磨辊和磨环距离可调的雷蒙磨，其特征在于，所述多个支撑部均为U型结构。

4.根据权利要求1所述的磨辊和磨环距离可调的雷蒙磨，其特征在于，所述多个弹簧压缩机构还分别包括：

支撑滑块，设置于所述支撑槽上，并与所述连接轴连接，所述连接轴通过所述支撑滑块带动而调节其相对于所述磨辊主轴的距离；

固定调节杆，沿着所述顶部支撑盘的径向设置，并且其一端与所述支撑滑块固定连接，所述固定调节杆的另一端与所述支撑槽之间具有一间隙；以及

压缩弹簧，一端与所述支撑滑块，所述压缩弹簧的另一端与所述支撑槽连接，并套设置于所述固定调节杆上，所述多个弹簧压缩机构通过调节所述压缩弹簧的压缩量而调节所述多个连接轴相对于所述磨辊主轴的距离。

5.根据权利要求4所述的磨辊和磨环距离可调的雷蒙磨，其特征在于，所述多个弹簧压缩机构还分别包括：

自锁螺母，套设于所述固定调节杆的另一端；以及

至少一个减震垫，设置于所述间隙，所述压缩弹簧的另一端抵接于所述至少一个减震垫，所述压缩弹簧的另一端通过所述至少一个减震垫与所述支撑槽连接。

6.根据权利要求4所述的磨辊和磨环距离可调的雷蒙磨，其特征在于，所述多个弹簧压缩机构还分别包括：

推杆，对应螺接于所述支撑槽的外侧端部，并且其的一端抵接于所述支撑滑块；以及

旋转手轮，与所述推杆的另一端对应连接，所述旋转手轮通过转动所述推杆而推动所述支撑滑块移动。

7.根据权利要求4所述的磨辊和磨环距离可调的雷蒙磨，其特征在于，所述支撑滑块为一长方形滑块，并且所述长方形滑块的中部设置有一与所述连接轴对应的弧形凹槽，所述连接轴通过设置于所述弧形凹槽而与所述支撑滑块连接。

8.根据权利要求4所述的磨辊和磨环距离可调的雷蒙磨，其特征在于，所述支撑滑块的底部还设置有一卡紧键，所述支撑槽上沿着其长度方向还设置有多个卡紧槽，所述支撑滑块通过所述卡紧键选择卡接于所述多个卡紧槽中的其中一个卡紧槽而调节其固定于所述支撑槽上的位置。

9.根据权利要求4所述的磨辊和磨环距离可调的雷蒙磨，其特征在于，所述支撑槽的长度大于与其对应的所述支撑滑块的长度为15-25厘米。

10.根据权利要求1所述的磨辊和磨环距离可调的雷蒙磨，其特征在于，所述多个连接衬套的下端还依次设有倒扣喇叭形连接部和收紧轴套，所述收紧轴套压紧在所述磨仓上。