CN205925820U - 一种高强度齿辊式破碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高强度齿辊式破碎机，包括机架，机架上固定安装有立式破碎筒，破碎筒顶端设有进料口和集尘口，破碎筒的底部设有出料口，进料口和集尘口内壁贴覆有硬质合金层，破碎筒的内壁上也贴覆有硬质合金层，贯穿破碎筒转动安装有定位破碎辊，定位破碎辊的一侧转动安装有调距破碎辊，定位破碎辊和调距破碎辊分别包括辊体，辊体的表面沿轴向均布有若干插接槽，插接槽内插接有破碎齿块；本实用新型硬质合金层的设置能够提高破碎筒的耐磨度，定位破碎辊和调距破碎辊的表面分布有若干破碎齿块，破碎齿块通过段式结构的设置，弥补了硬质合金材料难以制作大尺寸破碎齿的缺陷，使整个辊体的耐磨度大幅度提高，破碎能力强，使用周期长。

Description

一种高强度齿辊式破碎机

技术领域

本实用新型涉及一种破碎设备技术领域，尤其涉及一种耐磨度较高的齿辊式破碎机。

背景技术

在进行矿石、物料、生产尾料破碎时，经常会用到齿辊式破碎机，传统结构破碎机的破碎筒为简单的金属结构，因此在破碎某些特殊性能的物料时，破碎辊耐磨度差。齿辊式破碎筒上一般转动安装有两个配合使用的破碎辊，在破碎辊的表面都布置安装有破碎齿，现有结构中的破碎齿为了保证其使用的强度，一般设置为整体式结构，但破碎齿受其自身材质的影响，如硬质合金材质的破碎齿，很难将其制作成大尺寸的破碎齿，但有些物料在进行破碎时，受物料自身特性加之物料不能被污染的影响，破碎齿必须选择使用硬质合金材质，这就形成了硬质合金破碎齿在生产加工过程中的难题，成为亟待解决的技术难题之一。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种强度大、破碎效果好的高强度齿辊式破碎机。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种高强度齿辊式破碎机，包括机架，所述机架上固定安装有立式破碎筒，所述破碎筒顶端设有进料口和集尘口，所述破碎筒的底部设有出料口，所述进料口和所述集尘口的内壁上分别贴覆有硬质合金层，所述破碎筒的内壁上也贴覆有硬质合金层，贯穿所述破碎筒转动安装有定位破碎辊，所述定位破碎辊的一侧转动安装有调距破碎辊，所述定位破碎辊和所述调距破碎辊分别包括辊体，所述辊体的表面沿轴向均布有若干插接槽，所述插接槽内插接有破碎齿块。

作为优选的技术方案，所述破碎齿块包括与所述插接槽配合的插接体，所述插接体的上方设有齿基体，所述齿基体上设有破碎齿。

作为优选的技术方案，所述齿基体的侧面相互贴合且包覆在所述辊体的外表面。

作为优选的技术方案，所述破碎齿设置为硬质合金结构。

作为优选的技术方案，所述插接槽设置为朝向所述辊体轴心方向凹陷的T形槽。

由于采用了上述技术方案，一种高强度齿辊式破碎机，包括机架，所述机架上固定安装有立式破碎筒，所述破碎筒顶端设有进料口和集尘口，所述破碎筒的底部设有出料口，所述进料口和所述集尘口的内壁上分别贴覆有硬质合金层，所述破碎筒的内壁上也贴覆有硬质合金层，贯穿所述破碎筒转动安装有定位破碎辊，所述定位破碎辊的一侧转动安装有调距破碎辊，所述定位破碎辊和所述调距破碎辊分别包括辊体，所述辊体的表面沿轴向均布有若干插接槽，所述插接槽内插接有破碎齿块；本实用新型的有益效果是：硬质合金层的设置能够提高破碎筒的耐磨度，定位破碎辊和调距破碎辊的表面分布有若干破碎齿块，破碎齿块通过段式结构的设置，弥补了硬质合金材料难以制作大尺寸破碎齿的缺陷，使整个辊体的耐磨度大幅度提高，破碎能力强，使用周期长。

附图说明

以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中：

图1是本实用新型实施例破碎筒的剖面结构示意图；

图2是本实用新型实施例辊体的断面结构示意图；

图3是本实用新型实施例破碎齿块的侧视图；

图4是本实用新型实施例单个破碎齿块的排列结构示意图；

图5是本实用新型实施例破碎齿块的排列结构示意图；

图6是本实用新型实施例定位破碎辊的另一断面结构示意图；

图7是本实用新型实施例破碎齿块的另一结构示意图；

图8是本实用新型实施例破碎筒及相关结构的示意图；

图9是本实用新型实施例的整体结构示意图；

图中：1-机架；2-破碎筒；3-进料口；4-集尘口；5-出料口；6-硬质合金层；7-定位破碎辊；8-调距破碎辊；9-辊体；10-插接槽；11-破碎齿块；111-插接体；112-齿基体；113-破碎齿；114-插接凹口；12-调距轴承座；13-内调节立板；14-内调节丝杠；15-丝杠止退梅花扳手；16-内调节螺母；17-外调节立板；18-外调节丝杠；19-调节垫板；20-电动机；21-液力耦合器；22-齿轮减速机；23-联轴器。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。

如图1所示，一种高强度齿辊式破碎机，包括机架1，所述机架1上固定安装有立式破碎筒2，所述破碎筒2顶端设有进料口3和集尘口4，所述破碎筒2的底部设有出料口5，所述集尘口4至少设置一个，根据破碎物料的不同，可以适当增加所述集尘口4的设置数量。所述进料口3和所述集尘口4的内壁上分别贴覆有硬质合金层6，所述破碎筒2的内壁上也贴覆有硬质合金层6，可以用于一些特殊性能的物料破碎使用，如多晶硅，防止多晶硅在破碎过程中，与其它材质接触，降低其在破碎过程中形成氧化或污染的可能性，同时可以增加所述破碎筒2的耐磨度。

如图1、图2、图3、图4和图5所示，贯穿所述破碎筒2转动安装有定位破碎辊7，所述定位破碎辊7的一侧转动安装有调距破碎辊8，所述定位破碎辊7和所述调距破碎辊8分别包括辊体9，所述辊体9的表面沿轴向均布有若干插接槽10，所述插接槽10内插接有破碎齿块11。所述破碎齿块11包括与所述插接槽10配合的插接体111，所述插接体111的上方设有齿基体112，所述齿基体112上设有破碎齿113。所述齿基体112的侧面相互贴合且包覆在所述辊体9的外表面，使相邻的所述齿基体112之间，以及所述齿基体112与所述辊体9之间接触紧密，避免塞料，减少对所述辊体9的磨损。

受硬质合金自身特性和现有制造工艺的约束，利用硬质合金制作破碎齿113，能够形成的长度都有限，如果超过限值，容易产生断裂或无法制造，因此本实施例利用分段的方式，即采用所述破碎齿块11的结构，可以适合任意长度的所述辊体9使用，只要根据所述辊体9的长度适当的增减所述破碎齿块11的数量即可，避免大参数硬质合金破碎齿113易断的缺陷，既满足了使用要求，又消除了断齿现象。

所述破碎齿113设置为硬质合金结构，强度大，耐磨性能好，适合硬度较大物料的破碎。所述插接槽10设置为朝向所述辊体9轴心方向凹陷的T形槽，在进行安装时，将所述插接体111对准所述插接槽10，从所述辊体9的一端陆续敲入各所述破碎齿块11即可。

如图6和图7所示，所述破碎齿块11也可以设置为下列结构：所述破碎齿块11包括齿基体112，所述齿基体112底部设有插接凹口114，所述齿基体112上设有破碎齿113。所述插接凹口114与所述辊体9上相邻两所述插接槽10之间的凸起配合，同样可以实现所述破碎齿块11与所述辊体9的安装组合。

硬质合金层的设置能够提高所述破碎筒2的耐磨度，所述定位破碎辊7和所述调距破碎辊8的表面分布有若干所述破碎齿块11，所述破碎齿块11通过段式结构的设置，弥补了硬质合金材料难以制作大尺寸破碎齿的缺陷，使整个辊体的耐磨度大幅度提高，破碎能力强，使用周期长。

如图8所示，所述破碎筒2外侧对应所述调距破碎辊8的端部分别设有调距轴承座12，所述调距破碎辊8两端贯穿所述破碎筒2转动安装于相应的所述调距轴承座12上，所述调距轴承座12可以在所述破碎筒2的外侧形成小范围的移动。所述调距轴承座12靠近所述定位破碎辊7的一侧设有辊距内调节装置，所述调距轴承座12的外侧对应所述辊距内调节装置设有配合使用的辊距外调节装置。

本实施例的所述辊距内调节装置包括固定安装于所述机架1上的内调节立板13，贯穿所述内调节立板13螺纹连接有至少一个内调节丝杠14，所述内调节丝杠14的端部抵靠在所述调距轴承座12上，所述内调节立板13靠近所述定位破碎辊7的一侧安装有丝杠止退梅花扳手15，所述内调节丝杠14抵靠所述调距轴承座12的一端螺纹连接有内调节螺母16。所述辊距外调节装置包括固定安装于所述机架1上的外调节立板17，贯穿所述外调节立板17螺纹连接有至少一个外调节丝杠18，所述外调节丝杠18的端部抵靠在所述调距轴承座12上，所述外调节立板17与所述调距轴承座12之间的所述外调节丝杠18上套装有若干调节垫板19。

所述辊距内调节装置与所述辊距外调节装置的配合工作如下所述：

当用户需要调节破碎粒度及产量时，必须同时调节所述调距破碎辊8两端的各调节丝杠，同时增加或减少所述调节垫板19，其调节方法如下：

A、增大破碎粒度与增加产量调节方法：

(1)分别松开各所述内调节螺母16和所述丝杠止退梅花扳手15，旋转调节所述内调节丝杠14，使其向右侧移动，从而释放所述内调节丝杠14对所述调距轴承座12的抵靠力，使所述调距轴承座12处松动。

(2)分别旋转所述外调节丝杠18，使其推动所述调距轴承座12向右轻微滑动，然后反向旋转所述外调节丝杠18使之回退(在破碎机工作状态下，各所述外调节丝杠18要回退，不起作用)，所述调距轴承座12左侧的所述调节垫板19会松动，取出适当厚度所述调节垫板19。

(3)旋转所述内调节丝杠14使其推动所述调距轴承座12及所述调距破碎辊8整体向左滑动，同时观察所述调距破碎辊8和所述定位破碎辊7之间的间隙合适后停止，调整所述外调节丝杠18将所述调距轴承座12和所述调节垫板19位置固定住即可。

(4)拧紧所述内调节螺母16，调整所述丝杠止退梅花扳手15，将各所述内调节丝杠14紧固住即可。

所述调距破碎辊8两端的所述调距轴承座12都需要按照上述操作方法进行调节，且必须要保证所述调距轴承座12的调节距离和方向完全一致，上述方法用于通过减少所述调节垫板19的方法来增加两辊之间的间隙。

B、减小破碎粒度与降低产量调节方法：

(1)分别松开各所述内调节螺母16和所述丝杠止退梅花扳手15，旋转调节所述内调节丝杠14，使其向右侧移动，从而释放所述内调节丝杠14对所述调距轴承座12的抵靠力，使所述调距轴承座12处松动。

(2)分别旋转所述外调节丝杠18，使其推动所述调距轴承座12向右轻微滑动，然后反向旋转所述外调节丝杠18使之回退(在破碎机工作状态下，各所述外调节丝杠18要回退，不起作用)，所述调距轴承座12左侧的所述调节垫板19会松动，插入增加适当厚度所述调节垫板19。

(3)旋转所述内调节丝杠14使其推动所述调距轴承座12及所述调距破碎辊8整体向左滑动，同时观察所述调距破碎辊8和所述定位破碎辊7之间的间隙合适后停止，调整所述外调节丝杠18将所述调距轴承座12和所述调节垫板19位置固定住即可。

(4)拧紧所述内调节螺母16，调整所述丝杠止退梅花扳手15，将各所述内调节丝杠14紧固住即可。

所述调距破碎辊8两端的所述调距轴承座12都需要按照上述操作方法进行调节，且必须要保证所述调距轴承座12的调节距离和方向完全一致，上述方法用于通过增加所述调节垫板19的方法来减小两辊之间的间隙。

如图9所示，所述机架1上对应所述定位破碎辊7和所述调距破碎辊8分别设有传动连接的辊体驱动装置，所述辊体驱动装置包括固定安装在所述电动机20，所述电动机20的动力输出端依次传动连接有液力耦合器21和齿轮减速机22，所述齿轮减速机22的动力输出端通过联轴器23连接至相应的破碎辊。图9所示仅为一种说明性的示例传动方式，而不是用于限制权利要求的保护范围。

定位破碎辊7的位置在破碎筒2上是固定不可调的，而调距破碎辊8的位置是可以进行调整的，以满足根据生产来调整辊体间距的要求，在进行调节时是通过辊距内调节装置和辊距外调节装置的配合来完成的，调节简单、方便、省力，调节时停机时间短，对生产效率影响小。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种高强度齿辊式破碎机，包括机架，所述机架上固定安装有立式破碎筒，所述破碎筒顶端设有进料口和集尘口，所述破碎筒的底部设有出料口，其特征在于：所述进料口和所述集尘口的内壁上分别贴覆有硬质合金层，所述破碎筒的内壁上也贴覆有硬质合金层，贯穿所述破碎筒转动安装有定位破碎辊，所述定位破碎辊的一侧转动安装有调距破碎辊，所述定位破碎辊和所述调距破碎辊分别包括辊体，所述辊体的表面沿轴向均布有若干插接槽，所述插接槽内插接有破碎齿块。

2.如权利要求1所述的一种高强度齿辊式破碎机，其特征在于：所述破碎齿块包括与所述插接槽配合的插接体，所述插接体的上方设有齿基体，所述齿基体上设有破碎齿。

3.如权利要求2所述的一种高强度齿辊式破碎机，其特征在于：所述齿基体的侧面相互贴合且包覆在所述辊体的外表面。

4.如权利要求2或3所述的一种高强度齿辊式破碎机，其特征在于：所述破碎齿设置为硬质合金结构。

5.如权利要求4所述的一种高强度齿辊式破碎机，其特征在于：所述插接槽设置为朝向所述辊体轴心方向凹陷的T形槽。