CN204234134U - 一种耐磨偏心辊破碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种耐磨偏心辊破碎机，属于偏心辊制造技术领域。本实用新型的一种耐磨偏心辊破碎机，包括2个轴套，分别为轴套A和轴套B，所述的轴套A和轴套B的外表面都粘合有一层耐磨陶瓷层，所述的耐磨陶瓷层的厚度为1～2cm。本实用新型可以实现提高偏心辊的耐磨性、偏心辊无需经常更换的目的，耐磨陶瓷层的厚度为1～2cm，既保证了轴套的韧性又保证了轴套的强度。本实用新型极大的增加了耐磨轴套的使用寿命，减少了工人更换轴套的次数，减少了设备故障停机时间，极大的提高了生产效率，并且陶瓷层失效后，可以重新更换陶瓷层，而不需要更换整个轴套，同时也节约了生产成本。

Description

一种耐磨偏心辊破碎机

技术领域

本实用新型涉及偏心辊制造技术领域，尤其涉及一种耐磨偏心辊破碎机。

背景技术

目前，破碎机在水泥、冶金、化工、选矿和电力等重要工业部门占有十分重要的地位。例如，每生产1吨水泥，需要破碎的各种物料就有3～3.5吨。随着现代工业的不断发展，国内外各种类型的破碎设备发展迅速。破碎设备的规格品种日趋丰富、破碎机理日趋完善，偏心辊破碎机属于高效的中细碎设备，与传统的破碎机相比，具有结构简单，工作可靠，破碎效率高等特点。偏心辊破碎机对碾辊轴套既要求有高耐磨性，又有高的强韧性，单一材料往往难以同时满足上述要求。原来的偏心辊轴套是采用碳钢制造，耐磨性不高，需要经常更换，工人劳动强度大，且加大了停产维修时间，影响生产进度。

中国专利公开号：101940964A，公开日：2011.01.12，发明创造名称：偏心辊破碎机。该发明的偏心辊破碎机由电机、联轴器、减速箱、偏心辊、长齿轮、铸造箱体、调节装置等组成，前辊通过轴肩和圆螺母固定，轴的两端靠双列球面轴承支承并安装在轴承座上，前辊装配在铸造箱体上通过联轴器与减速箱相联接，减速箱通过联轴器与电机相连，其特征是：两个平行布置的圆柱形偏心辊筒作为主要工作部件，并组成破碎腔，操作时两辊相向回转，当待碎物料进入偏心辊之间时，由于物料与辊筒表面之间的摩擦力作用而进入两辊破碎腔，在两辊的挤压作用下而被破碎。当两辊之间落入难碎异物时，后辊后移一定位移，让异物落下，随后在弹簧张力的作用下很快复位，从而保护设备免受损坏，弹簧压力可以通过调节螺母调节。该发明通过调节破碎腔的大小，能对大多数尺寸的原料进行破碎，但由于长时间的负荷工作，偏心辊表面没有保护层，造成它的使用寿命并不长，需要经常更换，造成生产成本过高。

实用新型内容

1.实用新型要解决的技术问题

针对现有技术中存在的偏心辊破碎机偏心辊耐磨性不高、需要经常更换、工人劳动强度大、生产成本高的问题，本实用新型提供了一种耐磨偏心辊破碎机。它可以实现提高偏心辊的耐磨性、无需经常更换的目的，并降低了工人的劳动强度和生产成本。

2.技术方案

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

本实用新型的一种耐磨偏心辊破碎机，包括2个轴套，分别为轴套A和轴套B，所述的轴套A和轴套B的外表面都粘合有一层耐磨陶瓷层，所述的耐磨陶瓷层的厚度为1～2cm。

优选地，所述的耐磨陶瓷层是氧化铝陶瓷。

优选地，所述的轴套A为固定轴套；所述的轴套B为调节轴套。

优选地，所述的轴套A和轴套B的回转中心分别为回转中心A和回转中心B；轴套A和轴套B分别以回转中心A和回转中心B为运动中心相向同速转动。

优选地，所述的回转中心A与轴套A的圆心A以及回转中心B与轴套B的圆心B之间的距离即偏心距都为k，k＝1～10cm。

优选地，当回转中心A和回转中心B转动至同一条直线上，且都位于轴套A和轴套B的内侧时，形成的间隙为破碎腔，所述的破碎腔的间距为3～20cm。

3.有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

(1)本实用新型的一种耐磨偏心辊破碎机，粘合到轴套上去的耐磨陶瓷层，极大的增加了耐磨轴套的使用寿命，减少了了工人更换轴套的次数，减少了设备故障停机时间，提高了生产效率，并且陶瓷层失效后，可以重新更换陶瓷层，而不需要更换整个轴套，同时也节约了生产成本；耐磨陶瓷层的厚度为1～2cm，既保证了轴套的韧性又保证了轴套的强度；过厚会使轴套的韧性降低，影响轴套轴承的使用寿命；过薄又会使轴套的强度降低，影响偏心辊对物料的破碎效果；

(2)本实用新型的一种耐磨偏心辊破碎机，所述的耐磨陶瓷层是高强度氧化铝陶瓷，耐磨性优异；

(3)本实用新型的一种耐磨偏心辊破碎机，轴套A为固定轴套，通过固定轴套轴承座，固定在破碎机内部；所述的轴套B为调节轴套，在轴套B的轴承座上设置有滑槽和顶丝，可根据物料尺寸大小进行调节轴套A和轴套B的间距，适用范围广；

(4)本实用新型的一种耐磨偏心辊破碎机，轴套A和轴套B相向同速转动，使两个偏心辊对物料的挤压同步并相互协调，提高挤压效果；

(5)本实用新型的一种耐磨偏心辊破碎机，所述的偏心距可根据生产需要调整破碎后物料的尺寸和细度，能够满足各种破碎后成品规格的质量要求；

(6)本实用新型的一种耐磨偏心辊破碎机，破碎腔间距的调节和控制，提高了本实用新型的适用范围和生产产品的精度；

(7)本实用新型的一种耐磨偏心辊破碎机，适应面广，操作简单，方便推广应用。

附图说明

图1为本实用新型轴套的结构示意图；

图2为本实用新型生产过程中轴套的工作原理示意图。

示意图中的标号说明：1、轴套A；2、轴套B；3、破碎腔；5、耐磨陶瓷层；11、回转中心A；12、圆心A；21、回转中心B；22、圆心B。

具体实施方式

为进一步了解本实用新型的内容，结合附图对本实用新型作详细描述。

实施例1

如图1所示，本实施例的一种耐磨偏心辊破碎机，包括2个轴套，材质为碳素钢，分别为轴套A1(￠100cm)和轴套B2(￠100cm)，轴套A1为固定轴套，通过固定轴套轴承座，固定在破碎机内部；所述的轴套B2为调节轴套，在轴套B的轴承座上设置有滑槽和顶丝，可根据物料尺寸大小进行调节轴套A和轴套B的间距；所述的轴套A1和轴套B2的外表面都粘合有一层耐磨陶瓷层5；所述的耐磨陶瓷层5是氧化铝陶瓷，耐磨性优异，强度高，厚度为1cm；所述的轴套A1和轴套B2的回转中心分别为回转中心A11和回转中心B21；如图2所示，轴套A1和轴套B2分别以回转中心A11和回转中心B21为运动中心相向转动；所述的回转中心A11与轴套A1的圆心A12以及回转中心B21与轴套B2的圆心B22之间的距离即偏心距都为k，在本实施例中，k＝1.2cm，适用于对规格较小的原料进行粉碎；当回转中心A11和回转中心B21转动至同一条直线上，且都位于轴套A1和轴套B2的内侧时，形成的间隙为破碎腔3，所述的破碎腔3的间距为3cm。

本实施例的一种耐磨偏心辊破碎机，适用于对尺寸d为5cm以下的规格较小的原料进行粉碎，粉碎的细度可达100目，轴套的使用寿命提高了3倍以上，大大减少了了工人更换轴套的次数，陶瓷层失效后，可以重新更换陶瓷层进行粘合，而不需要更换整个轴套，同时，经测算，节约了生产成本20％。

实施例2

本实施例的一种耐磨偏心辊破碎机，基本结构同实施例1，不同之处在于：氧化铝陶瓷的厚度为2cm；k＝10.0cm；破碎腔3的间距为20cm，轴套A1的轴承座上设置有压缩弹簧和调节螺母。

本实施例的一种耐磨偏心辊破碎机，适用于对尺寸d＝20cm以上的规格较大的矿石原料进行破碎，当遇到特别坚硬的异物时，轴套A1能够在压缩弹簧的作用下，后移一定位移，进行强制卸料；破碎后再进行二次粉碎，破碎后的产品大小均匀，d在1cm以下。

实施例3

本实施例的一种耐磨偏心辊破碎机，基本结构同实施例1，不同之处在于：氧化铝陶瓷的厚度为1.5cm；k＝5.0cm；破碎腔3的间距为11cm。

本实施例的一种耐磨偏心辊破碎机，适用于对尺寸d＝20cm以下的规格适中的矿石原料进行破碎，破碎后再进行二次粉碎，破碎后的产品大小均匀，d在1cm以下。

以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种耐磨偏心辊破碎机，包括2个轴套，分别为轴套A(1)和轴套B(2)，其特征在于：所述的轴套A(1)和轴套B(2)的外表面都粘合有一层耐磨陶瓷层(5)，所述的耐磨陶瓷层(5)的厚度为1～2cm。

2.根据权利要求1所述的一种耐磨偏心辊破碎机，其特征在于：所述的耐磨陶瓷层(5)是氧化铝陶瓷。

3.根据权利要求1或2所述的一种耐磨偏心辊破碎机，其特征在于：所述的轴套A(1)为固定轴套；所述的轴套B(2)为调节轴套。

4.根据权利要求1或2所述的一种耐磨偏心辊破碎机，其特征在于：所述的轴套A(1)和轴套B(2)的回转中心分别为回转中心A(11)和回转中心B(21)；轴套A(1)和轴套B(2)分别以回转中心A(11)和回转中心B(21)为运动中心相向同速转动。

5.根据权利要求4所述的一种耐磨偏心辊破碎机，其特征在于：所述的回转中心A(11)与轴套A(1)的圆心A(12)以及回转中心B(21)与轴套B(2)的圆心B(22)之间的距离即偏心距都为k，所述的偏心距k＝1～10cm。

6.根据权利要求4所述的一种耐磨偏心辊破碎机，其特征在于：当回转中心A(11)和回转中心B(21)转动至同一条直线上，且都位于轴套A(1)和轴套B(2)的内侧时，形成的间隙为破碎腔(3)，所述的破碎腔(3)的宽度为3～20cm。