CN220297407U - 一种硅砖砖坯成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种硅砖砖坯成型装置，属于成型设备技术领域，包括压模板和顶模板，顶模板的外侧设有方形的空心的模套，顶模板固定有托台，托台的顶部设有成型凹台，托台的左右两侧壁上固定有弧形的凸起一，托台的左右两侧均设有左右模帮，左右模帮的内侧壁上设有弧形的凹槽，压模板的左右两侧设有与凹槽配合的凸起二，左右模帮的前后侧均设有前后模帮，左右模帮和前后模帮的底部均支撑在顶模板上。本实用新型解决了宽度尺寸小，侧面积较大及侧边带有燕尾凸起，砖胚的底边带有收缩凸台的异型硅砖在成型过程中存在的问题，消除了出模阻力给砖坯造成的影响，砖坯成型质量大幅提升，砖坯成型合格率得到提高。

Description

一种硅砖砖坯成型装置

技术领域

本实用新型涉及一种硅砖砖坯成型装置，属于成型设备技术领域。

背景技术

硅砖的成型方法主要是用机械压制法，有平压，立压，侧压三种方法。常规成型装置的模帮是固定在模套里面的，压制好的砖坯在出模时只将砖坯从模帮内顶出。在实际生产过程中有些异型硅砖具有以下特点：砖坯的宽度尺寸偏小，侧面面积较大，砖坯侧面与模型模帮大面积接触；砖坯侧边带有燕尾凸起，砖胚的底边带有收缩凸台。此种类型的异型硅砖在成型过程中，如果采用常规成型装置，由于出模阻力较大，砖坯容易产生裂纹，成型合格率较低。

实用新型内容

本实用新型提供一种硅砖砖坯成型装置，解决常规成型装置，由于出模阻力较大，砖坯容易产生裂纹，成型合格率较低的问题。

本实用新型涉及一种硅砖砖坯成型装置，包括可以上下移动的压模板和顶模板，顶模板的外侧设有方形的空心的模套，顶模板顶部中间固定有托台，托台的顶部设有成型凹台，托台的左右两侧壁上固定有弧形的凸起一，托台的左右两侧均设有左右模帮，左右模帮的内侧壁从上到下分为上竖直段、倾斜段和下竖直段，左右模帮的内侧壁上设有弧形的凹槽，压模板的左右两侧设有与凹槽配合的凸起二，左右模帮的前后侧均设有前后模帮，左右模帮和前后模帮的底部均支撑在顶模板上。

作为一种优选，托台的前后侧均设有凸台侧面模板，凸台侧面模板的外侧壁与前后模帮的内侧壁接触。可以在成型时，保护砖胚底边的收缩凸台，防止取下前后模帮时，收缩凸台损坏。

作为一种优选，左右模帮内侧底部设有限位凸台，凸起一下部的托台上设有与限位凸台配合的限位凹台。可以对左右模帮进行限位，左右模帮放置更加稳定。

作为一种优选，顶模板的底部固定有顶升油缸，顶升油缸固定有机架，模套底部固定在机架上。

机架的顶部固定有支杆，支杆的顶部固定有安装板，安装板上固定有下压油缸，下压油缸的活塞杆端与压模板固定。

作为一种优选，下压油缸的左右两侧均设有导杆，导杆上套有导套，导套固定在安装板上，导杆的底部与压模板的顶部固定。压模板升降更加稳定。

本实用新型，具有以下有益效果：

将模套内的固定模帮制作为活动模帮，当成型砖坯出模时，模帮随砖坯同时出模，有效减小了砖坯的出模阻力，出模后先移除模帮，再取出砖坯，解决了宽度尺寸小，侧面积较大及侧边带有燕尾凸起，砖胚的底边带有收缩凸台的异型硅砖在成型过程中存在的问题，消除了出模阻力给砖坯造成的影响，砖坯成型质量大幅提升，砖坯成型合格率得到提高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为模套内部的结构示意图；

图3为托台中部的侧面剖视结构示意图；

图4为压模板顶部结构示意图；

图中：1、下压油缸，2、导杆，3、安装板，4、压模板，5、凸起二，6、支杆，7、前后模帮，8、模套，9、左右模帮，10、凹槽，11、凸起一，12、托台，13、机架，14、顶升油缸，15、顶模板，16、成型凹台，17、限位凸台，18、凸台侧面模板。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步的说明。

实施例1，如图1至图4所示，本实用新型为一种硅砖砖坯成型装置，包括可以上下移动的压模板4和顶模板15，顶模板15的外侧设有方形的空心的模套8，顶模板15顶部中间固定有托台12，托台12的顶部设有成型凹台16，托台12的左右两侧壁上固定有弧形的凸起一11，托台12的左右两侧均设有左右模帮9，左右模帮9的内侧壁从上到下分为上竖直段、倾斜段和下竖直段，左右模帮9的内侧壁上设有弧形的凹槽10，压模板4的左右两侧设有与凹槽10配合的凸起二5，左右模帮9的前后侧均设有前后模帮7，左右模帮9和前后模帮7的底部均支撑在顶模板15上。

工作时，顶模板15升起，然后把左右模帮9放在托台12左右两侧的顶模板15上，然后把前后模帮7放在左右模帮9前后侧，然后顶模板15降下，收入模套8中，这样即可在左右模帮9和前后模帮7的顶部空间内灌注硅砖砖坯料，然后压模板4下降，进行压模成型，压模完成后压模板4上升，然后顶模板15升起，然后取下一侧的前后模帮7，再取下左右模帮9，最后取下另一侧的前后模帮7，即可取出成型的硅砖砖坯。

实施例2，在实施例1的基础上，托台12的前后侧均设有凸台侧面模板18，凸台侧面模板18的外侧壁与前后模帮7的内侧壁接触。在放上前后模帮7前，先放上凸台侧面模板18，可以作为砖胚的底边收缩凸台的成型边模。

左右模帮9内侧底部设有限位凸台17，凸起一11下部的托台12上设有与限位凸台17配合的限位凹台。

顶模板15的底部固定有顶升油缸14，顶升油缸14固定有机架13，模套8底部固定在机架13上。

机架13的顶部固定有支杆6，支杆6的顶部固定有安装板3，安装板3上固定有下压油缸1，下压油缸1的活塞杆端与压模板4固定。下压油缸1也可以使用螺旋压力机。

下压油缸1的左右两侧均设有导杆2，导杆2上套有导套，导套固定在安装板3上，导杆2的底部与压模板4的顶部固定。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

在本实用新型的描述中，术语“内”、“外”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型而不是要求本实用新型必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

Claims (6)

1.一种硅砖砖坯成型装置，包括可以上下移动的压模板（4）和顶模板（15），顶模板（15）的外侧设有方形的空心的模套（8），其特征在于：顶模板（15）顶部中间固定有托台（12），托台（12）的顶部设有成型凹台（16），托台（12）的左右两侧壁上固定有弧形的凸起一（11），托台（12）的左右两侧均设有左右模帮（9），左右模帮（9）的内侧壁从上到下分为上竖直段、倾斜段和下竖直段，左右模帮（9）的内侧壁上设有弧形的凹槽（10），压模板（4）的左右两侧设有与凹槽（10）配合的凸起二（5），左右模帮（9）的前后侧均设有前后模帮（7），左右模帮（9）和前后模帮（7）的底部均支撑在顶模板（15）上。

2.根据权利要求1所述的一种硅砖砖坯成型装置，其特征在于：托台（12）的前后侧均设有凸台侧面模板（18），凸台侧面模板（18）的外侧壁与前后模帮（7）的内侧壁接触。

3.根据权利要求1所述的一种硅砖砖坯成型装置，其特征在于：左右模帮（9）内侧底部设有限位凸台（17），凸起一（11）下部的托台（12）上设有与限位凸台（17）配合的限位凹台。

4.根据权利要求1所述的一种硅砖砖坯成型装置，其特征在于：顶模板（15）的底部固定有顶升油缸（14），顶升油缸（14）固定有机架（13），模套（8）底部固定在机架（13）上。

5.根据权利要求4所述的一种硅砖砖坯成型装置，其特征在于：机架（13）的顶部固定有支杆（6），支杆（6）的顶部固定有安装板（3），安装板（3）上固定有下压油缸（1），下压油缸（1）的活塞杆端与压模板（4）固定。

6.根据权利要求5所述的一种硅砖砖坯成型装置，其特征在于：下压油缸（1）的左右两侧均设有导杆（2），导杆（2）上套有导套，导套固定在安装板（3）上，导杆（2）的底部与压模板（4）的顶部固定。