CN204051790U - 竖辊复磨气液压磨粉机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种竖辊复磨气液压磨粉机，磨粉主机包括上、下位设置的磨粉装置，磨粉装置包括磨辊机构和磨环，磨辊机构包括磨辊架和圆周均布设于磨辊架的磨辊，磨辊架水平设置，竖直的磨辊由磨辊架上设置的气压或液压机构压紧于磨环的竖直磨道上；上、下位磨粉装置的磨辊架分别于上、下位同轴的主轴上安装，上位主轴安装于上位轴承座和中上位轴承座之间，下位主轴安装于中下位轴承座和下位轴承座之间，上、下位的主轴分别连接各自对应的传动机构。本实用新型采用破碎、粗磨、细磨的组合结构，分别发挥各自的优势性能，生产效能大幅度提高，细粉或超细粉的生产速度快、品质好。

Description

竖辊复磨气液压磨粉机

(一)技术领域：

本实用新型涉及矿粉加工设备，具体为一种竖辊复磨气液压磨粉机。

(二)背景技术：

磨粉机是我国用于矿粉粉碎的常用设备，应用非常广泛。

粉体加工分为粗粉、细粉和超细粉加工，如60目或400目的粗粉或细粉的加工均可采用雷蒙机加工完成，但要收集到更细或超细粉体(500目～3000目甚至更高)，若还采用雷蒙机加工，则雷蒙机的加工时间、效率、震动和噪声等突出问题难以解决。

因此若想获取更细或超细目数的微粉，则需采用其它结构型式的磨粉机即环辊磨。对于环辊磨的精细加工，对其进料的破碎程度有所要求，雷蒙机进料的破碎程度无法适应环辊磨的要求，而需对物料作进一步的破碎。

由此可见，雷蒙机无法兼顾更细或超细粉体的加工；而环辊磨依赖于前序的破碎工序，增加了前期生产成本，整体性价比不高。

(三)实用新型内容：

针对传统磨粉主机的不足之处，本实用新型所要解决的技术问题是提供了一种低成本、高效能的竖斜辊复磨气液压磨粉机。

能够解决上述技术问题的竖辊复磨气液压磨粉机，其技术方案包括磨粉主机，所述磨粉主机包括上、下位设置的磨粉装置，与现有技术所不同之处在于所述磨粉装置包括磨辊机构和磨环，所述磨辊机构包括磨辊架和通过磨辊推架圆周均布设于磨辊架的磨辊，所述磨辊架水平设置，竖直的磨辊由磨辊架上设置的气压推力机构或液压推力机构推动磨辊推架而压紧于磨环的竖直磨道上；上、下位磨粉装置的磨辊架分别于上、下位同轴的主轴上安装，上位的主轴安装于上位轴承座和中上位轴承座之间，下位的主轴安装于中下位轴承座和下位轴承座之间，所述上位轴承座设于上座，所述下位轴承座设于底座，上、下位的主轴分别连接快、慢速传动机构而获得快、慢转速；上、下位磨粉装置的磨环分别安装于上、下同轴的罩筒内，下位的罩筒安装于底座上，所述上座安装于上位的罩筒上，所述中上位轴承座和中下位轴承座通过支架安装于上、下罩筒的结合处。

本实用新型的设计原理是将磨粉装置按上、下位置设置，上位磨粉装置通过快转速先将物料破碎并碾压成粗粉，再将粗粉通过下位磨粉装置的慢转速进一步研磨为细粉甚至超细粉；所述磨辊的碾磨力为磨辊的离心力和气压或液压推力机构作用力的合力，较传统方式进一步增加了碾压力。

上位磨粉装置的磨辊可设为一层，为提高磨粉效率，所述磨辊也可设为两层，与此相对应的磨环上开设与一层或两层磨辊对应的一条或两条磨道。

同理，下位磨粉装置的磨辊可设为一层，为提高磨粉效率，所述磨辊也可设为两层，与此相对应的磨环上开设与一层或两层磨辊对应的一条或两条磨道。

于上座的顶部开设进料口，于底座的底部开设出料口。

为便于出料，对应于出料口设置由下位主轴带动的刮板。

对应于出料口设置机外分级装置，合格粉体经分级装置的输料管导出，不合格粉体经分级装置的回料管返回进料口重新参与碾磨。

本实用新型的优点：

本实用新型竖辊复磨气液压磨粉机采用破碎、粗磨、细磨的组合结构，将传统粗细粉混合在一起碾磨的生产工艺，更新为破碎——粗粉——细粉——超细粉递进的碾磨工艺，各段磨粉装置充分发挥各自的优势性能，生产效能大幅度提高，能量得到有效分配，细粉或超细粉的生产速度快、品质好。

(四)附图说明：

图1为本实用新型一种实施方式的结构示意图。

图号标识：1、磨环；2、磨辊架；3、磨辊；4、液压推力机构；5、主轴；6、上位轴承座；7、下位轴承座；8、上座；9、底座；10、罩筒；11、进料口；12、出料口；13、联轴器；14、磨辊推架。

(五)具体实施方式：

下面结合附图所示实施方式对本实用新型的技术方案作进一步说明：

本实用新型竖辊复磨气液压磨粉机，其磨粉主机包括上座8、底座9、上罩筒10、下罩筒10、上位主轴5和下位主轴5。所述底座9于地基上安装，上罩筒10和下罩筒10通过法兰同轴连接后，将下罩筒10于底座9上通过法兰结构安装，所述上座8通过法兰结构于上罩筒10上安装；所述上位主轴5设于上座8和上罩筒10区域内的中心处，所述下位主轴5设于下罩筒10和底座9区域内的中心处，上位主轴5的两轴端通过上位轴承座6和中下位轴承座就位安装，下位主轴5的两轴端通过中下位轴承座和下位轴承座7就位安装，所述上位轴承座6安装于上座8，所述下位轴承座7安装于底座9，所述中上位轴承座和中下位轴承座通过支架安装于上、下罩筒10的结合处；上位主轴5的上轴端通过联轴器13连接快速传动机构，下位主轴5的下轴端通过联轴器13连接慢速传动机构，如图1所示。

所述磨粉主机还包括按上、下位置设置的磨粉装置，所述磨粉装置包括磨辊架2、磨辊推架14、磨辊3和磨环1，所述磨辊架2的架体设为水平，所述磨辊推架14圆周均布设于磨辊架2的架体外缘，磨辊推架14的上、下两端滑动置于磨辊架2的架体上对应开设的径向滑槽内，对应于各磨辊推架14，于磨辊架2的架体内部设置液压推力机构4，所述液压推力机构4的活塞杆连接于对应的磨辊推架14后端，所述磨辊3竖直安装于各磨辊推架14的前端，对应于竖直的磨辊3，所述磨环1具有与磨辊3配合的竖直磨道，液压推力机构4作用于磨辊推架14上将磨辊3沿径向压紧于磨环1上，液压推力机构4所提供的压力可根据研磨矿石的力度进行自动变化调节，以适应各种不同大小、硬度的矿石，如图1所示。

对于上位的磨粉装置，其磨辊架2同轴键连接于上位主轴5上，其磨环1固装于上罩筒10底部的内圆周面上；对于下位的磨粉装置，其磨辊架2同轴键连接于下位主轴5上，其磨环1固装于下罩筒10底部的内圆周面上，如图1所示。

所述磨粉主机的进料口11开设于上座8的顶部，磨粉主机的出料口12开设于底座9的底部，对应于出料口12设置由下位主轴5带动的刮板，对应于出料口12于机体外设置分级装置，如图1所示。

常规设计中，上位磨粉装置的磨辊3设为一层，上位磨粉装置的磨环1上开设与一层磨辊3对应的一条磨道；而下位磨粉装置的磨辊3设为一层或两层，下位磨粉装置的磨环1上开设与一层或两层磨辊3对应的一条或两条磨道。

本实用新型的工作过程：

1、电机启动，快速传动机构带动上位主轴5快速旋转，上位磨粉装置同步快速转动；慢速传动机构带动下位主轴5慢速旋转，下位磨粉装置同步慢速转动。

2、物料从磨粉主机上座8的进料口11进入，物料于上位磨辊3与上位磨环1之间形成的上位碾磨区先进行破碎和粗磨。

3、经破碎和粗磨的粉体下落进入下位磨辊3与下位磨环1之间形成的下位碾磨区，进一步将粗粉研磨为细粉或超细粉。

4、细粉或超细粉落入磨粉主机底座9的底部，并经出料口12进入机外分级装置，合格细粉或超细粉经分级装置的输料管导出收集，不合格粉体经分级装置的回料管返回磨粉主机上座6的进料口11重新参与碾磨。

Claims (6)

1.竖辊复磨气液压磨粉机，包括磨粉主机，所述磨粉主机包括上、下位设置的磨粉装置，其特征在于：所述磨粉装置包括磨辊机构和磨环(1)，所述磨辊机构包括磨辊架(2)和通过磨辊推架(14)圆周均布设于磨辊架(2)的磨辊(3)，所述磨辊架(2)水平设置，竖直的磨辊(3)由磨辊架(2)上设置的气压推力机构或液压推力机构(4)推动磨辊推架(14)而压紧于磨环(1)的竖直磨道上；上、下位磨粉装置的磨辊架(2)分别于上、下位同轴的主轴(5)上安装，上位的主轴(5)安装于上位轴承座(6)和中上位轴承座之间，下位的主轴(5)安装于中下位轴承座和下位轴承座(7)之间，所述上位轴承座(6)设于上座(8)，所述下位轴承座(9)设于底座(9)，上、下位的主轴(5)分别连接快、慢速传动机构；上、下位磨粉装置的磨环(1)分别安装于上、下同轴的罩筒(10)内，下位的罩筒(10)安装于底座(9)上，所述上座(8)安装于上位的罩筒(10)上，所述中上位轴承座和中下位轴承座通过支架安装于上、下罩筒(10)的结合处。

2.根据权利要求1所述的竖辊复磨气液压磨粉机，其特征在于：上位磨粉装置的磨辊(3)为一层或两层，上位磨粉装置的磨环(1)上开设与一层或两层磨辊(3)对应的一条或两条磨道。

3.根据权利要求1所述的竖辊复磨气液压磨粉机，其特征在于：下位磨粉装置的磨辊(3)为一层或两层，下位磨粉装置的磨环(1)上开设与一层或两层磨辊(3)对应的一条或两条磨道。

4.根据权利要求1～3中任意一项所述的竖辊复磨气液压磨粉机，其特征在于：于上座(8)的顶部开设进料口(11)，于底座(9)的底部开设出料口(12)。

5.根据权利要求4所述的竖辊复磨气液压磨粉机，其特征在于：对应于出料口(12)设置由下位的主轴(5)带动的刮板。

6.根据权利要求5所述的竖辊复磨气液压磨粉机，其特征在于：对应于出料口(12)设置机外分级装置，合格粉体经分级装置的输料管导出，不合格粉体经分级装置的回料管返回进料口(11)。