CN203140075U - 内置轴承式磨辊单双支撑环辊磨 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种内置轴承式磨辊单双支撑环辊磨，其磨粉主机的磨辊装置和磨环设于主机外壳内，磨辊装置安装于主轴上，磨环与主机外壳无间隙安装，主轴采用下轴承单支撑安装或采用上、下轴承双支撑安装。所述磨辊装置包括磨辊架、内置轴承式磨辊、磨辊轴、磨辊轴推架和推力机构，磨辊轴设于磨辊架环槽口，磨辊轴的上、下端滑动设于环槽顶部和底部磨辊架上开设的径向槽内，推动磨辊轴的磨辊轴推架滑动设于环槽内，对磨辊轴推架产生径向推力的推力机构设于环槽后部；磨辊设于磨辊轴推架内并通过轴承安装于磨辊轴上。本实用新型采用推力机构对磨辊施加额外推力，增加其碾压力，从而可以取得更好的破碎效果和产能的进一步提高。

Description

内置轴承式磨辊单双支撑环辊磨

（一）技术领域：

本实用新型涉及粉体加工设备，具体为一种内置轴承式磨辊单双支撑环辊磨。 

（二）背景技术：

为解决传统单支撑环辊磨的磨粉主机震动大、噪音高、研磨效率低、产量小、机械损耗大等问题，本申请人提出了一种《直流式双支撑超细环辊磨》发明专利，其磨粉主机采用主轴单双支撑和上部进料，物料经多层研磨后从下部输送到机外分级机的结构。该环辊磨的磨粉主机不受分级机分级量的限制，出料不外漏，故在同等使用条件下可投放更多的物料，可使磨辊与磨环之间的物料层更厚，提高了研磨效率，减轻了磨辊与磨环之间的机械碰撞和磨损，因此磨粉主机噪音低、机械损耗小、产量更高。 

但所述单双支撑环辊磨的磨辊装置仍然采用传统结构，即磨辊安装于磨辊装置的磨辊轴上，具体为磨辊空套于磨辊轴上，磨辊的转动是围绕磨辊轴的浮动自转。 

所述磨辊装置结构的不足之处在于：随着环辊磨向强力环辊磨（采用推力机构作用于磨辊轴上，对磨辊实施一个径向推力，径向推力与离心力叠加，进而增大磨辊与磨环之间的作用力，进一步提高产能）的发展，浮动磨辊结构已不能满足强力环辊磨的使用要求。 

（三）实用新型内容：

为此，本实用新型的目的是设计了一种满足强力碾压进而扩大产能的内置轴承式磨辊单双支撑环辊磨。 

能够实现上述目的的内置轴承式磨辊单双支撑环辊磨，包括磨粉主机，所述磨粉主机的主机外壳安装于主机底座上，磨辊装置和磨环设于所述主机外壳内，所述磨辊装置安装于主轴上，所述磨环与主机外壳无间隙安装，所述主轴的下端通过主轴下轴承单支撑安装，或所述主轴的上端和下端通过主轴上轴承和主轴下轴承双支撑安装，所不同的是所述磨辊装置包括磨辊架、内置轴承式磨辊、磨辊轴、推动磨辊轴的磨辊轴推架和推力机构，所述磨辊轴推架滑动设于磨辊架的环槽内，所述内置轴承式磨辊设于磨辊轴推架内，所述磨辊轴的上、下端滑动配合于或通过轴座滑动配合于环槽顶部和底部磨辊架上开设的径向槽内，对磨辊轴推架产生径向推力的推力机构设于磨辊架的环槽后部。 

所述推力机构通过磨辊轴推架给磨辊施加一个额外的径向压力，此径向 压力与磨辊自身的离心力叠加，产生更大的碾压力作用在物料上，从而取得更大的破碎效率和更高的产能。 

所述内置轴承式磨辊的一种结构：于磨辊的中心轴孔的上、下两端处开设出上、下轴承位，所述磨辊轴置于磨辊的中心轴孔内并通过于上、下轴承位内设置的滑动轴承或滚动轴承实现与磨辊的连接安装；于上、下轴承位端口设置对滑动轴承或滚动轴承限位的压盖，所述压盖与磨辊轴之间设置防尘圈和密封圈。 

所述磨辊包括外层辊体和辊心，所述外层辊体和辊心为相互配合的外层辊体内圆锥面和辊心外圆锥面，于锥度小头一侧的外层辊体和辊心之间设置防止两者脱离的止退机构。 

所述内置轴承式磨辊的另一种结构：磨辊的中心孔为上、中、下同轴且直径逐渐减小的内孔，中孔底部为下轴承位，上孔内固装轴承座作为上轴承位，所述磨辊轴置于磨辊的中心孔内并通过于上、下轴承位内设置的滑动轴承或滚动轴承实现与磨辊的连接安装；所述磨辊轴与轴承座之间、磨辊轴与磨辊下孔之间设置防尘圈和密封圈。 

所述磨辊包括通过内、外圆锥面配合的外层辊体和辊心，所述圆锥面的下口大上口小，所述磨辊的上孔开设于外层辊体上端面且其直径大于外层辊体的内圆锥面上口，所述辊心上端面低于外层辊体上孔底面，所述轴承座采用螺钉固装，所述螺钉穿过轴承座上的通孔拧入辊心上端面。 

两种内置轴承式磨辊结构中，磨辊也可采用外层辊体和辊心合为一体的整体结构。 

所述推力机构为液压机构、或为气动机构。 

所述磨辊装置可以不配置磨辊轴推架和推力机构（即磨辊装置只包括磨辊架、内置轴承式磨辊和磨辊轴），磨辊装置依靠离心力工作。 

所述内置轴承式磨辊可设为一层，为提高磨粉效率，所述内置轴承式磨辊可设为两层或多层，与此相对应，所述磨环上开设与一层、两层或多层磨辊对应的一条、两条或多条磨道。 

本实用新型的优点： 

1、本实用新型内置轴承式磨辊单双支撑环辊磨的磨粉主机采用推力机构对磨辊施加除离心力外的额外推力，增加磨辊对物料的碾压力，从而可以取得更好的破碎效果和产能的进一步提高。 

2、本实用新型只是对磨辊装置进行改造，原有环辊磨磨粉主机的主体结构并没有任何改变，不存在对磨粉主机的机械性能的影响，但却取得了明显的生产效能。 

3、本实用新型内置轴承磨辊装置可作为雷蒙机和环辊磨使用的标准化部件进行制作，简化了磨辊装置结构，满足雷蒙机和环辊磨的生产加工要求。 

（四）附图说明：

图1为本实用新型第一种实施方式的结构示意图。 

图2为本实用新型第二种实施方式的结构示意图。 

图3为本实用新型第三种实施方式的结构示意图。 

图4为本实用新型第四种实施方式的结构示意图。 

图5为图1、图2、图3、图4中内置轴承式磨辊的一种结构示意图。 

图6为图1、图2、图3、图4中内置轴承式磨辊的另一种结构示意图。 

图号标识：1、径向槽；2、滑动轴承或滚动轴承；3、压盖；4、密封圈；5、外层辊体；6、辊心；7、止退机构；8、防尘圈；9、轴承座；10、螺钉；11、磨环；12、主轴；13、主轴下轴承；14、主轴上轴承；15、磨辊架；16、内置轴承式磨辊；17、磨辊轴；18、磨辊轴推架；19、推力机构。 

（五）具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型的技术方案作进一步说明： 

本实用新型内置轴承式磨辊单双支撑环辊磨的磨粉主机包括主机外壳、主机上盖、主机底座、主轴12、磨辊装置和磨环11，所述主机外壳的上、下开口分别与主机上盖和主机底座连接安装，所述主轴12垂直置于主机外壳的中心轴线上，主轴12的下端由主轴下轴承13单支撑安装，如图1、图3所示，或主轴12的上、下两端由主轴上、下轴承14、13双支撑安装，如图2、图4所示，主轴上、下轴承14、13分别设于主机上盖和主机底座的中心，主轴12的下端伸出主机底座外，并通过减速机连接电机，所述磨辊装置安装于主轴12上，与磨辊装置的磨辊位置对应的磨环11的外圆锥面与主机外壳的内圆锥面配合后固定安装。 

所述磨辊装置有两种形式：由磨辊架15、内置轴承式磨辊16和磨辊轴17构成；由磨辊架15、内置轴承式磨辊16、磨辊轴17、磨辊轴推架18和推力机构19构成。 

其中内置轴承式磨辊16又有两种结构： 

1、磨辊可为整体结构，磨辊也可加工制作（如图5所示）为外层辊体5和辊心6，所述外层辊体5的内孔为内圆锥面，所述辊心6的外圆为外圆锥面，外层辊体5的圆锥孔与辊心6的圆锥面配合连接，并于锥度小头一侧的外层辊体5和辊心6之间设置防止两者脱离的止退机构7；所述辊心6的中心轴孔两端开设出上、下轴承位，上、下轴承位中内置滑动轴承或滚动轴承2，所述磨辊轴17置于内层辊体6的中心轴孔并通过上、下滑动轴承或滚动轴承2与辊心6连接安装，辊心6的上、下轴承位端口设置压住滑动轴承或滚动轴承2的压盖3，所述压盖3与磨辊轴17之间设有防尘圈8和密封圈4。 

2、磨辊可为整体结构，磨辊也可加工制作（如图6所示）为外层辊体5和辊心6，所述外层辊体5的内孔为下大上小的内圆锥面，所述辊心6的外圆为下大上小的外圆锥面，所述外层辊体5的上端面开设出同轴上孔，所述上孔的直径大于外层辊体5的内圆锥面上口直径；所述辊心6的中心孔为上 大下小的中孔和下孔，外层辊体5和辊心6通过圆锥面配合后，辊心6的上端面低于外层辊体5上孔底面；所述外层辊体5的上孔内设置轴承座9（自带滑动轴承或滚动轴承2），所述辊心6的中孔底部为下轴承位，安装有滑动轴承或滚动轴承2，所述磨辊轴17置于辊心6的中心孔并通过上、下轴承位的滑动轴承或滚动轴承2与辊心6连接安装，所述轴承座9与磨辊轴17之间、轴承座9与辊心6下孔之间设有防尘圈8和密封圈4，所述轴承座9用螺钉10锁紧，所述螺钉10穿过轴承座9上的通孔拧入辊心6上端面。 

如图1、图2所示，由磨辊架15、内置轴承式磨辊16和磨辊轴17构成的磨辊装置的内部安装结构为：所述内置轴承式磨辊16置于磨辊架15的环槽内，磨辊轴17的上下两端滑动设于环槽的顶部和底部磨辊架15上开设的径向槽1内，或磨辊轴17的上下两端通过轴座滑动设于环槽的顶部和底部磨辊架15上开设的径向槽1内。 

上述结构中，磨辊装置依靠离心力工作。 

如图3、图4所示，由磨辊架15、内置轴承式磨辊16、磨辊轴17、磨辊轴推架18和推力机构19构成的磨辊装置的内部安装结构为：磨辊轴17、磨辊轴推架18和推力机构19均设置在磨辊架15的环槽内，磨辊轴17的上、下端滑动配合于环槽顶部和底部磨辊架15上开设的径向槽1内，或磨辊轴17的上、下端通过轴座滑动配合于环槽顶部和底部磨辊架15上开设的径向槽1内，所述推力机构19设于磨辊架15环槽后部，于推力机构19与磨辊轴17之间设置于磨辊架15环槽内滑动配合的磨辊轴推架18，磨辊轴17置于磨辊轴推架18的上、下水平横置板体前端叉口内，推力机构19作用于磨辊轴推架18后端垂直的纵向板体上，内置轴承式磨辊16设于磨辊轴推架18的上、下板体内。 

上述结构中，磨辊装置依靠离心力和径向推力工作。 

如图1、图2、图3、图4所示，所述磨辊架15分为上辊架和下辊架，上辊架的环槽内安装一层圆周均匀分布的内置轴承式磨辊16（第一层磨辊），下辊架上的环槽内安装一层圆周均匀分布的内置轴承式磨辊16（第二层磨辊）；与内置轴承式磨辊16位置相对应，于磨环11上开设两条磨道（第一条磨道、第二条磨道）与上、下辊架的第一、第二层磨辊配合；所述推力机构19采用液压机构、或采用气动机构。 

以图3、图4所示内容为例，简要说明本实用新型的工作过程： 

1、电机带动减速机，减速机带动主轴12，主轴12旋转带动磨辊架15转动，磨粉主机的液压系统或气压系统供油或供气，液压机构（液压油缸）或气动机构（气缸）与推力机构19共同作用将磨辊轴17连同内置轴承式磨辊16径向推出，使内置轴承式磨辊16压在磨环11上滚动。 

2、碎料自混料斗由进料管通过主机上盖进入磨粉主机的上腔。 

3、碎料经第一层和第二层内置轴承式磨辊16与磨环11的第一条和第二条磨道研磨后，细料落入磨粉主机的下腔。 

4、细料通过负风压系统及输送管输送至磨粉主机外的分级机进行分级，分级剩余的剩料通过回料管返回混料斗参与下一次研磨。 

Claims (9)

1.内置轴承式磨辊单双支撑环辊磨，包括磨粉主机，所述磨粉主机的主机外壳安装于主机底座上，磨辊装置和磨环（11）设于所述主机外壳内，所述磨辊装置安装于主轴（12）上，所述磨环（11）与主机外壳无间隙安装，所述主轴（12）的下端通过主轴下轴承（13）单支撑安装，或所述主轴（12）的上端和下端通过主轴上轴承（14）和主轴下轴承（13）双支撑安装，其特征在于：所述磨辊装置包括磨辊架（15）、内置轴承式磨辊（16）、磨辊轴（17）、推动磨辊轴（17）的磨辊轴推架（18）和推力机构（19），所述磨辊轴推架（18）滑动设于磨辊架（15）的环槽内，所述内置轴承式磨辊（16）设于磨辊轴推架（18）内，所述磨辊轴（17）的上、下端滑动配合于或通过轴座滑动配合于环槽顶部和底部磨辊架（15）上开设的径向槽（1）内，对磨辊轴推架（18）产生径向推力的推力机构（19）设于磨辊架（15）的环槽后部。 

2.根据权利要求1所述的内置轴承式磨辊单双支撑环辊磨，其特征在于所述内置轴承式磨辊（16）的一种结构：于磨辊的中心轴孔的上、下两端处开设出上、下轴承位，所述磨辊轴（17）置于磨辊的中心轴孔内并通过于上、下轴承位内设置的滑动轴承或滚动轴承（2）实现与磨辊的连接安装；于上、下轴承位端口设置对滑动轴承或滚动轴承（2）限位的压盖（3），所述压盖（3）与磨辊轴（17）之间设置防尘圈（8）和密封圈（4）。 

3.根据权利要求2所述的内置轴承式磨辊单双支撑环辊磨，其特征在于：所述磨辊包括外层辊体（5）和辊心（6），所述外层辊体（5）和辊心（6）为相互配合的外层辊体（5）内圆锥面和辊心（6）外圆锥面，于锥度小头一侧的外层辊体（5）和辊心（6）之间设置防止两者脱离的止退机构（7）。 

4.根据权利要求1所述的内置轴承式磨辊单双支撑环辊磨，其特征在于所述内置轴承式磨辊（16）的另一种结构：磨辊的中心孔为上、中、下同轴且直径逐渐减小的内孔，中孔底部为下轴承位，上孔内固装轴承座（9）作为上轴承位，所述磨辊轴（17）置于磨辊的中心孔内并通过于上、下轴承位内设置的滑动轴承或滚动轴承（2）实现与磨辊的连接安装；所述磨辊轴（17）与轴承座（9）之间、磨辊轴（17）与磨辊下孔之间设置防尘圈（8）和密封圈（4）。 

5.根据权利要求4所述的内置轴承式磨辊单双支撑环辊磨，其特征在于：所述磨辊包括通过内、外圆锥面配合的外层辊体（5）和辊心（6）， 所述圆锥面的下口大上口小，所述磨辊的上孔开设于外层辊体（5）上端面且其直径大于外层辊体（5）的内圆锥面上口，所述辊心（6）上端面低于外层辊体（5）上孔底面，所述轴承座（9）采用螺钉（10）固装，所述螺钉（10）穿过轴承座（9）上的通孔拧入辊心（6）上端面。 

6.根据权利要求3或5所述的内置轴承式磨辊单双支撑环辊磨，其特征在于：所述磨辊为外层辊体（5）和辊心（6）合为一体的整体结构。 

7.根据权利要求1～5中任意一项所述的内置轴承式磨辊单双支撑环辊磨，其特征在于：所述推力机构（19）为液压机构、或为气动机构。 

8.根据权利要求1～5中任意一项所述的内置轴承式磨辊单双支撑环辊磨，其特征在于：所述磨辊装置可不配置磨辊轴推架（18）和推力机构（19），磨辊装置依靠离心力工作。 

9.根据权利要求1～5中任意一项所述的内置轴承式磨辊单双支撑环辊磨，其特征在于：所述内置轴承式磨辊（16）为一层、两层或多层，所述磨环（11）上开设与一层、两层或多层内置轴承式磨辊（16）对应的一条、两条或多条磨道。 

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