CN1935491A - 圆盘式塑料注射成型机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种圆盘式塑料注射成型机，该种注射成型机包括转盘装置、对模具注射塑料流体的注塑装置和合模装置；所述转盘装置包括可旋转的圆盘和驱动所述圆盘旋转的驱动装置；所述注塑装置包括卧式的预塑机构和立式的注射机构；所述合模装置包括设置在圆盘上方的合模油缸，所述合模油缸活塞可作上下运动；所述注塑装置可在所述合模油缸活塞的带动下作上下运动。本发明能缩短合模油缸活塞在合模工作过程中的行程距离和所耗时间，减少制造成本，提高生产效率。

Description

圆盘式塑料注射成型机

技术领域

本发明属塑料注射成型机，具体涉及一种圆盘式塑料注射成型机。

背景技术

圆盘式塑料注射成型机是一种专用于制造塑料鞋底的设备，所用圆盘上往往同时设置多付同一式样、不同码数的鞋底模具，因此需要将模具设置于转盘上，以供塑料注射成型机对式样相同、码数不同的模具分次注射成型和方便进行开模以及取出成型好的鞋底等工序操作。

中国专利00229774.4公开了一种用于生产塑胶鞋底的圆盘式注射成型机，包括螺杆预塑机构、注射机构、合模机构、液压蓄能系统和转盘部分；预塑螺杆卧式设置，其出料端与一个装有切换开关的切换座相连，在切换座的上方设有储料缸，储料缸上设有注射油缸，注射油缸活塞设置在储料缸中，在切换座之下装有注射咀和上模板；转盘包括圆盘和驱动机构；合模机构位于圆盘下方。

该种圆盘式塑料注射成型机的注射成型工作过程是：(1)将模具定位在圆盘的合模孔处，然后启动圆盘驱动装置使圆盘旋转；与此同时卧式的预塑机构也已经把固态物料塑化成流体状并将其挤压至立式注射机构的储料缸中；当圆盘转动至合适位置时，圆盘驱动装置使圆盘停止转动，此时模具正好位于合模油缸活塞的正上方；(2)合模油缸活塞由下向上把定位在圆盘合模孔处的模具向上顶起，直至将模具顶压在合模板的下表面上，并使得注射咀对准模具的进料口；(3)立式的注射机构开始进行注射工作，注射油缸从上向下运动从而把储料缸中的塑化好的塑料流体经过注射咀从模具的进料口注射至模具的型腔内，当塑料流体注射至一定量时，注塑部件停止注料；但合模油缸活塞还要再顶压住模具并保持一段时间，即进行延时保压操作，也称为锁模工作，以使模具内的塑料冷却成型；(4)当合模机构完成延时保压工作后，合模油缸的活塞开始向下缩回至起始位置，模具也随着合模油缸活塞一同下降，并再次定位在圆盘合模孔处；当合模油缸的活塞缩回至起始位置后，圆盘驱动装置又使圆盘旋转至下一个合适位置，使得下一付模具正好位于合模油缸活塞的正上方；圆盘式塑料注射成型机开始进行下一轮注射成型操作。

该种注射成型机的一个主要缺点是：由于合模油缸设置在圆盘下方，为了完成合模、和延时保压工作，合模油缸的活塞要由下向上从圆盘的合模孔顶出并高出圆盘，直至将模具顶压在储料筒上，但是为了不影响圆盘的正常旋转，所述合模油缸的活塞到所述圆盘上方的储料筒的距离较远，即合模油缸活塞的行程较长，所以导致该种注射成型机完成一次注射成型工作所需时间较长，生产效率较低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可缩短合模油缸活塞在合模工作过程中的行程距离和所耗时间的圆盘式注射成型机。

实现本发明目的的技术方案是：一种圆盘式塑料注射成型机，包括转盘装置、对模具注射塑料流体的注塑装置和合模装置；所述转盘装置包括可旋转的圆盘和驱动所述圆盘旋转的驱动装置；所述注塑装置包括卧式的预塑机构和立式的注射机构；

其结构特点在于：所述合模装置包括设置在圆盘上方的合模油缸，所述合模油缸活塞可作上下运动；所述注塑装置可在所述合模油缸活塞的带动下作上下运动。

所述预塑机构具有塑化部件、油马达和出料咀；所述注射机构具有注射油缸、储料筒、注射头和注射咀；所述注射油缸座位于所述储料筒上方、且与所述储料筒固定连接；所述注射油缸活塞可做上下运动，且所述注射油缸活塞的下部位于储料筒内的储料腔中；所述储料腔的底部设有出口；所述注射头位于所述储料筒下部、且与所述储料筒固定连接，所述注射头内设有孔道，所述孔道设有位于所述注射头上部的储料口、中部的进料口和下部的注料口，所述孔道通过所述储料口与所述储料腔的出口相通，所述孔道通过所述进料口与所述预塑机构的出料咀相连通；所述注射咀设在所述注料口处。

所述储料筒的外围套设有加热器；所述注塑装置的数量为一个至三个。

所述注射头内孔道进料口处还设有进料咀，所述进料咀包括封口螺栓和密封头；所述封口螺栓设有紧固部和进料孔；所述密封头设有密封部和进料槽；所述密封部设置在所述密封头的一侧端，所述进料槽设置在所述密封头的边缘。

所述预塑机构还具有注料联结器，所述注料联结器内设有注料通道；所述注料通道的进口与所述预塑机构的出料咀相连通，所述注料通道的出口与所述注射头的进料口相连通。

所述注料联结器在注料通道出口处设有出料连接部，所述出料连接部的形状为具有凸出球面的半球形凸榫，在所述出料连接部的中心处设有注料通道出口；所述注射头在其进料口处还设有进料连接部，所述进料连接部的形状为具有内凹球面的半球形凹槽，所述注射头进料口位于所述进料连接部的中心处；所述注料联结器的出料连接部的形状与所述注射头的进料连接部的形状相配合。

所述注料联结器在注料通道出口处设有出料连接部，所述出料连接部的形状为具有凸出锥形面的圆台形凸榫，在所述出料连接部的中心处设有注料通道出口；所述注射头在其进料口处还设有进料连接部，所述进料连接部的形状为具有内凹锥形面的圆台形凹槽，所述注射头进料口位于所述进料连接部的中心处；所述注料联结器的出料连接部的形状与所述注射头的进料连接部的形状相配合。

所述注射机构的注射咀包括设有异形孔的封口螺丝、和插设在异形孔中且与异形孔形状相配合的堵头；所述堵头的下部设有出料孔道；所述堵头的底部伸出所述注射头的注料孔道且低于注射头的下表面。

所述注射机构包括注射架和合模板，所述注射架具有四个立柱；所述合模油缸的油缸座固定在所述注射架上，所述合模油缸活塞固定在所述合模板上；所述注射头与所述合模板相对固定设置。

所述转盘装置还具有与所述合模油缸相对固定设置的承压托盘和至少两个用于承托所述圆盘的弹性托脚；当所述圆盘未受到合模油缸活塞向下顶压的压力时，所述弹性托脚将所述圆盘托起并高出所述承压托盘上表面2mm～5mm，当所述圆盘受到合模油缸活塞向下顶压的压力时，所述圆盘和所述弹性托脚受压降低高度，从而使得所述承压托盘托住所述圆盘。

所述注射成型机还设有停止注料机构，所述停止注料机构包括孔板、检料板、滑销、触头和行程开关；所述孔板与所述合模油缸活塞相对固定设置并可在所述合模油缸活塞的带动下而移动，所述滑销穿过所述孔板上的透孔，所述滑销的下端与所述检料板固定连接，所述滑销的上端与所述触头固定连接，所述触头的最大直径大于所述孔板上透孔的孔径，所述触头在向上运动的过程中可以触发固定设置在所述孔板上的所述行程开关。

所述行程开关是微动开关、接近开关或红外开关。

本发明具有有益效果：

(1)本发明的合模装置设在转盘上方，所述合模油缸活塞带动所述卧式的预塑机构和立式的注射机构一起做上下运动，与现有技术相比，可减少合模油缸活塞在合模工作过程中的行程距离和所耗时间，有效提高生产效率。

(2)本发明结构简单、设计巧妙，无需设置切换开关。

(3)本发明的预塑机构的注料联结器，密封效果较好，可有效避免塑料流体在从卧式的预塑机构中进入到立式的注射机构的过程中的泄漏现象。

(4)本发明的注射咀的机构简单、设计巧妙，可有效的实现关料和出料的功能。

(5)本发明的多个注塑装置的设置可以有效实现多色鞋底的制造，每个注塑装置可以完成一种色彩塑料的注射，多个注塑装置可以完成多种色彩塑料的注射。

(6)本发明的转盘装置还具有与所述合模油缸相对固定设置的承压托盘和至少两个用于承托所述圆盘的弹性托脚；这样可以在当所述圆盘未受到合模油缸活塞向下顶压的压力时，所述弹性托脚将所述圆盘托起并高出所述承压托盘上表面2mm～5mm，以使圆盘的转动不会受到所述承压托盘的阻碍；当所述圆盘受到合模油缸活塞向下顶压的压力时，所述圆盘和所述弹性托脚受压降低高度，从而使得所述承压托盘托起所述圆盘时，由所述承压托盘承受合模油缸活塞的全部压力，这样可以保证即使受压频繁且压力巨大，也不会造成圆盘边缘受压变形，使得圆盘能正常旋转，从而保证圆盘的使用寿命。

(7)本发明的停止注料机构，当塑料流体填满模具型腔内并从模具的出料孔中溢出后，溢出的塑料流体将停止注料机构中的检料板向上顶起，所述检料板带动滑销和触头向上运动，所述触头最终触发行程开关，从而控制立式的注射机构，使其停止注料；本发明由于具有停止注料机构，可以方便的对注料量进行自检，而无需再事先对注射量进行设定，从而也使得本发明具有广泛适应不同型腔大小，也即不同高度和大小的模具的优点。

(8)本发明的进料咀结构简单，易于加工制造，且在注射成型过程中可以有效防止储料腔中的流体物料回返到卧式的预塑机构中去。

附图说明

图1是本发明的一种结构示意图。

图2是图1的A向视图。

图3是图1的B向视图。

图4是图1所示圆盘式塑料注射成型机中注料联结器的结构示意图。

图5是图1中C处的局部放大示意图。

图6是图5的剖面图。

图7是图1所示圆盘式塑料注射成型机中注料咀的结构示意图。

图8是7所示注料咀的爆炸分解图。

图9是图7所示注料咀的剖面图。

图10是7所示注料咀中的封口螺丝的剖面图。

图11是图7所示注料咀中的堵头的结构示意图。

图12是图3所示圆盘式塑料注射成型机中注射机构的半剖结构示意图。

图13是图12中E处的局部放大示意图。

图14是本发明的第二种结构示意图。

图15是图14中F处的局部放大示意图。

图16是图15的剖面图。

图17是本发明的第三种结构示意图。

图18是图17所示圆盘式塑料注射成型机中注料咀的结构示意图。

图19是图17中G处的放大示意图。

图20是图18的剖面图。

图21是本发明的第四种结构示意图。

图22是本发明的第五种结构示意图。

图23是本发明的注射头的另一种结构示意图。

图24是图23所示圆盘式塑料注射成型机中进料咀的结构示意图。

图25是图24所述进料咀中封口螺栓的结构示意图。

图26是图25的H向示图。

图27是图24所述进料咀中密封头的结构示意图。

图28是图27的I向示图。

附图所示标记为：转盘装置1，圆盘11，驱动装置12，承压托盘13，弹性托脚14，固定托脚15；

塑装置2，合模装置3，合模油缸31，合模油缸活塞311，油缸座312；

预塑机构4，塑化部件41，油马达42，出料咀43，注料联结器44，注料通道441，注料通道进口4411，注料通道出口4412，料斗45；

注射机构5，注射油缸51，注射油缸活塞511，储料筒52，储料腔521，储料腔出口5211，注射头53，孔道531，储料口5311，进料口5312，注料口5313，注射咀54，封口螺丝541，异形孔5411，紧固部5412，堵头542，出料孔道5421，注射架55，立柱551，顶板552，合模板56，金属管57，进料咀58，封口螺栓581，密封头582，紧固部5811，进料孔5812，密封部5821，进料槽5822；

出料连接部6，凸出球面61，凸榫62；

进料连接部7，内凹球面71，凹槽72；

停止注料机构9，孔板91，检料板92，滑销93，触头94，行程开关95；

模具100，固定板200。

具体实施方式

(实施例1)

见图1至图13，本实施例的圆盘式塑料注射成型机，包括转盘装置1、对模具注射塑料流体的注塑装置2和合模装置3。

见图1和图3，所述转盘装置1包括可旋转的圆盘11、驱动所述圆盘11旋转的驱动装置12和四个用于承托所述圆盘11的固定托脚15(图1和图3中只画出了两个可见的固定托脚15)；本实施例中采用的驱动装置是电动机12。

见图1至图6，所述注塑装置2包括卧式的预塑机构4和立式的注射机构5。

所述预塑机构4具有塑化部件41、油马达42、出料咀43和注料联结器44；所述注料联结器44内设有注料通道441；所述注料通道的进口4411与所述预塑机构4的出料咀43相连通，所述注料通道的出口4412与所述注射头53的进料口5312相连通；所述卧式的预塑机构4中的塑化部件41可通过钢板200与合模油缸座312相对固定设置，例如可以采用通过钢板200将塑化部件41与合模板56、合模油缸座312、注射油缸座512或储料筒52固定在一起，从而较稳定的实现随着合模油缸活塞的上下运动而作上下运动；本实施例将塑化部件41和注射油缸座512通过钢板200固定在一起。

所述注射机构5具有注射油缸51、储料筒52、注射头53和注射咀54；所述注射油缸座512位于所述储料筒52上方、且与所述储料筒52固定连接；所述储料筒52的外围套设有加热器(图中未画出)；所述加热器是用于对储料筒52加热，以保证使储料筒52中的物料保持粘流态；所述注射油缸活塞511可做上下运动，且所述注射油缸活塞511的下部位于储料筒52内的储料腔521中；所述储料腔521的底部设有出口5211；所述注射头53位于所述储料筒52下部、且与所述储料筒固定连接，所述注射头53内设有孔道531，所述孔道531设有位于所述注射头53上部的储料口5311、中部的进料口5312和下部的注料口5313，所述孔道531通过所述储料口5311与所述储料腔521的出口5211相通，所述孔道531通过所述进料口5312与所述预塑机构4的出料咀43相连通；所述注射咀54设在所述注料口5313处。

见图4至图6，所述注料联结器44在注料通道出口4412处设有出料连接部6，所述出料连接部6的形状为具有凸出球面61的半球形凸榫62，在所述出料连接部6的中心处设有注料通道出口4412；所述注射头53在其进料口5312处还设有进料连接部7，所述进料连接部7的形状为具有内凹球面71的半球形凹槽72，所述注射头进料口5312位于所述进料连接部71的中心处；所述注料联结器4的出料连接部6的形状与所述注射头53的进料连接部7的形状相配合。

见7至图11，所述注射机构5的注射咀54包括设有异形孔5411的封口螺丝541、和插设在异形孔5411中且与异形孔5411形状相配合的堵头542；所述堵头542的下部设有出料孔道5421；所述堵头542的下部伸出所述注射头53的注料孔道531且低于注射头53的下表面。所述封口螺丝541的下部设有紧固部5412，用于方便地将封口螺丝541旋紧在所述注射头53的注料口5313处，本实施例的紧固部5412的外形是六角柱形。

见图12至图13，所述注射机构5还包括注射架55和合模板56，所述注射架55具有四个立柱551和一个顶板552；所述合模油缸31的油缸座312固定在所述注射架55的顶板552上，所述合模油缸活塞311固定在所述合模板56上；所述顶板552的中心处设有透孔(图上未画出)，所述注射油缸座512可以穿过该透孔并高出所述顶板552。所述合模板可以是孔板，即在所述合模板56上与所述各立柱551相对应的位置上设有透孔(图上未画出)，以使所述立柱551穿过合模板56的透孔，从而使得所述合模板56可沿着所述立柱551上下运动；所述注射头53与所述合模板56相对固定设置。所述注射油缸座512与所述储料筒52通过金属管57固定连接。

本实施例的圆盘式塑料注射成型机的工作过程是：

1)将多付模具100定位在圆盘11上，模具100数量的多少是根据圆盘11大小和模具100大小而定的，其数量根据实际需要而定，一般来说是16至30付；然后启动电动机12使圆盘11旋转；与此同时卧式的预塑机构4也已经把固态物料塑化成流体状，并将其从进料口5312挤压至注射头53的注料孔道531中，所述注射咀54由于受到塑料流体自上而下的压力，向下移动从而将注料孔道531的注料口5313密封，从而使得塑料流体只能从注料孔道531的储料口5311进入立式注射机构5的储料腔521中，并将储料腔521中的注射油缸活塞511向上顶起；当圆盘11转动至合适位置时，电动机12停止转动，圆盘11也随着停止转动，此时一付模具正好位于合模油缸活塞311的正下方；

2)合模油缸活塞311由上向下运动，并同时带动卧式的预塑机构4和立式的注塑机构5一起向下运动，直至将注射头53顶压在模具100上表面上，并使得注射咀54对准模具100的进料口；此时，注射咀54中的堵头542由于被模具100所阻，所以被向上顶起，从而使得塑料流体可以从堵头542的出料槽5421中流出；

3)立式的注射机构5开始进行注射工作，注射油缸活塞511向下运动，对所述储料腔521中的塑料流体施加压力，将其依次经过注射头53中的注料孔道531、注射咀54和模具的进料口注射进模具100型腔中；当塑料流体注射量达到预设量之后，注射油缸活塞511停止向下运动，也即停止向模具100型腔中注射塑料流体；

4)当注射机构5停止注料后，合模油缸活塞311还要再把注射头53顶压在模具100上表面上，并保压一段时间，以进行延时保压操作，也称为锁模工作，以利于模具型腔内的塑料流体冷却固定成型；

5)当合模机构3完成延时保压工作后，合模油缸的活塞311开始向上缩回，同时带动卧式的预塑机构4和立式的注塑机构5一起向上运动，直至回到各自的起始位置；然后电动机12又启动并使圆盘11旋转至下一个合适位置，使得下一付模具正好位于合模油缸活塞311的正下方：圆盘卧式塑料注射成型机开始进行下一轮注射成型操作。

(实施例2)

见图14至图16，本实施例与实施例1基本相同，不同之处在于：所述注射成型机还设有停止注料机构9，所述停止注料机构9包括孔板91、检料板92、滑销93、触头94和行程开关95；所述孔板91与所述合模油缸活塞311相对固定设置并可在所述合模油缸活塞311的带动下而移动，所述滑销93穿过所述孔板91上的透孔911，所述滑销93的下端与所述检料板92固定连接，所述滑销93的上端与所述触头94固定连接，所述触头94的最大直径大于所述孔板上透孔911的孔径，所述触头94在向上运动的过程中可以触发固定设置在所述孔板91上的所述行程开关95。所述行程开关95可选用微动开关、接近开关或红外开关，本实施例采用微动开关。

本实施例的圆盘式塑料注射成型机在工作过程中，当塑料流体填满模具100型腔并从模具100的排气口中溢出后，溢出的塑料流体将停止注料机构9中的检料板92向上顶起，所述检料板92带动滑销93和触头94向上运动，所述触头94最终触发行程开关95，从而使注射油缸活塞511停止向下运动，也即停止向模具100型腔中注射塑料流体；

本实施例的圆盘式塑料注射成型机由于具有停止注料机构，可以方便的对注射料量进行自检，而无需再事先对注射量进行设定，从而也使得本发明具有广泛适应不同型腔大小，也即不同高度和大小的模具的优点。

(实施例3)

见图17至图20，本实施例与实施例2基本相同，不同之处在于：所述注料联结器44在注料通道出口4412处设有出料连接部6，所述出料连接部6的形状为具有凸出锥形面61的圆台形凸榫62，在所述出料连接部6的中心处设有注料通道出口4412；所述注射头53在其进料口5312处还设有进料连接部7，所述进料连接部7的形状为具有内凹锥形面71的圆台形凹槽72，所述注射头进料口5312位于所述进料连接部71的中心处；所述注料联结器4的出料连接部6的形状与所述注射头53的进料连接部7的形状相配合。

(实施例4)

见图21，本实施例与实施例2基本相同，不同之处在于：本实施例的转盘装置1还具有与所述合模油缸31相对固定设置的承压托盘13和两个用于承托所述圆盘11的弹性托脚14；当所述圆盘11未受到合模油缸活塞311向下顶压的压力时，所述弹性托脚14将所述圆盘11托起并高出所述承压托盘13上表面2mm～5mm，当所述圆盘11受到合模油缸活塞311向下顶压的压力时，所述圆盘11和所述弹性托脚14受压降低高度，从而使得所述承压托盘13托起所述圆盘11。

这样可以保证即使受压频繁且压力巨大，也不会造成圆盘11边缘受压变形，产生摩擦碰撞的现象，使得圆盘11能正常旋转，从而保证圆盘11的使用寿命。

(实施例5)

本实施例与实施例2基本相同，不同之处在于：本实施例中采用的驱动装置12是油马达12；所述注塑装置2的数量可以为一个、两个或者三个，当数量为一个时，为单色圆盘式塑料注射成型机，当数量为两个时，为双色圆盘式塑料注射成型机，当数量为三个时，为三色圆盘式塑料注射成型机；本实施例中所述注塑装置2的数量为三个，每个注塑装置2均具有各自独立的卧式的预塑机构4和立式的注射机构5；所述三个注塑装置2沿着圆盘11的圆周方向均匀分布，每个注塑装置2可以注射一种颜色的塑料，从而可以用于三色鞋底的注射成型。

(实施例6)

见图22，本实施例与实施例4基本相同，不同之处在于：所述注塑装置2相对所述圆盘11的设置方向有所不同，实施例2中的注塑装置2是卧式的预塑机构3远离圆盘11的中心，立式的注射机构5靠近圆盘11的中心；本实施例正好与此相反，卧式的预塑机构3靠近圆盘11的中心，立式的注射机构5远离圆盘11的中心。具有这种结构的注射成型机，由于窄长的卧式的预塑机构3位于所述圆盘11的上方，故具有占地小的优点。

(实施例7)

见图23至图28，所述注射头53内孔道531进料口5312处还设有进料咀58，所述进料咀58包括封口螺栓581和密封头582；所述封口螺栓581设有紧固部5811和进料孔5812；所述密封头582设有密封部5821和进料槽5822；所述密封部5821设置在所述密封头582的一侧端，所述进料槽5822设置在所述密封头582的边缘。本实施例的进料咀58结构简单，易于加工制造，且在注射成型过程中可以有效防止储料腔52中的流体物料回返到卧式的预塑机构4中去。

显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本发明的精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。

Claims (11)

1、一种圆盘式塑料注射成型机，包括转盘装置(1)、对模具注射塑料流体的注塑装置(2)和合模装置(3)；所述转盘装置(1)包括可旋转的圆盘(11)和驱动所述圆盘(11)旋转的驱动装置(12)；所述注塑装置(2)包括卧式的预塑机构(4)和立式的注射机构(5)；

其特征在于：所述合模装置(3)包括设置在圆盘(11)上方的合模油缸(31)，所述合模油缸活塞(311)可作上下运动；所述注塑装置(2)可在所述合模油缸活塞(311)的带动下作上下运动。

2、根据权利要求1所述的圆盘式注射成型机，其特征在于：所述预塑机构(4)具有塑化部件(41)、油马达(42)和出料咀(43)；所述注射机构(5)具有注射油缸(51)、储料筒(52)、注射头(53)和注射咀(54)；所述注射油缸座(512)位于所述储料筒(52)上方、且与所述储料筒(52)固定连接；所述注射油缸活塞(511)可做上下运动，且所述注射油缸活塞(511)的下部位于储料筒(52)内的储料腔(521)中；所述储料腔(521)的底部设有出口(5211)；所述注射头(53)位于所述储料筒(52)下部、且与所述储料筒(52)固定连接，所述注射头(53)内设有孔道(531)，所述孔道(531)设有位于所述注射头(53)上部的储料口(5311)、中部的进料口(5312)和下部的注料口(5313)，所述孔道(531)通过所述储料口(5311)与所述储料腔(521)的出口(5211)相通，所述孔道(531)通过所述进料口(5312)与所述预塑机构(4)的出料咀(43)相连通；所述注射咀(54)设在所述注料口(5313)处。

3、根据权利要求2所述的圆盘式注射成型机，其特征在于：所述储料筒(52)的外围套设有加热器；所述注塑装置(2)的数量为一个至三个。

4、根据权利要求2所述的圆盘式注射成型机，其特征在于：所述注射头(53)内孔道(531)进料口(5312)处还设有进料咀(58)，所述进料咀(58)包括封口螺栓(581)和密封头(582)；所述封口螺栓(581)设有紧固部(5811)和进料孔(5812)；所述密封头(582)设有密封部(5821)和进料槽(5822)；所述密封部(5821)设置在所述密封头(582)的一侧端，所述进料槽(5822)设置在所述密封头(582)的边缘。

5、根据权利要求1所述的圆盘式注射成型机，其特征在于：所述预塑机构(4)还具有注料联结器(44)，所述注料联结器(44)内设有注料通道(441)；所述注料通道的进口(4411)与所述预塑机构(4)的出料咀(43)相连通，所述注料通道的出口(4412)与所述注射头(53)的进料口(5312)相连通。

6、根据权利要求4所述的圆盘式注射成型机，其特征在于：所述注料联结器(44)在注料通道出口(4412)处设有出料连接部(6)，所述出料连接部(6)的形状为具有凸出球面(61)的半球形凸榫(62)，在所述出料连接部(6)的中心处设有注料通道出口(4412)；所述注射头(53)在其进料口(5312)处还设有进料连接部(7)，所述进料连接部(7)的形状为具有内凹球面(71)的半球形凹槽(72)，所述注射头进料口(5312)位于所述进料连接部(71)的中心处；所述注料联结器(4)的出料连接部(6)的形状与所述注射头(53)的进料连接部(7)的形状相配合。

7、根据权利要求4所述的圆盘式注射成型机，其特征在于：所述注料联结器(44)在注料通道出口(4412)处设有出料连接部(6)，所述出料连接部(6)的形状为具有凸出锥形面(61)的圆台形凸榫(62)，在所述出料连接部(6)的中心处设有注料通道出口(4412)；所述注射头(53)在其进料口(5312)处还设有进料连接部(7)，所述进料连接部(7)的形状为具有内凹锥形面(71)的圆台形凹槽(72)，所述注射头进料口(5312)位于所述进料连接部(71)的中心处；所述注料联结器(4)的出料连接部(6)的形状与所述注射头(53)的进料连接部(7)的形状相配合。

8、根据权利要求1所述的圆盘式注射成型机，其特征在于：所述注射机构(5)的注射咀(54)包括设有异形孔(5411)的封口螺(541)、和插设在异形孔(5411)中且与异形孔(5411)形状相配合的堵头(542)；所述堵头(542)的下部设有出料孔道(5421)；所述堵头(542)的底部伸出所述注射头(53)的注料孔道(531)且低于注射头(53)的下表面。

9、根据权利要求1所述的圆盘式注射成型机，其特征在于：所述注射机构(5)包括注射架(55)和合模板(56)，所述注射架(55)具有四个立柱(551)；所述合模油缸(31)的油缸座(312)固定在所述注射架(55)上，所述合模油缸活塞(311)固定在所述合模板(56)上；所述注射头(53)与所述合模板(56)相对固定设置。

10、根据权利要求1至9之一所述的圆盘式注射成型机，其特征在于：所述转盘装置(1)还具有与所述合模油缸(31)相对固定设置的承压托盘(13)和至少两个用于承托所述圆盘(11)的弹性托脚(14)；当所述圆盘(11)未受到合模油缸活塞(311)向下顶压的压力时，所述弹性托脚(14)将所述圆盘(11)托起并高出所述承压托盘(13)上表面2mm～5mm，当所述圆盘(11)受到合模油缸活塞(311)向下顶压的压力时，所述圆盘(11)和所述弹性托脚(14)受压降低高度，从而使得所述承压托盘(13)托住所述圆盘(11)。

11、根据权利要求1至9之一所述的圆盘式注射成型机，其特征在于：所述注射成型机还设有停止注料机构(9)，所述停止注料机构(9)包括孔板(91)、检料板(92)、滑销(93)、触头(94)和行程开关(95)；所述孔板(91)与所述合模油缸活塞(311)相对固定设置并可在所述合模油缸活塞(311)的带动下而移动，所述滑销(93)穿过所述孔板(91)上的透孔(911)，所述滑销(93)的下端与所述检料板(92)固定连接，所述滑销(93)的上端与所述触头(94)固定连接，所述触头(94)的最大直径大于所述孔板上透孔(911)的孔径，所述触头(94)在向上运动的过程中可以触发固定设置在所述孔板(91)上的所述行程开关(95)。

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