CN210478094U - 一种多功能手套印刷装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及手套印刷技术领域，具体为一种多功能手套印刷装置，包括底座，底座的上端面左侧垂直焊接有侧板，底座上端面中间位置设置有通孔，底座的上端面右侧设置有套筒，侧板上端横梁的下端面固定安装有第一气缸，侧板的中间段垂直向右固定焊接有向下对称的一对连接板，有益效果为：本实用新型通过设置上下两个印刷模具，同时配合带有多个手模的转动的套筒，实现对手模上手套进行一次双面印刷的目的，节省了印刷时间，精简了翻转操作，提高了加工效率；通过设置上下独立的印刷模具，便于进行双面独立印刷，避免重复更换印刷模具，进一步提高印刷效率，适用于大批量印制双面手套。

Description

一种多功能手套印刷装置

技术领域

本实用新型涉及手套印刷技术领域，具体为一种多功能手套印刷装置。

背景技术

在进行手套印刷过程中，经常采用单面印刷的方式，而现有技术中需要双面印刷时，通常将手模的连接杆设置为转动结构，这样实现双面印刷，这种方式增加了一次印刷和翻转的时间，导致印刷时间增加，印刷效率降低，对于大批量的双面印刷时，耗时耗力，且双面印刷图案不同时，需要重复更换印刷模具。

为此提供一种多功能手套印刷装置，用以解决手套双面印刷时的效率问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种多功能手套印刷装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种多功能手套印刷装置，包括底座，所述底座的上端面左侧垂直焊接有侧板，底座上端面中间位置设置有通孔，底座的上端面右侧设置有套筒，所述侧板上端横梁的下端面固定安装有第一气缸，侧板的中间段垂直向右固定焊接有向下对称的一对连接板，上下对称的连接板的中间间隙内垂直固定插接有滑动杆，所述通孔的下端安装有第二气缸，所述第二气缸的推杆垂直向上贯穿通孔，且第二气缸的上端固定连接有下印刷台，所述第一气缸的下端连接有上印刷台，所述套筒固定套接在转轴的外壁，套筒的四周外壁设置有圆周阵列分布的八个手模，所述手模位于上印刷台和下印刷台之间。

优选的，所述上印刷台和下印刷台上下对称分布，且上印刷台和下印刷台的左端面均垂直焊接有滑块，所述滑块滑动套接在滑动杆的外壁。

优选的，所述套筒的四壁外端面均设置有两个手模，两个手模之间呈左右手对称分布，手模与上印刷台、下印刷台的印刷模腔相配合。

优选的，所述转轴的下端转动连接驱动电机，转轴的上端通过轴承盖固定在套筒的上端面，所述驱动电机安装在底座的中间内腔。

优选的，所述滑动杆的上下两端均垂直焊接在连接板上，且滑动杆的外径小于滑块的贯穿孔内径，滑动杆与滑块之间间隙连接。

优选的，所述上印刷台和下印刷台的右侧均开设有卡槽，所述卡槽位于手模与套筒的连接位置，卡槽卡接在手模与套筒之间的连接杆上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过设置上下两个印刷模具，同时配合带有多个手模的转动的套筒，实现对手模上手套进行一次双面印刷的目的，节省了印刷时间，精简了翻转操作，提高了加工效率；

2.本实用新型通过设置上下独立的印刷模具，便于进行双面独立印刷，避免重复更换印刷模具，进一步提高印刷效率，适用于大批量印制双面手套。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的套筒俯视图；

图3为本实用新型的上印刷台立体结构示意图。

图中：1底座、2侧板、3滑动杆、4电机、5转轴、6套筒、7手模、8第一气缸、9上印刷台、10滑块、11下印刷台、12第二气缸、13卡槽、14通孔、15连接板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：

一种多功能手套印刷装置，包括底座1，底座1的上端面左侧垂直焊接有侧板2，利用侧板2上端的横梁实现对第一气缸8的固定安装。

第一气缸8的下端连接有上印刷台9，利用第一气缸8实现与上印刷台9之间的升降连接。

侧板2的中间段垂直向右固定焊接有向下对称的一对连接板15，上下对称的连接板15的中间间隙内垂直固定插接有滑动杆3，上印刷台9和下印刷台11的左端面均垂直焊接有滑块10，滑块10滑动套接在滑动杆3的外壁，滑动杆3的上下两端均垂直焊接在连接板15上，且滑动杆3的外径小于滑块10的贯穿孔内径，滑动杆3与滑块10之间间隙连接，利用连接板15安装滑动杆3，利用滑动杆3限定上印刷台9和下印刷台11之间运动的位置。

底座1上端面中间位置设置有通孔14，通孔14的下端安装有第二气缸12，第二气缸12的推杆垂直向上贯穿通孔14，且第二气缸12的上端固定连接有下印刷台11，利用第二气缸12实现下印刷台11的升降，进而实现下印刷台11与手模7之间的接触印刷.

上印刷台9和下印刷台11上下对称分布，上印刷台9和下印刷台11的右侧均开设有卡槽13，卡槽13位于手模7与套筒6的连接位置，卡槽13卡接在手模7与套筒6之间的连接杆上，利用卡槽13实现上印刷台9、下印刷台11与手模7之间的密封连接。

套筒6的四周外壁设置有圆周阵列分布的八个手模7，手模7位于上印刷台9和下印刷台11之间，套筒6的四壁外端面均设置有两个手模7，两个手模7之间呈左右手对称分布，手模7与上印刷台9、下印刷台11的印刷模腔相配合，利用套筒6实现多个手模7同时循环印刷的目的，提高了印刷效率，适用于大批量印制双面手套。

底座1的上端面右侧设置有套筒6，套筒6固定套接在转轴5的外壁，转轴5的下端转动连接驱动电机4，转轴5的上端通过轴承盖固定在套筒6的上端面，驱动电机4安装在底座1的中间内腔，利用驱动电机4带动转轴5转动，利用转轴5带动套筒6转动，进而实现手模7的交替更换。

工作原理：首先将手套套接在手模7的外壁，利用驱动电机4带动转轴5转动，利用转轴5带动套筒6转动，进而实现手模7的交替更换，进而实现上料、印刷和下料同时进行，节省了工作时间，提高了印刷效率，然后利用第一气缸8和第二气缸12，实现上印刷台9和下印刷台11的相对运动，使得上印刷台9和下印刷台11分别于手模7的上下对面贴合，利用卡槽13实现上印刷台9、下印刷台11与手模7之间的密封连接，从而进行印刷工作。

通过设置上下独立的印刷模具，便于进行双面独立印刷，避免重复更换印刷模具，进一步提高印刷效率，适用于大批量印制双面手套。

其中驱动电机4采用型号为：54CM23的混合式步进电机，第一气缸8和第二气缸12采用型号为：MOB系列的标准型轻质气缸。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种多功能手套印刷装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的上端面左侧垂直焊接有侧板（2），底座（1）上端面中间位置设置有通孔（14），底座（1）的上端面右侧设置有套筒（6），所述侧板（2）上端横梁的下端面固定安装有第一气缸（8），侧板（2）的中间段垂直向右固定焊接有向下对称的一对连接板（15），上下对称的连接板（15）的中间间隙内垂直固定插接有滑动杆（3），所述通孔（14）的下端安装有第二气缸（12），所述第二气缸（12）的推杆垂直向上贯穿通孔（14），且第二气缸（12）的上端固定连接有下印刷台（11），所述第一气缸（8）的下端连接有上印刷台（9），所述套筒（6）固定套接在转轴（5）的外壁，套筒（6）的四周外壁设置有圆周阵列分布的八个手模（7），所述手模（7）的高度位于上印刷台（9）和下印刷台（11）之间。

2.根据权利要求1所述的一种多功能手套印刷装置，其特征在于：所述上印刷台（9）和下印刷台（11）上下对称分布，且上印刷台（9）和下印刷台（11）的左端面均垂直焊接有滑块（10），所述滑块（10）滑动套接在滑动杆（3）的外壁。

3.根据权利要求1所述的一种多功能手套印刷装置，其特征在于：所述套筒（6）的外端面均设置有两个手模（7），两个手模（7）之间呈左右手对称分布，手模（7）与上印刷台（9）、下印刷台（11）的印刷模腔相配合。

4.根据权利要求1所述的一种多功能手套印刷装置，其特征在于：所述转轴（5）的下端转动连接驱动电机（4），转轴（5）的上端通过轴承盖固定在套筒（6）的上端面，所述驱动电机（4）安装在底座（1）的中间内腔。

5.根据权利要求1所述的一种多功能手套印刷装置，其特征在于：所述滑动杆（3）的上下两端均垂直焊接在连接板（15）上，且滑动杆（3）的外径小于滑块（10）的贯穿孔内径，滑动杆（3）与滑块（10）之间间隙连接。

6.根据权利要求1所述的一种多功能手套印刷装置，其特征在于：所述上印刷台（9）和下印刷台（11）的右侧均开设有卡槽（13），所述卡槽（13）位于手模（7）与套筒（6）的连接位置，卡槽（13）卡接在手模（7）与套筒（6）之间的连接杆上。

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