CN101177034A - 立式圆盘塑料注射成型机注射装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种立式圆盘塑料注射成型机注射装置，包括注射架，和设置在注射架上立式的预塑机构、注射油缸以及注射头；其特征在于：所述注射架包括基柱、压机板、立柱、注射板和注料板；所述压机板下表面中心处设置有注射头，在注射头的外围固定设置有四个基柱；所述压机板上表面设置有与注射头相连的预塑机构，在预塑机构的外围设置有四个立柱；所述注射板设置在立柱的中部；所述注射板上方的立柱上设置有可沿着立柱滑动的注料板；所述注射板和注料板均与预塑机构固定连接；所述注射油缸的油缸座固定设置在注射板上，所述注射油缸的油缸活塞轴固定设置在注料板上。本发明具有占地面积较小、制造成本较低的优点。

Description

立式圆盘塑料注射成型机注射装置

技术领域

本发明属于注射成型机结构设计技术领域，具体涉及一种圆盘式塑料注射成型机注射装置。

背景技术

圆盘式塑料塑料注射成型机是一种专用于制造塑料鞋底的设备，所用圆盘上往往同时设置多付同一式样、不同码数的鞋底模具，因此需要将模具设置于转盘上，以供塑料塑料注射成型机对式样相同、码数不同的模具分次注射成型和方便进行开模以及取出成型好的鞋底等工序操作。

中国专利99237628.9公开了一种立式转盘注塑机，由注塑部件、合模部件和转盘部件组成，其合模油缸设置在圆盘下方，全液压驱动，其特征在于能够垂直注塑、垂直合模，大大降低了对模具尺寸的精度要求，不同规格的模具可同时生产，通用性、互换性较强。但是其注射装置结构复杂，占地面积较大、重量笨重、制造成本高昂，影响其大面积的推广使用。

发明内容

本发明的目的在于提供一种能够占地面积较小、制造成本较低的立式圆盘塑料注射成型机注射装置。

实现本发明目的的技术方案是：一种立式圆盘塑料注射成型机注射装置，包括注射架，和设置在注射架上立式的预塑机构、注射油缸以及注射头；所述注射架包括基柱、压机板、立柱、注射板和注料板；所述压机板下表面中心处设置有注射头，在注射头的外围固定设置有四个基柱；所述压机板上表面设置有与注射头相连的预塑机构，在预塑机构的外围设置有四个立柱；所述注射板设置在立柱的中部；所述注射板上方的立柱上设置有可沿着立柱滑动的注料板；所述注射板和注料板均与预塑机构固定连接；所述注射油缸的油缸座固定设置在注射板上，所述注射油缸的油缸活塞轴固定设置在注料板上。

所述预塑机构包括设有进料口的料筒、螺杆和驱动螺杆旋转的原动机；所述原动机固定设置在注料板中心处；所述注射头固定设置在压机板上；所述料筒的上部固定设置在注射板上，料筒底部的出料口与注射头的进料口相连通；所述螺秆的上部与原动机的转轴相连接，所述螺杆的下部位于料筒的孔腔中。

所述注射板与所述立柱也为滑动配合，即注射板可沿着立柱上下滑动；所述料筒底部的出料口与注射头的进料口为滑动配合并密封连接；所述压机板上在每个注射油缸的外侧还固定设置有一个备用油缸的油缸座，备用油缸油缸座的底部固定设置在压机板上，备用油缸油缸座的上部还用可拆卸的螺纹连接件与注射板固定连接，备用油缸活塞轴也与注射板固定连接。

所述料筒的外围套设有加热器；所述原动机为电动马达、液压马达或气压马达。

所述注射头设有进料口、出料口和插设在出料口中用于防止漏料的注射咀。

所述注射咀的基本形状为T形，其上部为密封部，其下部为出料部，所述密封部的直径大于出料口的孔径；所述出料部伸出注射头的下表面，且出料部中设有出料通道。

所述出料通道为沿竖直方向设置在出料部内的基本形状为Y形的孔道，或者为沿竖直方向设置在出料部外表面上的凹槽。

本发明具有有益效果：

(1)本发明与中国专利99237628.9公开的立式转盘注塑机相比，由于把各种注射机构均设置在一个垂直的空间中，所以具有占地较小、制造成本较低的优点。

(2)如果所用料筒底部的出料口与注射头的进料口为滑动配合时，也即料筒的出料口是插设在注射头的进料口中时，就可以选择在本发明中的压机板上固定设置备用油缸，该备用油缸活塞轴平时不作伸缩运动，而只作为压机板和注射板的联动机构，但是在当本发明中的注射头或注射咀发生堵塞需要维修时，只要拆卸下用于固定连接备用油缸座上部和注射板的螺拴后即可作为正常油缸使用；所述注射板与所述立柱为滑动配合，即注射板可沿着立柱上下滑动，所以备用油缸活塞轴伸长时，就可将注射板向上顶起，注射板又带动料筒向上运动，最终将料筒抬起，从而露出注射头的进料口，从而便于对注射头或注射咀进行维修、清洗。

附图说明

图1是本发明的一种结构示意图；

图2是图1的A向视图；

图3是图1的B向视图；

图4是图1中C处的局部放大示意图；

图5是图4的剖示图；

图6是图1中注射头出料口的结构示意图；

图7是图1中注射咀的结构示意图。

图8是采用本发明制成的一种圆盘塑料注射成型机的结构示意图；

图9是图8的D向视图；

图10是图8的E向视图。

附图所示标记为：

转盘装置1，圆盘11，驱动装置12，承压托盘13，弹性托脚14，固定托脚15；注射装置2，注射架21，连接板210，限位件2101，基柱211，压机板212，立柱213，注射板214，注料板215，固定板216，预塑机构22，料筒221，进料口2211，出料口2212，螺杆222，原动机223，注射油缸23，注射油缸油缸座231，注射油缸活塞轴232，注射头24，进料口241，出料口242，注射咀243，密封部2431，出料部2432，出料通道24321；合模装置3，合模架31，合模油缸32，合模油缸活塞轴321，合模油缸座322，合模板33，滑动件331，限位柱34，底板35；备用油缸4，油缸座41，备用油缸活塞轴42，螺纹连接件43；模具5。

具体实施方式

(实施例1)

图1至图7显示了本发明的具体实施方式。其中，图1是本发明的一种结构示意图；图2是图1的A向视图；图3是图1的B向视图；图4是图1中C处的局部放大示意图；图5是图4的剖示图；图6是图1中注射头出料口的结构示意图；图7是图1中注射咀的结构示意图。

本实施例是一种立式圆盘塑料注射成型机注射装置，见图1至图3，包括注射架21，和设置在注射架21上立式的预塑机构22、注射油缸23以及注射头24；所述注射架21包括基柱211、压机板212、立柱213、注射板214和注料板215；所述压机板212下表面中心处设置有注射头24，在注射头24的外围固定设置有四个基柱211；所述压机板212上表面设置有与注射头24相连的预塑机构22，在预塑机构22的外围设置有四个立柱213；所述注射板214设置在立柱213的中部；所述注射板214上方的立柱213上设置有可沿着立柱213滑动的注料板215；所述注射板214和注料板215均与预塑机构22固定连接；所述注射油缸23的油缸座231固定设置在注射板214上，所述注射油缸23的油缸活塞轴232固定设置在注料板215上；本实施例为了增加注射架21的稳定性，还在立柱213的顶端设置一块与四个立柱213固定连接的固定板216。

所述预塑机构22包括设有进料口2211的料筒221、螺杆222和驱动螺杆旋转的原动机223；所述原动机223固定设置在注料板215中心处；所述注射头24固定设置在压机板212上；所述料筒221的上部固定设置在注射板214上，料筒221底部的出料口2212与注射头24的进料口241相连通；所述螺杆222的上部与原动机223的转轴相连接，所述螺杆222的下部位于料筒221的孔腔中。

所述注射板214与所述立柱213也为滑动配合，即注射板214可沿着立柱213上下滑动；所述料筒221底部的出料口2212与注射头24的进料口241为滑动配合并密封连接；所述压机板212上在每个注射油缸23的外侧还固定设置有一个备用油缸4的油缸座41，备用油缸油缸座41的底部固定设置在压机板212上，备用油缸油缸座41的上部还用可拆卸的螺纹连接件43与注射板214固定连接，备用油缸活塞轴42也与注射板214固定连接。

所述料筒221的外围套设有加热器；所述原动机223为电动马达、液压马达或气压马达。

所述注射头24设有进料口241、出料口242和插设在出料口242中用于防止漏料的注射咀243。

见图4至图7，所述注射咀243的基本形状为T形，其上部为密封部2431，其下部为出料部2432，所述密封部2431的直径大于出料口242的孔径；所述出料部2432伸出注射头24的下表面，且出料部2432中设有出料通道24321。

所述出料通道24321为沿竖直方向设置在出料部2432内的基本形状为Y形的孔道，或者为沿竖直方向设置在出料部2432外表面上的凹槽。

(应用例1)

图8至图10公开了采用本发明的一种应用例；其中图8是采用本发明制成的一种圆盘塑料注射成型机的结构示意图；图9是图8的D向视图；图10是图8的E向视图。

见图8至图10，本应用例为一种单色立式圆盘塑料注射成型机，包括转盘装置1、注射装置2和合模装置3；所述转盘装置1包括可旋转的圆盘11、驱动所述圆盘11旋转的驱动装置12、与合模架31相对固定设置的在注射成型时--也即当注射头压紧在模具上时用于承托所述圆盘11的承压托盘13、在非注射成型时--也即当注射头不再压紧在模具上时用于将所述圆盘11托起并高出所述承压托盘13上表面的两个弹性托脚14和四个刚性的固定托脚15。所述驱动装置12可以采用电动机驱动，也可以采用液压马达驱动；所述注射装置2包括注射架21和设置在注射架21上的立式的预塑机构22、注射油缸23和注射头24；所述合模装置3包括合模架31、和固定设置在合模架31上且位于圆盘11下方的合模油缸32，所述合模油缸活塞轴321可上下往复移动；合模油缸活塞轴321与所述注射头24通过注射架21固定连接，所述合模油缸活塞轴321通过注射架21带动所述注射头24作上下往复运动。

所述合模架31具有与合模油缸活塞轴321固定连接的合模板33；所述合模板33与地面相对固定设置，且合模板33上设有四个滑动件331，本实施例中的滑动件331为焊接固定在合模板33上的四个滑管，在其他实施例中，也可以直接在合模板33上设置四个滑孔作为滑动件，只要能实现定向和定位地限制基柱211上下滑动即可；所述注射架21包括连接板210、基柱211、压机板212、立柱213、注射板214和注料板215；注射架21的底部为连接板210，在连接板210上与滑动件331位置相对应处固定设置有与滑动件331位置相对应的四个基柱211，各基柱211均穿过与其位置相对应的滑动件331并可在滑动件331中上下滑动，基柱211的顶部设有一块与其固定连接的压机板212，所述压机板212上还设置有四个立柱213；在立柱213的中部还设置有注射板214和注料板215，所述注料板215位于注射板214上方；所述合模油缸的油缸座322固定设置在连接板210的中心处；为了增加注射架21的稳定性，还在立柱213的顶端设置一块与四个立柱213固定连接的固定板216。。

所述合模油缸活塞轴321伸长即可推动合模油缸座322向下运动，合模油缸座322进而通过注射架21带动注射头24向下运动；所述合模油缸活塞轴321缩短即可带动合模油缸座322向上运动，合模油缸座322进而通过注射架21带动注射头24向上运动。

所述预塑机构22包括沿竖直方向设置的设有进料口2211的料筒221、螺杆222和驱动螺杆旋转的原动机223；所述原动机223固定设置在注料板215中心处；所述注射头24固定设置在压机板212上；所述料筒221的上部固定设置在注射板214上，料筒221底部的出料口2212与注射头24的进料口241相连通；所述螺杆222的上部与原动机223的转轴相连接，所述螺杆222的下部位于料筒221的孔腔中；所述料筒221的外围套设有加热器(图上未画出)。

所述注料板214与所述立柱213为滑动配合，即注料板215可沿着立柱213上下滑动；所述注射板214与所述立柱213也为滑动配合，即注射板214可沿着立柱213上下滑动；所述注射板214上在位于料筒221的两侧还固定设置有两个注射油缸23的油缸座231，各注射油缸活塞轴232与注料板215固定连接；所述料筒221底部的出料口2212与注射头24的进料口241为滑动配合并密封连接；所述压机板212上在每个注射油缸23的外侧还固定设置有一个备用油缸4的油缸座41，备用油缸4的油缸座41的底部固定设置在压机板212上，备用油缸4的油缸座41的上部还用可方便拆卸的螺拴43与注射板214固定连接，所述备用油缸活塞轴42与注射板214固定连接；所述注射板214上在位于料筒221的两侧还固定设置有两个注射油缸的油缸座231。

本应用例中的原动机223为液压马达，在其他实施例中，也可采用电动马达或者气压马达。

本应用例的立式圆盘塑料注射成型机的工作过程是：

1)将多付模具5定位在圆盘11上，模具5数量的多少是根据圆盘11大小、模具5大小和实际需要而定，一般来说是16至30付；然后启动圆盘驱动装置12使圆盘11旋转；与此同时立式的预塑机构4也已经把固态物料塑化成半流体状，并将其从料筒出料口2212挤压至料筒221下部和注射头24中，所述注射咀243由于受到塑料流体自上而下的压力，其密封部2431堵塞住注射头的出料口242从而将物料密封起来，防止漏料；当圆盘11转动至合适位置时，圆盘驱动装置12停止转动，圆盘11也随着停止转动，此时一付模具的注射口正好位于注射头24的正下方；

2)合模油缸活塞轴321由上向下运动，推动合模油缸座322向下运动，从而通过注射架21带动注射头24向下运动，直至注射头24压紧在模具上，由于备用油缸4的油缸座41的底部固定设置在压机板212上，备用油缸4的油缸座41的上部还用可拆卸的螺纹连接件43与注射板214固定连接，所以此时备用油缸活塞轴42不会伸缩，从而使得机架21整体可随着合模油缸活塞轴321同步移动，最终注射头24被拉紧挤压在模具5上表面上，并使得注射咀243对准模具5的注射口；此时，注射咀243中的出料部2432由于被模具5所阻，所以被向上顶起，从而使得塑料流体可以从出料部2432的出料通道24321中流出；

3)注射装置2开始进行注射工作，注射油缸活塞轴232缩短，由于注射板214被备用油缸座41固定在压机板212上，所以注射油缸活塞轴232拉动注料板215沿着立柱向下运动，注料板215同步带动原动机223原动机223和螺杆222一同向下运动，螺杆222对料筒221中的塑化好的流体物料施加压力，使其经过注射咀54中的出料通道24321从模具5的注射口注射进模具5型腔中；当塑料流体注射量达到预设量之后，注射油缸活塞轴232停止向下运动，也即停止向模具5型腔中注射塑料流体；

4)当注射装置2停止注料后，合模油缸活塞轴321还要再把注射头24拉紧挤压在模具5上表面上保压一段时间，以进行延时保压操作，也称为锁模工作，以利于模具型腔内的塑料流体冷却固化成型；

5)当合模油缸活塞轴321完成延时保压工序后，合模油缸的活塞轴321开始由下向上运动，并同时带动注射架21一同向上运动，直至回到各自的起始位置；然后圆盘驱动装置12又启动并使圆盘11旋转至下一个合适位置，使得下一付模具正好位于注射头24的正下方；立式圆盘塑料注射成型机开始进行下一轮注射成型操作。

本应用例的立式圆盘塑料注射成型机，在当所述圆盘11未受到注射头24向下顶压的压力时，所述弹性托脚14将所述圆盘11托起并高出所述承压托盘13上表面2mm～5mm，以使圆盘11的转动不会受到所述承压托盘13的阻碍；当所述圆盘11受到注射头24向下顶压的压力时，所述圆盘11和所述弹性托脚14受压降低高度，从而使得承压托盘13托起所述圆盘11，由所述承压托盘13承受合模油缸活塞轴321的全部压力，这样可以保证即使受压频繁且压力巨大，也不会造成圆盘11边缘受压变形，使得圆盘11能正常旋转，从而保证圆盘11的顺利运行。

本应用例中的备用油缸活塞轴42在该种塑料注射成型机正常工作时不作伸缩运动，但是在当本发明中的注射头24或注射咀243发生堵塞需要维修时，只要拆卸下用于固定连接备用油缸座41上部和注射板214的螺拴43后即可作为正常油缸使用；所述注射板214与所述立柱213为滑动配合，即注射板214可沿着立柱213上下滑动，所以备用油缸活塞轴42伸长时，就可将注射板214向上顶起，注射板214又带动料筒221向上运动，最终将料筒221抬起，从而露出注射头24的进料口241，从而便于对注射头24或注射咀243进行维修、清洗。

显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本发明的精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。

Claims (7)

1.一种立式圆盘塑料注射成型机注射装置，包括注射架(21)，和设置在注射架(21)上立式的预塑机构(22)、注射油缸(23)以及注射头(24)；其特征在于：所述注射架(21)包括基柱(211)、压机板(212)、立柱(213)、注射板(214)和注料板(215)；所述压机板(212)下表面中心处设置有注射头(24)，在注射头(24)的外围固定设置有四个基柱(211)；所述压机板(212)上表面设置有与注射头(24)相连的预塑机构(22)，在预塑机构(22)的外围设置有四个立柱(213)；所述注射板(214)设置在立柱(213)的中部；所述注射板(214)上方的立柱(213)上设置有可沿着立柱(213)滑动的注料板(215)；所述注射板(214)和注料板(215)均与预塑机构(22)固定连接；所述注射油缸(23)的油缸座(231)固定设置在注射板(214)上，所述注射油缸(23)的油缸活塞轴(232)固定设置在注料板(215)上。

2.根据权利要求1所述的立式圆盘塑料注射成型机注射装置，其特征在于：所述预塑机构(22)包括设有进料(2211)的料筒(221)、螺杆(222)和驱动螺杆旋转的原动机(223)；所述原动机(223)固定设置在注料板(215)中心处；所述注射头(24)固定设置在压机板(212)上；所述料筒(221)的上部固定设置在注射板(214)上，料筒(221)底部的出料口(2212)与注射头(24)的进料(241)相连通；所述螺杆(222)的上部与原动机(223)的转轴相连接，所述螺杆(222)的下部位于料筒(221)的孔腔中。

3.根据权利要求1所述的立式圆盘塑料注射成型机注射装置，其特征在于：所述注射板(214)与所述立柱(213)也为滑动配合，即注射板(214)可沿着立柱(213)上下滑动；所述料筒(221)底部的出料口(2212)与注射头(24)的进料(241)为滑动配合并密封连接；所述压机板(212)上在每个注射油缸(23)的外侧还固定设置有一个备用油缸(4)的油缸座(41)，备用油缸油缸座(41)的底部固定设置在压机板(212)上，备用油缸油缸座(41)的上部还用可拆卸的螺纹连接件(43)与注射板(214)固定连接，备用油缸活塞轴(42)也与注射板(214)固定连接。

4.根据权利要求1所述的立式圆盘塑料注射成型机注射装置，其特征在于：所述料筒(221)的外围套设有加热器；所述原动机(223)为电动马达、液压马达或气压马达。

5.根据权利要求1所述的立式圆盘塑料注射成型机注射装置，其特征在于：所述注射头(24)设有进料口(241)、出料(242)和插设在出料(242)中用于防止漏料的注射咀(243)。

6.根据权利要求5所述的立式圆盘塑料注射成型机注射装置，其特征在于：所述注射咀(243)的基本形状为T形，其上部为密封部(2431)，其下部为出料部(2432)，所述密封部(2431)的直径大于出料(242)的孔径；所述出料部(2432)伸出注射头(24)的下表面，且出料部(2432)中设有出料通道(24321)。

7.根据权利要求6所述的立式圆盘塑料注射成型机注射装置，其特征在于：所述出料通道(24321)为沿竖直方向设置在出料部(2432)内的基本形状为Y形的孔道，或者为沿竖直方向设置在出料部(2432)外表面上的凹槽。

Images