CN1387957A - 环磨机 - Google Patents
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Abstract
本发明是一种改进的环磨机,属于多层圆筒形碾磨机技术领域,它具有机座、主轴、转盘和带门的机壳,转盘轴向截面呈鱼骨状同轴线装配在主轴上,上、下转盘之间径向嵌入碾轮,转盘周边呈辐射状开有U形口,碾轮即由其轮轴置入U形口内腔起定位作用,机壳具有其截面呈阶梯形的衬块拼装的内衬。碾轮在转盘随轴旋转时产生的离心力作用下紧贴内衬转动并自动补偿,不仅粉碎效果更好,而且易损件使用寿命更长,整机运行效果更好更可靠,安装亦更为简便。
Description
本发明是一种改进的环磨机，属于多层圆筒形碾磨机技术领域，尤其适用于矿山、冶金、化工、建材、耐火材料、磷肥生产等行业的原料粉磨。
众所周知，世界各国通用的环磨机、雷蒙机、离心磨机等传统粉磨设备，普遍存在粉磨效率低、能耗高、钢耗大等问题。八十年代末，出现了一种环式离心碎磨机，虽有效率高、节约能源的优点，但存在粉碎粒度粗，更换易损件不方便的缺陷，致使这种设备推广运用范围受到很大限制，更不用说使之大型化了。专利号为ZL98231930.4的环磨机在技术上向前迈进了一大步，它利用环形研磨体在离心力作用下产生的强大冲击力逐级连续碾压物料从而获得更高效率的加工效果。同时由于采用门盖开启式壳体，拆卸式分体内衬和组合式研环，解决了庞大而笨重的磨机更换易损件之简易性问题，但这种结构的环磨机仍存在着易损件如碾轮与转盘使用寿命短，碾轮安装不方便，整机运行欠可靠，加工速度慢，维护有难度等弊端。
本发明的目的是针对上述弊端提供一种改进的环磨机，使其易损件安装更简便、耐磨损从而延长使用寿命，使整机运行效果好、更可靠。
本发明是这样实现的。一种环磨机，具有基座(14)、机壳(3)、主轴(13)、转盘(6、8、10)和碾轮(4)，其中机壳(3)同轴线连接于基座(14)之上，机壳(3)的上方具有进料斗(1)，机壳(3)下方具有出料斗(16)，机壳(3)的内腔腔壁履盖有一层由衬块(5、7、9)构成的内衬，机壳(3)上开有一个以上的门腔并在门沿上铰接有门，主轴(13)向下一端同轴线穿过基座(14)并轴接一皮带轮(15)，主轴(13)向上一端轴截面呈鱼骨形同轴线层叠轴接转盘(6、8、10)，其中转盘(10)与基座(14)之间的主轴(13)上还同轴线装有径向带有刮板(12)的密封罩(11)，碾轮(4)则轴向夹持于上述转盘之间，碾轮(4)与所述机壳(3)之衬块(5、7、9)之间具有径向间隙且该间隙与上述机壳(3)之进料斗(1)和出料斗(16)之间轴向相通，改进之处在于，所述转盘(6、8、10)之周边呈辐射状径向均匀分布有若干U形口(17)，所述碾轮(4)其轴向截面呈中字形具有轮轴(41)和轮盘(42)，碾轮(4)以其轮盘(42)直接嵌入上、下二转盘之间并使轮盘(42)上、下两端轮轴(41)分别卡入上、下转盘之U形口(17)之中并能在其中作径向自由移动，所述衬块(5、7、9)其径向截面呈阶梯状，其表面呈网状并具有轴向间槽，此外，上述转盘(6、8、10)周边沿边呈幅射状均匀径向嵌装有抗磨条边(18)，转盘(6、8、10)之U形口(11)上亦嵌装有与该口腔沿边大小匹配的U形抗磨条边(19)。
本发明的环磨机如上所述在三个方面进行了改进，其中：
一、碾轮的结构有所改进，参见附图2～3，碾轮其轮盘与轮轴可以不分体而一次成型形成一个整体，安装时只需将其直接嵌入上、下二个转盘之间并以其上、下两侧之轮轴分别卡入上、下转盘之U形口中并能在其中径向自由移动即可，无需用螺栓等方式固定。在主轴驱动转盘旋转时，碾轮及其轮轴连体受离心力作用径向外移至紧贴机壳内壁之内衬并作公转运动，同时，受摩擦力作用进行自转。上述碾轮的数量，每个碾轮的直径、厚度、质量大小的确定，视被磨物料性质、粉末细度以及产量等因素而定。这样易损件之碾轮便实现了安装更简便，更耐磨损从而使用寿命延续更长的目的，并得以使整机运行效果更好、更可靠。
二、衬块的结构有所改进，参见图4～5，本设计衬块可用特种材料加工成的多块衬块合拢后形成一个完整的内圆柱形空腔式内衬。衬块具有二级或多级台阶，台阶面开有竖槽，槽腔大小可视允许或设定通过该台阶和竖槽的物料之粒径大小而定，此外，衬块表面还具有轴向条纹槽，此槽可起剪切与破碎堵塞之物料、缓冲碾轮刚性破碎、加快合格粒径物料下落的作用。
三、参见图6～8，转盘周边嵌入了抗磨材料制成的可更换的保护性条边，该条边在U形口可用螺栓固定，U形口内亦嵌入一个抗磨材料制成的可更换的U形条，以防止转盘周边被物料过快磨损，同时也防止U形口被轮轴磨损，由此延长转盘使用寿命，提高了磨机整机运行的可靠性。
本发明的这种改进的环磨机的工作原理是，参见附图1，皮带轮(15)传递动力扭矩给主轴(13)，主轴(13)带动轴上转盘(6、8、10)及其碾轮(4)旋转，同时碾轮(4)在摩擦力作用下自转并自动补偿，物料由进料斗(1)源源不断下落进入机壳(3)内腔后受转盘(6、8、10)旋转产生的离心力作用而紧贴机壳(3)内腔之衬块自由落下，同时碾轮(4)由转盘(6、8、10)带动作圆周运动(公转)时由于强大的离心力作用而压向机壳(3)内腔腔壁即衬块，因此腔内物料在碾轮(4)冲击、碾压下被逐层粉碎。粉碎后的物料由与转盘同步旋转的刮板不断刮至出料斗(16)泄出。由于如上述机壳(3)上开有至少一个以上的门而内衬衬块(5、7、9)是分体的多个与机壳(3)内腔表面连接而具有良好密封性与可调性的衬块，碾轮(4)如上述是直接嵌置于转盘之间的故可通过开启门扇从机壳(3)壳体内通过如解除螺栓方式拆卸磨损的衬块(5、7、9)和直接从二转盘之间取出碾轮(4)，再换上新的衬块或碾轮，大可不必像传统的起吊与整体拆卸碾磨机机体以及解除繁多的螺栓来实现易损件的更换，从而大大地简化了零部件更换程序，节省了时间与能耗，提高了工作效率，降低了维修难度，并进一步为碾磨机的大型化及超大型化创造了条件。
下面结合附图所示一个具体的实施例对本发明的环磨机加以进一步说明。
图1为环磨机结构示意图
图2为碾轮结构示意图；
图3为图2所示碾轮之剖视图
图4为组合的衬块结构示意图
图5为图4所示衬块俯视图
图6为转盘结构示意图
图7为抗磨条边结构示意图
图8为U形抗磨条边结构示意图。
以上图1～8中，其中1-进料斗、2-外罩、3-机壳、4-碾轮、41-轮轴、42-轮盘、5-衬块、6-转盘、7-衬块、8-转盘、9-衬块、10-转盘、11-密封罩、12-刮板、13-主轴、14-基座、15-皮带轮、16-出料斗、17-U形口、18-抗磨条边、19-U形抗磨条边。
参照图1～8，该实施例的环磨机采用一带加强筋的铸铁基座(14)，取材优质钢加工的竖立主轴(13)由上而下同轴线穿插入基座(14)，主轴(13)伸出基座(14)的下端同轴线连接一三角皮带轮(15)，主轴(13)的上端同轴心套入其上部设有进料斗(1)，下部设有出料斗(16)的机壳(3)，机壳(3)内腔内主轴(10)上由下而上依次层叠地轴接五层其轴向上方带间隔轴套的转盘(6、8、10)，从而使之整体轴截面呈鱼骨形。转盘(6、8、10)周边呈辐射状径向分布若干U形口(17)，碾轮(4)由优质钢制作，其轴向截面如图3所示呈中字形具有轮轴(41)和轮盘(42)，故碾轮(4)可以其轮盘(42)直接嵌入上、下二转盘之间并由轮盘(42)轴向上、下两端之轮轴(41)分别卡入上、下转盘(3)之U形口(17)中并能在其中作径向自由移动，所述衬块(5、7、9)其径向截面呈阶梯状，其表面呈网状并具有轴向间槽，衬块(5、7、9)通过锲块螺栓固定拼装在机壳(3)内腔表面。装配后的衬块(5、7、9)形成的内衬层其表面与转盘(6、8、10)周边之间形成20～40毫米宽的径向间隙即工作腔，使该工作腔上与机壳(3)上端的进料斗(1)、下与机壳(3)下端的出料斗(16)相通，该出料斗(16)轴向管通固定连接在基座(14)之底面。此外，为了防止和减少环磨机工作时产生的噪音对环境可能造成的污染，本设计特别在基座(14)上同轴线固定了一其大小与机壳(3)大小匹配的取材不锈钢薄板型材制作的罩于机壳(3)上用于隔音的外罩(2)。同时，为了减少转盘(6、8、10)工作时由于摩擦力作用造成的损害即磨损，转盘(6、8、10)周边沿边如图6～8所示嵌装有用耐磨材料制成的弓形抗磨条边(18)，该抗磨条边(18)由其两端径向折条通过螺栓固定在二U形口(17)之间的转盘沿边；为减少碾轮(4)之轮轴(41)在转盘的U形口(17)内径向移动时给U形口带来的磨损，U形口(17)亦嵌装有与其口腔大小匹配的U形抗磨条边(19)。由此构成的该例环磨机经样机试制试用被证明效果良好，完全达到设计要求，该机与同类磨机相比较不仅磨粉更细、更节能，使更换易损件例如碾轮和衬块的过程变得十分容易，而且使这些易损件不像以前那样易损，从而进一步解决了此类粉磨设备难以大型化的关键问题，安装简单容易使用寿命延长，令整机运行效果更好，更为可靠。该环磨机可广泛应用于建材、矿山、冶金、化工等许多行业，可望产生很好的经济效益。
Claims (2)
1、一种环磨机，具有基座(14)、机壳(3)、主轴(13)、转盘(6、8、10)和碾轮(4)，其中机壳(3)同轴线连接于基座(14)之上，机壳(3)的上方具有进料斗(1)，机壳(3)下方具有出料斗(16)，机壳(3)的内腔腔壁履盖有一层由衬块(5、7、9)构成的内衬，机壳(3)上开有一个以上的门腔并在门沿上铰接有门，主轴(13)向下一端同轴线穿过基座(14)并轴接一皮带轮(15)，主轴(13)向上一端轴截面呈鱼骨形同轴线层叠轴接转盘(6、8、10)，其中转盘(10)与基座(14)之间的主轴(13)上还同轴线装有径向带有刮板(12)的密封罩(11)，碾轮(4)则轴向夹持于上述转盘之间，碾轮(4)与所述机壳(3)之衬块(5、7、9)之间具有径向间隙且该间隙与上述机壳(3)之进料斗(1)和出料斗(16)之间轴向相通，其特征在于，所述转盘(6、8、10)之周边呈辐射状径向均匀分布有若干U形口(17)，所述碾轮(4)其轴向截面呈中字形具有轮轴(41)和轮盘(42)，碾轮(4)以其轮盘(42)直接嵌入上、下二转盘之间并使轮盘(42)上、下两端轮轴(41)分别卡入上、下转盘之U形口(17)之中并能在其中作径向自由移动，所述衬块(5、7、9)其径向截面呈阶梯状，其表面呈网状并具有轴向间槽，此外，上述转盘(6、8、10)周边沿边呈幅射状均匀径向嵌装有抗磨条边(18)，转盘(6、8、10)之U形口(17)上亦嵌装有与该口腔沿边大小匹配的U形抗磨条边(19)。
2、根据权利要求1所述的环磨机，其特征在于所述基座(14)上还装有一罩在与基座(14)连接的机壳(3)之上用于隔音的外罩(2)。
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