CN201195120Y - 自动除铁电石破碎机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及破碎机领域，特别涉及一种自动除铁电石破碎机，由机架、进料口、出料口、机壳、两个电机、分别与电机相连的皮带轮、两对覆有齿板的辊筒组成，两对辊筒形成一、二两级工作付，两个电机分别带动相对运动的一对辊筒，在所述一、二两级工作付之间安装有自动除铁设备。该破碎机能够将包裹在电石块中的铁杂质除去，从而大大提高破碎机的齿板特别是二级破碎的齿板的寿命，并且能够将决颗粒大于12mm的电石从成品中去除。
Description
技术领域
本实用新型涉及破碎机领域，特别涉及一种自动除铁电石破碎机。
背景技术
辊式破碎机是破碎机领域内一种常用的设备，其工作原理是一对表面覆有齿板的齿辊形成工作付相向运动，待破碎物料喂入齿辊之间，利用辊齿的挤压力将物料破碎。由于一个破碎机构的破碎机很难满足高产量的要求，在生产实践中就出现了两级辊式粒料破碎机，其破碎机构为上下排列的两组辊筒也即两个工作付组成，物料经上一级辊筒(一级工作付)破碎后，落入下一级辊筒(二级工作付)之间，再次破碎，使物料经连续两次破碎后，达到要求的粒度值，现在常用的电石破碎机基本上就采用这种两级破碎方式。但电石是人工制成的化工产品，其在生产过程中使用了大量的铁质工具，并且电石产品基本上都是大块的物料，造成了电石的块状物料中包裹了许多铁质杂质。而铁杂质也是电石中含量最多、最最重要的杂质。电石破碎机的两级破碎中，第一级破碎是将大块的物料破碎成30—50mm，第二级破碎将物料破碎成3—10mm的成品。一级破碎由于形成的物料块较大，其齿辊上的齿钉的体积及强度也较大，因而电石中的铁杂质对一级工作付中的齿板影响不是很大；二级破碎由于形成的物料较小，其齿板上的齿较小较细，因而相对于大齿其强度小得多，而经过一级破碎后包裹在电石块中的铁杂质显露出来，铁的硬度远大于电石的硬度，铁质对齿板的使用寿命就会造成巨大的影响。传统的电石破碎机由于没有自动除铁功能，其二级齿板的寿命只有几百小时。电石是生产乙炔的原材料，乙炔生产的工艺要求电石颗粒的直径在3—10mm，最大不能超过12mm，传统电石破碎机无法解决颗粒大于12mm的电石从成品中去除的问题。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种新型自动除铁电石破碎机，其上安装有工艺简单的自动除铁设备，能够将包裹在电石块中的铁杂质除去，从而大大提高破碎机的齿板特别是二级破碎的齿板的寿命，并且能够将决颗粒大于12mm的电石从成品中去除。
本实用新型通过以下技术方案加以实现：一种自动除铁电石破碎机，由机架、进料口、出料口、机壳、两个电机、分别与电机相连的皮带轮、两对覆有齿板的辊筒组成，两对辊筒形成一、二两级工作付，两个电机分别带动相对运动的一对辊筒，在所述一、二两级工作付之间安装有自动除铁设备。
所述自动除铁设备由两个固定的永磁辊、一对可转动的铁质外筒、一对落磁筒及带动外筒运动的电机组成，一对外筒间隔一定的距离相向转动，所述每个外筒内都固定有一个永磁辊，永磁辊的长度略小于外筒的长度使永磁辊包在外筒内，所述每个永磁辊的外表面呈半圆形且固定后两个永磁辊的外表面间隔着两个外筒壁相对，两个外筒相向运动时两个永磁辊固定不动，两个落磁筒分别固定在两个外筒旁。
所述永磁辊的磁场强度为3500—4000Gs。
所述带动外筒运动的电机有两个，每个外筒由一个电机带动运转。
所述落磁筒的下方接铁处与所述外筒斜下方的切线平行。
所述外筒转动的线速度为10—12米/秒。
所述外筒及两级工作付齿辊的长度相同。
在所述二级工作付的下方安有回转筛。
所述回转筛中筛网的网密为10mm。
有益效果
这种方式的电石破碎机，其在一级破碎后，将直径为200mm左右的大块电石破碎成为30—50mm的小块电石，将原先包裹在电石之中的铁杂质充分暴露出来，再利用自动除铁设备除去铁杂质，这种除铁设备可去除待破煤料中90％以上的铁杂质，使二级破碎的齿板不会受到铁杂质的损害，其使用寿命大大增加，达到2000小时以上。
自动除铁设备在具体工作时，一对可转动的铁质外筒由电机带动相向运动、固定在外筒内的一对永磁辊固定不动，由于每个永磁辊的外表面呈半圆形且固定后两个永磁辊的外表面间隔着两个外筒壁相对，当经过一级破碎后的电石料从两个外筒之间落下时，物料在向下做自由落体运动的过程中自然松散，铁质经过一级破碎后从物料中暴露出来，由于永磁辊强大的磁场作用使包围其外的与永磁辊外表面相对应的外筒也形成了强大的磁力，磁力将铁质紧紧地吸附在外筒壁上，当外筒的旋转将铁质送至永磁辊的磁力不能到达的一侧时，外筒上的铁质因没有足够的磁力而离开外筒并沿着外筒的切线掉进落磁筒内，与待破物料分离，从而达到自动除铁的效果。
永磁辊可呈半圆柱形也可呈半环形，只要其外表面呈半圆形并能够固定在外筒内即可。
永磁辊的磁场强度为3500—4000Gs可形成足够大的磁力。
由于电石破碎机的尺寸较大，由两个电机分别带动每个外筒运转可使安装更为方便，减少了皮带轮的长度及体积。
由于外筒在工作时不停转动，其吸附的铁质落下的速度方向是沿外筒圆周的切线方向的，因此落磁筒的下方接铁处与所述外筒斜下方的切线平行可防止铁质回落至待破物料中。
经过一级破碎后，物料半成品是以很低的速度落下的，外筒转动的线速度为10—12米/秒，略大于重力加速度的数值，基本与物料半成品落至两外筒之间的速度相同，这就可使物料以松散的方式自由落下，其中的含铁杂质充分暴露，使除铁效果更好。
所述外筒及两级工作付齿辊的长度相同，这可保证物料的有效及均匀破碎。
可以通过调整外筒、两级齿辊的辊轴半径来调节电石破碎机的生产效率，半径越大生产效率越高。
在二级工作付的下方安有回转筛，可以使破碎完毕的物料进行筛选，大于规定直径的物料运回进料口继续进行破碎，不仅能够完成需方要求，还能节约原材料。
回转筛中筛网的网密为10mm可以有效防止直径大于12mm的电石颗粒进入成品堆。
附图说明
下面结合附图及实施例对本实用新型进行进一步阐述。
图1为本实用新型一个实施例的结构示意图；
图2为图1实施例中回转筛的示意图；
图3为图1实施例中自动除铁设备的工作方式示意图。
具体实施方式
实施例1：如图1至图3所示，自动除铁电石破碎机由机架7、进料口、出料口、机壳、两个电机16a、16b以及分别与电机相连的皮带轮、两对覆有齿板的辊筒组成；进料口与机壳相连，机壳与机架相连，第一级作付11排列在上排形成第一级破碎，第二级工作付12排在下排形成第二级破碎，在第一、二级工作付的中间安装有自动除铁设备10，在二级工作付下方安有回转筛18。自动除铁设备10由两个固定的永磁辊1、一对可转动的铁质外筒2、一对落磁筒3及带动外筒运动的两个电机15a、15b组成，每个外筒由一个电机带动运转；永磁辊1的长度略小于外筒2的长度使永磁辊包在外筒内；每个永磁辊的外表面呈半圆形且固定后两个永磁辊的外表面间隔着两个外筒壁相对，两个外筒相向运动时两个永磁辊固定不动；落磁筒3固定在机架7上，每个落磁筒3的下方接铁处与外筒2斜下方的切线平行；每个永磁辊的磁场强度为4000Gs；电机16a通过皮带轮带动工作付中一个齿辊运动，电机16b通过皮带轮带动工作付中另一个齿辊辊筒运动，每级工作付中相对应的齿辊速度分别由电机16a、16b控制；两个外筒2之间的间距为200mm，外筒及两级工作付11、12齿辊的长度相同；回转筛18由电机17带动回转轴，回转轴与水平面形成10°夹角，回转筛内的筛网14网密为10mm；机壳将一、二级工作付11、12及除铁设备10、回转筛密闭；外筒2转动时其线速度控制在10.5米/秒。
使用时直径小于250mm的待破电石从进料口进入一级工作付11进行一级破碎，大块电石破碎成为30—50mm的小块电石后，原先包裹在电石之中的铁杂质充分暴露出来，半成品电石通过两个外筒之间的空隙4进入自动除铁设备10，一对铁质外筒2相向转动，半成品物料5在向下做自由落体运动的过程中自然松散，由于永磁辊1强大的磁场作用使包围其外的与永磁辊外表面相对应的外筒2也形成了强大的磁力并将铁质6紧紧地吸附在外筒壁上，当外筒的旋转将铁质送至永磁辊的磁力不能到达的一侧时，外筒上的铁质6因没有足够的磁力离开外筒沿着外筒的切线掉进落磁筒3内，与半成品物料分离，达到自动除铁的效果。去除铁质后的半成品物料经二级工作付12再次破碎后基本达到要求的颗粒度，但由于直径大于12mm的电石完全不能使用，破碎后的物料进入回转筛18的左方，由于回转轴与水平面形成了10度的夹角，不断转动的回转筛使物料经过旋转的筛网14从左向右移动，直径大于10mm的物料重新运至进料口进行再次破碎，符合要求的物料经出料口送至堆放处。
采用这种方式制成的电石破碎机其齿板的寿命可达到2000小时以上，其电石成品出料粒度为：≧12mm的为0，10—12mm的不大于5％，3—10mm的不小于90％，≦3mm的不大于5％，完全符合化工厂对电石颗粒度的最新要求。
Claims (9)
1.一种自动除铁电石破碎机，由机架(7)、进料口、出料口、机壳、两个电机(16a)、(16b)、以及分别与电机相连的皮带轮、两对覆有齿板的辊筒组成，两对辊筒形成第一级工作付(11)和第二级级工作付(12)，两个电机分别带动相对运动的一对辊筒，其特征在于在所述一、二两级工作付(11)、(12)之间安装有自动除铁设备(10)。
2.如权利要求1所述自动除铁电石破碎机，其特征在于所述自动除铁设备(10)由两个固定的永磁辊(1)、一对可转动的铁质外筒(2)、一对落磁筒(3)及带动外筒运动的电机(15)组成，所述一对外筒(2)间隔一定的距离相向转动，所述每个外筒内都固定有一个永磁辊(1)，永磁辊的长度略小于外筒的长度，所述每个永磁辊的外表面呈半圆形，固定后两个永磁辊的外表面间隔着两个外筒壁相对，两个外筒相向运动时两个永磁辊固定不动，两个落磁筒(3)分别固定在两个外筒(2)旁边。
3.如权利要求2所述自动除铁电石破碎机，其特征在于所述永磁辊的磁场强度为3500—4000Gs。
4.如权利要求2或3所述自动除铁电石破碎机，其特征在于所述带动外筒运动的电机(15)有两个，每个外筒由一个电机带动运转。
5.如权利要求2或3所述自动除铁电石破碎机，其特征在于所述落磁筒(3)的下方接铁处与所述外筒斜下方的切线平行。
6.如权利要求2或3所述自动除铁电石破碎机，其特征在于所述外筒转动的线速度为10—12米/秒。
7.如权利要求2或3所述自动除铁电石破碎机，其特征在于所述外筒及两级工作付齿辊的长度相同。
8.如权利要求2或3所述自动除铁电石破碎机，其特征在于在所述二级工作付的下方安有回转筛。
9.如权利要求8所述自动除铁电石破碎机，其特征在于所述回转筛中筛网的网密为10mm。
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