CN105904649A - 一种可旋转的注塑模具 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种可旋转的注塑模具,包括有运输座,所述运输座的两侧设置有移动下模具用的运输轴,所述左运输轴与右运输轴中间预留有间隙,所述运输座的上方设置有支架,支架上安装有上模具,所述上模具由气缸控制升降,位于所述上模具下方的运输轴上设置有旋转工装板用来固定下模具,所述旋转工装板下设置有旋转电机;通过设置有流水式移动的下模具,上模具可进行快速加工,并且旋转工装板可带动下模具旋转,方便一次性注塑成型工件,本发明结构简单、操作方便、提高了工件的注塑效率。
Description
技术领域
本发明涉及注塑模具技术领域,尤其涉及一种可高效率旋转加工的注塑模具。
背景技术
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具,也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具,将受热融化的材料由高压射入模腔,经冷却固化后,得到成形品,现有的注塑模具加工效率较低,模具的灵活度较低,转运麻烦,并且有些工件需要进行两次不同位置的注塑方能成型,而传统的模具仅仅一次性注塑成型,因此,解决这一类的问题显得尤为重要。
发明内容
针对现有技术的不足,本发明提供了一种可旋转的注塑模具,通过设置有流水式移动的下模具,上模具可进行快速加工,并且旋转工装板可带动下模具旋转,方便一次性注塑成型工件,以解决现有注塑模具效率低下的问题。
为了解决上述问题,本发明提供了一种可旋转的注塑模具,包括有运输座,所述运输座的两侧设置有移动下模具用的运输轴,所述左运输轴与右运输轴中间预留有间隙,所述运输座的上方设置有支架,支架上安装有上模具,所述上模具由气缸控制升降,位于所述上模具下方的运输轴上设置有旋转工装板用来固定下模具,所述旋转工装板下设置有旋转电机。
进一步改进在于:所述旋转工装板上设置有压力感应器,所述压力感应器与气缸相连接。
进一步改进在于:所述旋转工装板的两端设置有斜板与运输轴相连接。
进一步改进在于:所述旋转电机的转轴连接在旋转工装板的中部,并且所述转轴具有升降功能。
本发明的有益效果是:通过将下模具安装在运输座的运输轴上进行转运,在位临上模具下面时,由上模具对工件进行注塑成型,并且通过设置有旋转电机会带动下模具的旋转,使得上模具可注塑其他的部位,使得工件可以在一个模具上注塑成型,本发明结构简单、操作方便、提高了工件的注塑效率。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明的旋转工装板与运输轴的连接图。
其中:1-运输座,2-运输轴,3-支架,4-上模具,5-气缸,6-旋转工装板,7-旋转电机,8-压力感应器,9-斜板,10-斜板。
具体实施方式
为了加深对本发明的理解,下面将结合实施例对本发明做进一步详述,本实施例仅用于解释本发明,并不构成对本发明保护范围的限定。
如图1、2所示,本实施例提供了一种可旋转的注塑模具,其特征在于:包括有运输座1,所述运输座1的两侧设置有移动下模具用的运输轴2,所述左运输轴与右运输轴中间预留有间隙,所述运输座1的上方设置有支架3,支架3上安装有上模具4,所述上模具4由气缸5控制并升降,位于所述上模具4下方的运输轴2上设置有旋转工装板6用来固定下模具,所述旋转工装板6下设置有旋转电机7。所述旋转工装板6上设置有压力感应器8,所述压力感应器8与气缸5相连接。所述旋转工装板6的两端设置有斜板9与运输轴2相连接。所述旋转电机7的转轴10连接在旋转工装板6的中部,并且所述转轴10具有升降功能。
通过将下模具安装在运输座1的运输轴2上进行转运,在位临上模具4下面时,由上模具4对工件进行注塑成型,并且通过设置有旋转电机7会带动下模具的旋转,使得上模具4可注塑其他的部位,使得工件可以在一个模具上注塑成型,本发明结构简单、操作方便、提高了工件的注塑效率。
Claims (4)
1.一种可旋转的注塑模具,其特征在于:包括有运输座(1),所述运输座(1)的两侧设置有移动下模具用的运输轴(2),所述左运输轴与右运输轴中间预留有间隙,所述运输座(1)的上方设置有支架(3),支架(3)上安装有上模具(4),所述上模具(4)由气缸(5)控制并升降,位于所述上模具(4)下方的运输轴(2)上设置有旋转工装板(6)用来固定下模具,所述旋转工装板(6)下设置有旋转电机(7)。
2.如权利要求1所述的一种可旋转的注塑模具,其特征在于:所述旋转工装板(6)上设置有压力感应器(8),所述压力感应器(8)与气缸(5)相连接。
3.如权利要求1所述的一种可旋转的注塑模具,其特征在于:所述旋转工装板(6)的两端设置有斜板(9)与运输轴(2)相连接。
4.如权利要求1所述的一种可旋转的注塑模具,其特征在于:所述旋转电机(7)的转轴(10)连接在旋转工装板(6)的中部,并且所述转轴(10)具有升降功能。
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