CN213134658U - 一种冲压型金属铸造模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种冲压型金属铸造模具，包括底座，所述底座上侧中部通过转轴安装有下模座，所述底座上端两侧安装有立板，所述立板顶部安装有顶板，所述顶板下侧一端安装有第一液压缸，所述第一液压缸下端传动连接有上模块，所述下模座上开设有下模槽，所述下模槽内中部设置有下模芯，所述转轴下侧传动连接有电机，所述下模座下端两侧安装有锁紧机构，所述下模座下端安装有支撑机构，本实用新型通过下模座下侧传动连接有的伺服电机，能够驱动下模座旋转切换至不同的下模槽进行连续冲压处理，使得冲压效率高。

Description

一种冲压型金属铸造模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体是一种冲压型金属铸造模具。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。模具种类很多，根据加工对象和加工工艺可分为：①加工金属的模具。②加工非金属和粉末冶金的模具。包括塑料模 (如双色模具、压塑模和挤塑模等)、橡胶模和粉末冶金模等。根据结构特点，模具又可分为平面的冲裁模和具有空间的型腔模。模具一般为单件，小批生产。

现有的冲压型金属铸造模具，冲压效率低下，不便于进行连续冲压处理，而且冲压模具支撑定位性较低，从而影响冲压的精度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种冲压型金属铸造模具，以解决现有的冲压型金属铸造模具，冲压效率低下，不便于进行连续冲压处理，而且冲压模具支撑定位性较低，从而影响冲压的精度问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冲压型金属铸造模具，包括底座，所述底座上侧中部通过转轴安装有下模座，所述底座上端两侧安装有立板，所述立板顶部安装有顶板，所述顶板下侧一端安装有第一液压缸，所述第一液压缸下端传动连接有上模块，所述下模座上开设有下模槽，所述下模槽内中部设置有下模芯，所述转轴下侧传动连接有电机，所述下模座下端两侧安装有锁紧机构，所述下模座下端安装有支撑机构。

进一步的，所述转轴外侧安装有第一齿轮，所述电机一端传动连接有第二齿轮，且第一齿轮和第二齿轮啮合连接。

进一步的，所述下模槽和下模芯在下模座上侧呈环形阵列设置有多个。

进一步的，所述锁紧机构包括设置在立板下端一侧安装有第二液压缸，所述第二液压缸一端安装有锁紧块，所述下模座内下部开设有定位孔，且定位孔的数量与下模槽数量相同。

进一步的，所述支撑机构包括设置有的下支撑杆，所述下支撑杆上端安装有支撑辊轮。

进一步的，所述底座下端两侧安装有支撑脚，所述立板上端一侧安装有PLC控制柜。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过下模座下侧传动连接有的伺服电机，下模槽和下模芯在下模座上侧呈环形阵列设置有多个，能够驱动下模座旋转切换至不同的下模槽进行连续冲压处理，使得冲压效率高。

2、本实用新型而且通过下模座下端两侧安装有锁紧机构，锁紧机构包括设置在立板下端一侧安装有第二液压缸，第二液压缸一端安装有锁紧块，下模座内下部开设有定位孔，第二液压缸驱动锁紧块插设在下模座下侧的定位孔内，能够对下模座进行锁紧处理，有利于提高冲压的精度。

3、本实用新型通过下模座下端安装有支撑机构，支撑机构包括设置有的下支撑杆，下支撑杆上端安装有支撑辊轮，能够对下模座下端进行旋转支撑处理，便于提高下模座下部支撑结构的稳定性，有利于提高冲压的精确度。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的下模座结构示意图；

图3为本实用新型的支撑机构结构示意图。

图中：1、底座；2、支撑脚；3、立板；4、PLC控制柜；5、顶板；6、第一液压缸；7、上模块；8、下模座；9、转轴；10、第一齿轮；11、第二齿轮；12、电机；13、第二液压缸；14、定位孔；15、下模槽；16、下模芯；17、下支撑杆；18、支撑辊轮；19、锁紧块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，图2，图3，本实用新型实施例中，一种冲压型金属铸造模具，包括底座1，底座1上侧中部通过转轴9安装有下模座8，底座1上端两侧安装有立板3，立板3顶部安装有顶板5，用于对底座1上端顶部进行支撑处理，顶板5下侧一端安装有第一液压缸6，第一液压缸6下端传动连接有上模块7，第一液压缸6能够驱动上模块7升降调节进行冲压处理，下模座8上开设有下模槽15，下模槽15内中部设置有下模芯16，转轴9下侧传动连接有电机12，能够驱动下模座8旋转切换至不同的下模槽15至上模块7正下侧进行连续冲压处理，使得冲压效率高，下模座8下端两侧安装有锁紧机构，能够对下模座8 进行锁紧处理，有利于提高冲压的精度，下模座8下端安装有支撑机构，便于提高下模座8下部支撑结构的稳定性，有利于提高冲压的精确度。

优选的，转轴9外侧安装有第一齿轮10，电机12一端传动连接有第二齿轮11，且第一齿轮10和第二齿轮11啮合连接，电机12驱动第二齿轮11和第一齿轮10旋转调节，从而切换至不同工位的下模槽15进行冲压处理。

优选的，下模槽15和下模芯16在下模座8上侧呈环形阵列设置有多个，便于连续冲压处理。

优选的，锁紧机构包括设置在立板3下端一侧安装有第二液压缸13，第二液压缸13一端安装有锁紧块19，下模座8内下部开设有定位孔14，且定位孔14的数量与下模槽15数量相同，锁紧机构的第二液压缸13驱动锁紧块19插设在下模座8 下侧的定位孔14内，能够对下模座8进行锁紧处理，有利于提高冲压的精度。

优选的，支撑机构包括设置有的下支撑杆17，下支撑杆17 上端安装有支撑辊轮18，能够对下模座8下端进行旋转支撑处理，便于提高下模座8下部支撑结构的稳定性，有利于提高冲压的精确度。

优选的，底座1下端两侧安装有支撑脚2，立板3上端一侧安装有PLC控制柜4，且各设备的控制端均与PLC控制柜4电性连接，便于进行整体操控处理。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，接通外电源，通过下模座8下侧传动连接有的伺服电机12，下模槽15和下模芯16在下模座8上侧呈环形阵列设置有多个，能够驱动下模座8旋转切换至不同的下模槽15至上模块7正下侧进行连续冲压处理，使得冲压效率高；而且通过下模座8下端两侧安装有锁紧机构，锁紧机构的第二液压缸13驱动锁紧块19插设在下模座8下侧的定位孔14内，能够对下模座8进行锁紧处理，有利于提高冲压的精度。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种冲压型金属铸造模具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上侧中部通过转轴(9)安装有下模座(8)，所述底座(1)上端两侧安装有立板(3)，所述立板(3)顶部安装有顶板(5)，所述顶板(5)下侧一端安装有第一液压缸(6)，所述第一液压缸(6)下端传动连接有上模块(7)，所述下模座(8)上开设有下模槽(15)，所述下模槽(15)内中部设置有下模芯(16)，所述转轴(9)下侧传动连接有电机(12)，所述下模座(8)下端两侧安装有锁紧机构，所述下模座(8)下端安装有支撑机构。

2.根据权利要求1所述的一种冲压型金属铸造模具，其特征在于：所述转轴(9)外侧安装有第一齿轮(10)，所述电机(12)一端传动连接有第二齿轮(11)，且第一齿轮(10)和第二齿轮(11)啮合连接。

3.根据权利要求1所述的一种冲压型金属铸造模具，其特征在于：所述下模槽(15)和下模芯(16)在下模座(8)上侧呈环形阵列设置有多个。

4.根据权利要求1所述的一种冲压型金属铸造模具，其特征在于：所述锁紧机构包括设置在立板(3)下端一侧安装有第二液压缸(13)，所述第二液压缸(13)一端安装有锁紧块(19)，所述下模座(8)内下部开设有定位孔(14)，且定位孔(14)的数量与下模槽(15)数量相同。

5.根据权利要求1所述的一种冲压型金属铸造模具，其特征在于：所述支撑机构包括设置有的下支撑杆(17)，所述下支撑杆(17)上端安装有支撑辊轮(18)。

6.根据权利要求1所述的一种冲压型金属铸造模具，其特征在于：所述底座(1)下端两侧安装有支撑脚(2)，所述立板(3)上端一侧安装有PLC控制柜(4)。

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