CN100584571C - 立式圆盘塑料注射成型机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种立式圆盘塑料注射成型机，包括转盘装置、注射装置和合模装置；所述转盘装置包括可旋转的圆盘和驱动所述圆盘旋转的驱动装置；所述注射装置包括注射架，和设置在注射架上立式的预塑机构、注射油缸以及注射头；所述合模装置包括合模架、和设置在合模架上且位于圆盘下方的合模油缸，所述合模油缸活塞可上下往复移动；合模油缸活塞与所述注射头通过注射架固定连接，所述合模油缸活塞通过注射架带动所述注射头作上下往复运动。本发明可减少合模油缸活塞行程，缩短行程时间，从而有效提高生产效率。

Description

立式圆盘塑料注射成型机

技术领域

本发明属塑料塑料注射成型机，具体涉及一种圆盘式塑料塑料注射成型机。

背景技术

圆盘式塑料塑料注射成型机是一种专用于制造塑料鞋底的设备，所用圆盘上往往同时设置多付同一式样、不同码数的鞋底模具，因此需要将模具设置于转盘上，以供塑料塑料注射成型机对式样相同、码数不同的模具分次注射成型和方便进行开模以及取出成型好的鞋底等工序操作。

中国专利00229774.4公开了一种用于生产塑胶鞋底的圆盘式塑料注射成型机，包括螺杆预塑机构、注射装置、合模装置、液压蓄能系统和转盘部分；预塑螺杆卧式设置，其出料端与一个装有切换开关的切换座相连，在切换座的上方设有储料缸，储料缸上设有注射油缸，注射油缸活塞设置在储料缸中，在切换座之下装有注射咀和上模板；转盘包括圆盘和驱动机构；合模装置位于圆盘下方。

该种圆盘式塑料塑料注射成型机的注射成型工作过程是：(1)将模具定位在圆盘的合模孔处，然后启动圆盘驱动装置使圆盘旋转；与此同时卧式的预塑机构也已经把固态物料塑化成流体状并将其挤压至立式注射装置的储料缸中；当圆盘转动至合适位置时，圆盘驱动装置使圆盘停止转动，此时模具正好位于合模油缸活塞的正上方；(2)合模油缸活塞由下向上把定位在圆盘合模孔处的模具向上顶起，直至将模具顶压在合模板的下表面上，并使得注射咀对准模具的进料口；(3)注射装置开始进行注射工作，注射油缸从上向下运动从而把储料缸中的塑化好的塑料流体经过注射咀从模具的进料口注射至模具的型腔内，当塑料流体注射至一定量时，注塑部件停止注料；但合模油缸活塞还要再顶压住模具并保持一段时间，即进行延时保压操作，也称为锁模工作，以使模具内的塑料冷却成型；(4)当合模装置完成延时保压工作后，合模油缸的活塞开始向下缩回至起始位置，模具也随着合模油缸活塞一同下降，并再次定位在圆盘合模孔处；当合模油缸的活塞缩回至起始位置后，圆盘驱动装置又使圆盘旋转至下一个合适位置，使得下一付模具正好位于合模油缸活塞的正上方；圆盘式塑料塑料注射成型机开始进行下一轮注射成型操作。

该种塑料注射成型机的一个主要缺点是：由于合模油缸设置在圆盘下方，为了完成合模、和延时保压工作，合模油缸的活塞要由下向上从圆盘的合模孔顶出并高出圆盘，直至将模具顶压在储料筒上，同时在注射成型完成后，但是为了不影响圆盘的正常旋转，所述合模油缸的活塞要由上向下从圆盘的合模孔中完全降下，造成了合模油缸活塞的行程较长，从开始移动到不影响圆盘正常旋转的过程耗时也较长，从而导致生产效率较低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可减少合模油缸活塞行程，缩短行程时间，从而有效提高生产效率的立式圆盘塑料注射成型机。

实现本发明目的的技术方案是：一种立式圆盘塑料注射成型机，包括转盘装置、注射装置和合模装置；所述转盘装置包括可旋转的圆盘和驱动所述圆盘旋转的驱动装置；所述注射装置包括注射架，和设置在注射架上立式的预塑机构、注射油缸以及注射头；所述合模装置包括合模架、和设置在合模架上且位于圆盘下方的合模油缸，所述合模油缸活塞可上下往复移动；

合模油缸活塞与所述注射头通过注射架固定连接，所述合模油缸活塞通过注射架带动所述注射头作上下往复运动。

所述合模架具有与合模油缸活塞固定连接的合模板；所述合模板与地面相对固定设置，且合模板上设有四个滑动件；所述注射架包括连接板、滑柱、压机板、立柱、注射板和注料板；注射架的底部为连接板，在连接板上与滑动件位置相对应处固定设置有四个滑柱，各滑柱均穿过与其位置相对应的滑动件并可在滑动件中上下滑动，滑柱的顶部设有一块与其固定连接的压机板，所述压机板上设置有四个立柱；在立柱的中部设置有注射板和注料板，所述注料板位于注射板上方；所述合模油缸的油缸座固定设置在连接板的中心处；所述合模油缸活塞伸长即可推动合模油缸座向下运动，合模油缸座进而通过注射架带动注射头向下运动；所述合模油缸活塞缩短即可带动合模油缸座向上运动，合模油缸座进而通过注射架带动注射头向上运动。

所述预塑机构包括设有进料口的料筒、螺杆和驱动螺杆旋转的原动机；所述原动机固定设置在注料板中心处；所述注射头固定设置在压机板上；所述料筒的上部固定设置在注射板上，料筒底部的出料口与注射头的进料口相连通；所述螺杆的上部与原动机的转轴相连接，所述螺杆的下部位于料筒的孔腔中。

所述注料板与所述立柱为滑动配合，即注料板可沿着立柱上下滑动；所述注射板与立柱固定连接；所述注射板上在位于料筒的两侧还固定设置有两个注射油缸的油缸座，各注射油缸活塞则与注料板固定连接。

所述注料板与所述立柱为滑动配合，即注料板可沿着立柱上下滑动；所述注射板与所述立柱也为滑动配合，即注射板可沿着立柱上下滑动；所述注射板上在位于料筒的两侧还固定设置有两个注射油缸的油缸座，各注射油缸活塞与注料板固定连接；所述料筒底部的出料口与注射头的进料口为滑动配合并密封连接；所述压机板上在每个注射油缸的外侧还固定设置有一个备用油缸的油缸座，备用油缸油缸座的底部固定设置在压机板上，备用油缸油缸座的上部还用可拆卸的螺纹连接件与注射板固定连接，备用油缸活塞也与注射板固定连接。

所述注射头设有进料口、出料口和插设在出料口中用于防止漏料的注射咀。

所述注射咀的基本形状为T形，其上部为密封部，其下部为出料部，所述密封部的直径大于出料口的孔径；所述出料部伸出注射头的下表面，且出料部中设有出料通道。

所述出料通道为沿竖直方向设置在出料部内的基本形状为Y形的孔道，或者为沿竖直方向设置在出料部外表面上的凹槽。

所述转盘装置还具有与合模架相对固定设置的当注射头压紧在模具上时用于承托所述圆盘的承压托盘、和当注射头没有压紧在模具上时用于将所述圆盘托起并高出所述承压托盘上表面的弹性托脚。

所述料筒的外围套设有加热器；所述原动机为电动马达、液压马达或气压马达。

所述合模架的底板上还在合模油缸的两侧各设有一个限位柱，所述连接板上还设有两个与限位柱位置相对应的两个限位件所述限位柱可在限位件中上下滑动，用以增加本发明的稳定性和可靠性。

所述四个立柱的上部还可设置一块固定板，利用固定板将四个立柱固定连接起来，使注射架更加稳固。

本发明具有有益效果：

(1)本发明将注射装置的注射架与合模油缸活塞固定连接，使得所述合模油缸活塞通过注射架带动注射头作上下运动，从而实现合模的目的。本发明的合模装置与现有技术相比，无需在圆盘上设置合模孔，且合模油缸在带动注射头移动的过程中，只有当注射头压紧模具后，圆盘才不能转动，在其它时刻，圆盘的转动都不会受到合模油缸活塞运动的制约，与现有技术相比，本发明产品可减少合模油缸活塞行程，缩短行程时间，从而有效提高生产效率。

(2)如果所用料筒底部的出料口与注射头的进料口为滑动配合时，也即料筒的出料口是插设在注射头的进料口中时，就可以选择在本发明中的压机板上固定设置备用油缸，该备用油缸活塞平时不作伸缩运动，而只作为压机板和注射板的联动机构，但是在当本发明中的注射头或注射咀发生堵塞需要维修时，只要拆卸下用于固定连接备用油缸座上部和注射板的螺拴后即可作为正常油缸使用；所述注射板与所述立柱为滑动配合，即注射板可沿着立柱上下滑动，所以备用油缸活塞伸长时，就可将注射板向上顶起，注射板又带动料筒向上运动，最终将料筒抬起，从而露出注射头的进料口，从而便于对注射头或注射咀进行维修、清洗。

(3)本发明中的注射咀结构简单、设计巧妙，在注射成型时，当注射头顶压在模具上，模具可把原本伸出注射头下表面的注射咀向上顶起，料筒中熔化好的物料即可从注射咀出料部中的出料通道中流进模具型腔中，当注射成型工艺流程结束后，注射头向上升起复位，所述注射咀在料筒中物料的压力作用下向下运动，其密封部重新将台阶孔中的小孔堵住，物料不能再从出料通道中流出，此时便可以有效的实现关料和防止漏料的目的。

(4)本发明的转盘装置还具有与所述合模油缸相对固定设置的承压托盘和至少两个用于承托所述圆盘的弹性托脚；这样可以在当所述圆盘未受到注射头向下顶压的压力也即当注射头没有压紧在模具上时，所述弹性托脚将所述圆盘托起并高出所述承压托盘上表面2mm～5mm，以使圆盘的转动不会受到所述承压托盘的阻碍；当所述圆盘受到注射头向下顶压的压力时，所述圆盘和所述弹性托脚受压降低高度，从而使得所述承压托盘托起所述圆盘时，由所述承压托盘承受合模油缸活塞的全部压力，这样可以保证即使受压频繁且压力巨大，也不会造成圆盘边缘受压变形，使得圆盘能正常旋转，从而保证圆盘的使用寿命。

(5)本发明可采用多个注塑装置，可以有效实现多色鞋底的制造。每个注塑装置可以完成一种色彩塑料的注射，如果具有两个注塑装置就可以完成双色塑料工艺品的注射成型；如果具有三个注塑装置就可以完成三色塑料工艺品的注射成型；结构简单，制造方便。

附图说明

图1是本发明第一种结构示意图；

图2是图1的A向视图；

图3是图1的B向视图；

图4是图1中C处的局部放大示意图；

图5是图4的剖示图；图6是图1中注射头的结构示意图；

图7是图1中注射咀的结构示意图；

图8为本发明第二种结构示意图；

图9为图8的D向视图；

图10为图8所示立式圆盘塑料注射成型机中注射咀的结构示意图；

图11是本发明的第三种结构示意图。

图12是本发明的第四种结构示意图。

附图所示标记为：

转盘装置1，圆盘11，驱动装置12，承压托盘13，弹性托脚14，固定托脚15；注射装置2，注射架21，连接板210，限位件2101，滑柱211，压机板212，立柱213，注射板214，注料板215，固定板216，预塑机构22，料筒221，进料口2211，出料口2212，螺杆222，原动机223，注射油缸23，注射油缸油缸座23I，注射油缸活塞232，注射头24，进料口241，出料口242，注射咀243，密封部2431，出料部2432，出料通道24321；合模装置3，合模架31，合模油缸32，合模油缸活塞321，合模油缸座322，合模板33，滑动件331，限位柱34，底板35；备用油缸4，油缸座41，备用油缸活塞42，螺纹连接件43；模具5。

具体实施方式

(实施例1)

图1至图7显示了本发明的第一种实施方式。其中，图1是本发明第一种结构示意图；图2是图1的A向视图；图3是图1的B向视图；图4是图1中C处的局部放大示意图；图5是图4的剖示图；图6是图1中注射头的结构示意图；图7是图1中注射咀的结构示意图。

见图1至图3，本实施例为一种单色立式圆盘塑料注射成型机，包括转盘装置1、注射装置2和合模装置3；所述转盘装置1包括可旋转的圆盘11、用于将所述圆盘11托起的固定托脚15和驱动所述圆盘11旋转的驱动装置12，所述驱动装置12可以采用电动机驱动，也可以采用液压马达驱动；所述注射装置2包括注射架21和设置在注射架21上的立式的预塑机构22、注射油缸23和注射头24；所述合模装置3包括合模架31、和固定设置在合模架31上且位于圆盘下11方的合模油缸32，所述合模油缸活塞321可上下往复移动；合模油缸活塞321与所述注射头24通过注射架21固定连接，所述合模油缸活塞321通过注射架21带动所述注射头24作上下往复运动。

所述合模架31具有与合模油缸活塞321固定连接的合模板33；所述合模板33与地面相对固定设置，且合模板33上设有四个滑动件331，本实施例中的滑动件331为焊接固定在合模板33上的四个滑管，在其他实施例中，也可以直接在合模板33上设置四个滑孔作为滑动件，只要能实现定向和定位地限制滑柱211上下滑动即可；所述注射架21包括连接板210、滑柱211、压机板212、立柱213、注射板214和注料板215；注射架21的底部为连接板210，在连接板210上与滑动件331位置相对应处固定设置有与与滑动件331位置相对应的四个滑柱211，各滑柱211均穿过与其位置相对应的滑动件331并可在滑动件331中上下滑动，滑柱211的顶部设有一块与其固定连接的压机板212，所述压机板212上还设置有四个立柱213；在立柱213的中部还设置有注射板214和注料板215，所述注料板215位于注射板214上方；所述合模油缸的油缸座322固定设置在连接板210的中心处。

所述合模油缸活塞321伸长即可推动合模油缸座322向下运动，合模油缸座322进而通过注射架21带动注射头24向下运动；所述合模油缸活塞321缩短即可带动合模油缸座322向上运动，合模油缸座322进而通过注射架21带动注射头24向上运动。

所述预塑机构22包括沿竖直方向设置的设有进料口2211的料筒221、螺杆222和驱动螺杆旋转的原动机223；所述原动机223固定设置在注料板215中心处；所述注射头24固定设置在压机板212上；所述料筒221的上部固定设置在注射板214上，料筒221底部的出料口2212与注射头24的进料口241相连通；所述螺杆222的上部与原动机223的转轴相连接，所述螺杆222的下部位于料筒221的孔腔中；所述料筒221的外围套设有加热器(图上未画出)。

所述注料板215与所述立柱213为滑动配合，即注料板215可沿着立柱213上下滑动；所述注射板214与所述立柱213也为滑动配合，即注射板214可沿着立柱213上下滑动；所述注射板214上在位于料筒221的两侧还固定设置有两个注射油缸23的油缸座231，各注射油缸活塞232与注料板215固定连接；所述料筒221底部的出料口2212与注射头24的进料口241为滑动配合并密封连接；所述压机板212上在每个注射油缸23的外侧还固定设置有一个备用油缸4的油缸座41，备用油缸4的油缸座41的底部固定设置在压机板212上，备用油缸4的油缸座41的上部还用可方便拆卸的螺拴43与注射板214固定连接，所述备用油缸活塞42与注射板214固定连接；所述注射板214上在位于料筒221的两侧还固定设置有两个注射油缸的油缸座231。

见图4至图6，所述注射头24内设有进料口241、出料口242和插设在出料口242中用于防止漏料也即防止物料从注射头24出料口中外漏的注射咀243。所述注射咀243的基本形状为T形，其上部为密封部2431，其下部为出料部2432，所述密封部2431的基本形状为圆柱形；所述出料部2432伸出注射头24的下表面，且出料部2432中设有出料通道24321。

见图7，所述出料通道24321为沿竖直方向设置在出料部2432内的基本形状为Y形的孔道。

本实施例中的原动机223为液压马达，在其他实施例中，也可采用电动马达或者气压马达。

本实施例的立式圆盘塑料注射成型机的工作过程是：

1)将多付模具5定位在圆盘11上，模具5数量的多少是根据圆盘11大小、模具5大小和实际需要而定，一般来说是16至30付；然后启动圆盘驱动装置12使圆盘11旋转；与此同时立式的预塑机构4也已经把固态物料塑化成流体状，并将其从料筒出料口2212挤压至料筒221下部和注射头24中，所述注射咀243由于受到塑料流体自上而下的压力，其密封部2431堵塞住注射头的出料口242从而将物料密封起来，防止漏料；当圆盘11转动至合适位置时，圆盘驱动装置12停止转动，圆盘11也随着停止转动，此时一付模具正好位于注射头24的正下方；

2)合模油缸活塞321由上向下运动，推动合模油缸座322向下运动，从而通过注射架21带动注射头24向下运动，直至注射头24压紧在模具上，由于备用油缸4的油缸座41的底部固定设置在压机板212上，备用油缸4的油缸座41的上部还用可拆卸的螺纹连接件43与注射板214固定连接，所以此时备用油缸活塞42不会伸缩，从而使得机架21整体可随着合模油缸活塞321同步移动，最终注射头24被拉紧挤压在模具5上表面上，并使得注射咀243对准模具5的注射口；此时，注射咀243中的出料部2432由于被模具5所阻，所以被向上顶起，从而使得塑料流体可以从出料部2432的出料通道24321中流出；

3)注射装置2开始进行注射工作，注射油缸活塞232缩短，由于注射板214被备用油缸座41固定在压极板212上，所以注射油缸活塞232拉动注料板215沿着立柱向下运动，注料板215同步带动原动机223原动机223和螺杆222一同向下运动，螺杆222对料筒221中的塑化好的流体物料施加压力，使其经过注射咀54中的出料通道24321从模具5的注射口注射进模具5型腔中；当塑料流体注射量达到预设量之后，注射油缸活塞232停止向下运动，也即停止向模具5型腔中注射塑料流体；

4)当注射装置2停止注料后，合模油缸活塞321还要再把注射头24拉紧挤压在模具5上表面上保压一段时间，以进行延时保压操作，也称为锁模工作，以利于模具型腔内的塑料流体冷却固定成型；

5)当合模油缸活塞321完成延时保压工作后，合模油缸的活塞321开始由下向上运动，并同时带动注射架21一同向上运动，直至回到各自的起始位置；然后圆盘驱动装置12又启动并使圆盘11旋转至下一个合适位置，使得下一付模具正好位于注射头24的正下方；立式圆盘塑料注射成型机开始进行下一轮注射成型操作。

本实施例中的备用油缸活塞42在该种塑料注射成型机正常工作时不作伸缩运动，但是在当本发明中的注射头24或注射咀243发生堵塞需要维修时，只要拆卸下用于固定连接备用油缸座41上部和注射板214的螺拴43后即可作为正常油缸使用；所述注射板214与所述立柱213为滑动配合，即注射板214可沿着立柱213上下滑动，所以备用油缸活塞42伸长时，就可将注射板214向上顶起，注射板214又带动料筒221向上运动，最终将料筒221抬起，从而露出注射头24的进料口241，从而便于对注射头24或注射咀243进行维修、清洗。

(实施例2)

图8至图10显示了本发明的第二种实施方式。其中，图8为本发明第二种结构示意图；图9为图8的D向视图；图10为图8所示立式圆盘塑料注射成型机中注射咀的结构示意图。

本实施例与实施例1基本相同，不同之处在于：见图8至图9，本实施例的立式圆盘塑料注射成型机不再设置备用油缸，而是将所述注射板214固定设置在立柱213的中部。

见图10，另外，本实施例中注射咀中的出料通道24321为沿竖直方向设置在出料部2432外表面上的凹槽。

本实施例的工作过程与实施例1相同，只是在维修清洗注射头24时，由于没有可以直接将注射板214直接顶起的备用油缸，所以需要把注射头24从压机板212上卸下来清洗。

(实施例3)

图11显示了本发明的第三种实施方式。

本实施例与实施例1基本相同，不同之处在于：见图11，所述转盘装置12还具有与合模架31相对固定设置的在注射成型时也即当注射头压紧在模具上时用于承托所述圆盘11的承压托盘13、在非注射成型时也即当注射头不再压紧在模具上时用于将所述圆盘11托起并高出所述承压托盘13上表面的两个弹性托脚14和四个刚性的固定托脚15。

本实施例的立式圆盘塑料注射成型机，在当所述圆盘11未受到注射头24向下顶压的压力时，所述弹性托脚14将所述圆盘11托起并高出所述承压托盘13上表面2mm～5mm，以使圆盘11的转动不会受到所述承压托盘13的阻碍；当所述圆盘11受到注射头24向下顶压的压力时，所述圆盘11和所述弹性托脚14受压降低高度，从而使得承压托盘13托起所述圆盘11，由所述承压托盘13承受合模油缸活塞321的全部压力，这样可以保证即使受压频繁且压力巨大，也不会造成圆盘11边缘受压变形，使得圆盘11能正常旋转，从而保证圆盘11的使用寿命。

(实施例4)

图12显示了本发明的第四种实施方式。本实施例与实施例3基本相同，不同之处在于：所述合模架31的底板35上还在合模油缸的两侧各设有一个限位柱34，所述连接板210上还设有两个与限位柱34位置相对应的两个限位件2101，本实施例是在连接板210上设置两个滑管作为限位件2101，在具体实施中，还可以在连接板211上直接钻出滑孔作为限位件2101，只要使得限位柱34能在限位件2101中上下滑动即可。

此外，在四个立柱213的上部设置了一块固定板216，利用固定板216将四个立柱213固定起来，使注射架21更加稳固。

本实施例由于在合模架31的底板35设置限位柱34、通过在连接板211上设置两个滑管作为限位件2101，使限位柱34能在限位件2101中上下滑动，保证了本实施例进行注射成型工作的稳定性和可靠性。

(实施例5)

本实施例与实施例3基本相同，不同之处在于：本实施例为双色立式圆盘塑料注射成型机，具有对称分布的两个独立的合模装置3和与其配套设置的注射装置2，从而可以用于双色鞋底的注射成型。

显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本发明的精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。

Claims (9)

1、一种立式圆盘塑料注射成型机，包括转盘装置(1)、注射装置(2)和合模装置(3)；所述转盘装置(1)包括可旋转的圆盘(11)和驱动所述圆盘(11)旋转的驱动装置(12)；所述注射装置(2)包括注射架(21)，和设置在注射架(21)上立式的预塑机构(22)、注射油缸(23)以及注射头(24)；所述合模装置(3)包括合模架(31)、和设置在合模架(31)上且位于圆盘(11)下方的合模油缸(32)，所述合模油缸活塞(321)可上下往复移动；

其特征在于：合模油缸活塞(321)与所述注射头(24)通过注射架(21)固定连接，所述合模油缸活塞(321)通过注射架(21)带动所述注射头(24)作上下往复运动；所述转盘装置(1)还具有与合模架(31)相对固定设置的当注射头压紧在模具上时用于承托所述圆盘(11)的承压托盘(13)、和当注射头没有压紧在模具上时用于将所述圆盘(11)托起并高出所述承压托盘(13)上表面的弹性托脚(14)。

2、根据权利要求1所述的立式圆盘塑料注射成型机，其特征在于：所述合模架(31)具有与合模油缸活塞(321)固定连接的合模板(33)；所述合模板(33)与地面相对固定设置，且合模板(33)上设有四个滑动件(331)；

所述注射架(21)包括连接板(210)、滑柱(211)、压机板(212)、立柱(213)、注射板(214)和注料板(215)；注射架(21)的底部为连接板(210)，在连接板(210)上与滑动件(331)位置相对应处固定设置有四个滑柱(211)，各滑柱(211)均穿过与其位置相对应的滑动件(331)并可在滑动件(331)中上下滑动，滑柱(211)的顶部设有一块与其固定连接的压机板(212)，所述压机板(212)上设置有四个立柱(213)；在立柱(213)的中部设置有注射板(214)和注料板(215)，所述注料板(215)位于注射板(214)上方；

所述合模油缸的油缸座(322)固定设置在连接板(210)的中心处；

所述合模油缸活塞(321)伸长即可推动合模油缸座(322)向下运动，合模油缸座(322)进而通过注射架(21)带动注射头(24)向下运动；所述合模油缸活塞(321)缩短即可带动合模油缸座(322)向上运动，合模油缸座(322)进而通过注射架(21)带动注射头(24)向上运动。

3、根据权利要求2所述的立式圆盘塑料注射成型机，其特征在于：所述预塑机构(22)包括设有进料口(2211)的料筒(221)、螺杆(222)和驱动螺杆旋转的原动机(223)；

所述原动机(223)固定设置在注料板(215)中心处；所述注射头(24)固定设置在压机板(212)上；所述料筒(221)的上部固定设置在注射板(214)上，料筒(221)底部的出料口(2212)与注射头(24)的进料口(241)相连通；所述螺杆(222)的上部与原动机(223)的转轴相连接，所述螺杆(222)的下部位于料筒(221)的孔腔中。

4、根据权利要求3所述的立式圆盘塑料注射成型机，其特征在于：所述注料板(215)与所述立柱(213)为滑动配合，即注料板(215)可沿着立柱(213)上下滑动；所述注射板(214)与立柱(213)固定连接；

所述注射板(214)上在位于料筒(221)的两侧还固定设置有两个注射油缸(23)的油缸座(231)，各注射油缸活塞(232)则与注料板(215)固定连接。

5、根据权利要求3所述的立式圆盘塑料注射成型机，其特征在于：所述注料板(215)与所述立柱(213)为滑动配合，即注料板(215)可沿着立柱(213)上下滑动；所述注射板(214)与所述立柱(213)也为滑动配合，即注射板(214)可沿着立柱(213)上下滑动；

所述注射板(214)上在位于料筒(221)的两侧还固定设置有两个注射油缸(23)的油缸座(231)，各注射油缸活塞(232)与注料板(215)固定连接；

所述料筒(221)底部的出料口(2212)与注射头(24)的进料口(241)为滑动配合并密封连接；所述压机板(212)上在每个注射油缸(23)的外侧还固定设置有一个备用油缸(4)的油缸座(41)，备用油缸油缸座(41)的底部固定设置在压机板(212)上，备用油缸油缸座(41)的上部还用可拆卸的螺纹连接件(43)与注射板(214)固定连接，备用油缸活塞(42)也与注射板(214)固定连接。

6、根据权利要求4或5所述的立式圆盘塑料注射成型机，其特征在于：所述注射头(24)设有进料口(241)、出料口(242)和插设在出料口(242)中用于防止漏料的注射咀(243)。

7、根据权利要求6所述的立式圆盘塑料注射成型机，其特征在于：所述注射咀(243)的基本形状为T形，其上部为密封部(2431)，其下部为出料部(2432)，所述密封部(2431)的直径大于出料口(242)的孔径；所述出料部(2432)伸出注射头(24)的下表面，且出料部(2432)中设有出料通道(24321)。

8、根据权利要求7所述的立式圆盘塑料注射成型机，其特征在于：所述出料通道(24321)为沿竖直方向设置在出料部(2432)内的基本形状为Y形的孔道，或者为沿竖直方向设置在出料部(2432)外表面上的凹槽。

9、根据权利要求3所述的立式圆盘塑料注射成型机，其特征在于：所述料筒(221)的外围套设有加热器；所述原动机(223)为电动马达、液压马达或气压马达。

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