CN101104300B - 卧式圆盘塑料注射成型机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种卧式圆盘塑料注射成型机，包括转盘装置、注射装置和合模装置；所述转盘装置包括可旋转的圆盘和驱动所述圆盘旋转的驱动装置；所述注射装置包括注射架、设置在注射架上的卧式的预塑机构、立式注料机构和注射头；所述合模装置包括合模架、和设置在合模架上且位于圆盘下方的合模油缸，所述合模油缸活塞可做上下往复移动；合模油缸活塞通过注射架与所述注射头固定连接，所述合模油缸活塞可带动所述注射头做上下往复运动。本发明可减少合模油缸活塞行程，缩短行程时间，从而有效提高生产效率。

Description

卧式圆盘塑料注射成型机

技术领域

本发明属塑料注射成型机，具体涉及一种圆盘式塑料注射成型机。

背景技术

圆盘式塑料注射成型机是一种专用于制造塑料鞋底的设备，所用圆盘上往往同时设置多付同一式样、不同码数的鞋底模具，因此需要将模具设置于转盘上，以供塑料注射成型机对式样相同、码数不同的模具分次注射成型和方便进行开模以及取出成型好的鞋底等工序操作。

圆盘式塑料注射成型机由于选用预塑机构的不同，一般分成卧式塑料注射成型机和立式塑料注射成型机两种，卧式塑料注射成型机具有水平方向设置的预塑机构，立式塑料注射成型机具有竖直方向设置的预塑机构和注射装置。

中国专利00229774.4公开了一种用于生产塑胶鞋底的卧式圆盘塑料注射成型机，包括螺杆预塑机构、注射装置、合模装置、液压蓄能系统和转盘部分；预塑螺杆卧式设置，其出料端与一个装有切换开关的切换座相连，在切换座的上方设有储料缸，储料缸上设有注射油缸，注射油缸活塞设置在储料缸中，在切换座之下装有注射咀和上模板；转盘包括圆盘和驱动机构；圆盘上设有多个合模孔，合模油缸位于圆盘下方。

该种圆盘式塑料塑料注射成型机的注射成型工作过程是：(1)将模具定位在圆盘的合模孔处，然后启动圆盘驱动装置使圆盘旋转；与此同时卧式的预塑机构也已经把固态物料塑化成流体状并将其挤压至卧式注射装置的储料缸中；当圆盘转动至合适位置时，圆盘驱动装置使圆盘停止转动，此时模具正好位于合模油缸活塞的正上方；(2)合模油缸活塞由下向上把定位在圆盘合模孔处的模具向上顶起，直至将模具顶压在合模板的下表面上，并使得注射咀对准模具的进料口；(3)注射装置开始进行注射工作，注射油缸从上向下运动从而把储料缸中的塑化好的塑料流体经过注射咀从模具的进料口注射至模具的型腔内，当塑料流体注射至一定量时，注塑部件停止注料；但合模油缸活塞还要再顶压住模具并保持一段时间，即进行延时保压操作，也称为锁模工作，以使模具内的塑料冷却成型；(4)当合模装置完成延时保压工作后，合模油缸的活塞开始向下缩回至起始位置，模具也随着合模油缸活塞一同下降，并再次定位在圆盘合模孔处；当合模油缸的活塞缩回至起始位置后，圆盘驱动装置又使圆盘旋转至下一个合适位置，使得下一付模具正好位于合模油缸活塞的正上方；圆盘式塑料塑料注射成型机开始进行下一轮注射成型操作。

该种塑料注射成型机的一个主要缺点是：由于合模油缸设置在圆盘下方，为了完成合模、和延时保压工作，合模油缸的活塞要由下向上从圆盘的合模孔顶出并高出圆盘，直至将模具顶压在储料筒上，同时在注射成型完成后，但是为了不影响圆盘的正常旋转，所述合模油缸的活塞要由上向下从圆盘的合模孔中完全降下，造成了合模油缸活塞的行程较长，从开始移动到不影响圆盘正常旋转的过程耗时也较长，从而导致生产效率较低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可减少合模油缸活塞行程，缩短行程时间，从而有效提高生产效率的卧式圆盘塑料注射成型机。

实现本发明目的的技术方案是：一种卧式圆盘塑料注射成型机，包括转盘装置、注射装置和合模装置；所述转盘装置包括可旋转的圆盘和驱动所述圆盘旋转的驱动装置；所述注射装置包括注射架、设置在注射架上的卧式的预塑机构、立式注料机构和注射头；所述合模装置包括合模架、和设置在合模架上且位于圆盘下方的合模油缸，所述合模油缸活塞可做上下往复移动；合模油缸活塞通过注射架与所述注射头固定连接，所述合模油缸活塞可带动所述注射头做上下往复运动。

所述合模架具有与合模油缸活塞固定连接的合模板；所述合模板与地面相对固定设置，且合模板上设有四个滑动件；所述注射架包括连接板、滑柱和压机板；注射架的底部为连接板，在连接板上与滑动件位置相对应处固定设置有四个滑柱，各滑柱均穿过与其位置相对应的滑动件并可在滑动件中上下滑动，滑柱的顶部设有一块与其固定连接的压机板；所述注射头固定设置在压机板的中心处；所述合模油缸的油缸座固定设置在连接板的中心处；所述合模油缸活塞伸长即可推动合模油缸座向下运动，合模油缸座进而通过注射架带动注射头向下运动；所述合模油缸活塞缩短即可带动油缸座向上运动，合模油缸座进而通过注射架带动注射头向上运动。

所述预塑机构包括设有进料斗的料筒、螺杆和驱动螺杆旋转的原动机；所述预塑机构与注射头固定连接；所述立式注料机构包括储料筒和注射油缸；所述储料筒固定设置在压机板上，其底部与注射头相连接；注射油缸的油缸座相对压机板固定设置，注射油缸活塞的下部位于储料筒的孔腔中。

所述注射头内设有注料孔道；所述注料孔道具有进料口，储料口，注料口，和插设在注料口中的与注料口过盈配合的、用于在非注射成型时防止物料从注料口滴漏出去的注射咀；所述注射头注料孔道的储料口与储料筒内部的孔腔连通，所述注射头注料孔道的进料口与预塑机构中料筒的出口连通。

所述注射咀的基本形状为T形，其上部为密封部，其下部为出料部，所述密封部的直径大于注料口的孔径；所述出料部伸出注射头的下表面，且出料部中设有出料通道。

所述出料通道为沿竖直方向设置在出料部内的基本形状为Y形的孔道，或者为沿竖直方向设置在出料部外表面上的凹槽。

所述注射头内注料孔道的进料口为外小内大的台阶孔，在台阶孔的大孔中还设有可在台阶孔内大孔中滑动的、用于在注射成型时防止物料从注射头中回流至预塑机构中的关料咀，所述关料咀包括可封堵台阶孔中小孔的密封部和设置在密封部外围的进料孔道。

所述预塑机构还具有输料联结器，输料联结器内设有输料孔道；输料孔道的输料进口与所述预塑机构中料筒的出口相连通，所述输料孔道的输料出口与所述注射头的进料口相连通。

所述输料联结器在输料孔道的输料出口处设有出料连接部，所述出料连接部的形状为具有凸出球面的半球形凸榫或凸出锥形面的圆台形凸榫，在所述出料连接部的中心处设有输料孔道的输料出口；所述注射头在其进料口处还设有进料连接部，所述注射头进料口位于所述进料连接部的中心处；所述注射头的进料连接部的形状为与输料联结器的出料连接部的形状相配合的具有内凹球面的半球形凹槽或内凹锥形面的圆台形凹槽。

所述转盘装置还具有与合模架相对固定设置的当注射头压紧在模具上时用于承托所述圆盘的承压托盘、和当注射头没有压紧在模具上时用于将所述圆盘托起并高出所述承压托盘上表面的弹性托脚。

所述合模架的底板上还在合模油缸的两侧各设有一个限位柱，所述连接板上还设有两个与限位柱位置相对应的两个限位件，所述限位柱能在限位件中上下滑动。

本发明具有有益效果：

(1)本发明中合模油缸活塞通过注射架与所述注射头固定连接，使得所述合模油缸活塞通过注射架带动注射头做上下往复运动，从而实现合模的目的。本发明的合模装置与现有技术相比，无需在圆盘上设置合模孔，且合模油缸在带动注射头移动的过程中，只有当注射头压紧模具后，圆盘才不能转动，在其它时刻，圆盘的转动都不会受到合模油缸活塞运动的制约，与现有技术相比，本发明产品可减少合模油缸活塞行程，缩短行程时间，从而有效提高生产效率。

(2)本发明中的注射咀结构简单、设计巧妙，在注射成型时，当注射头顶压在模具上，模具可把原本伸出注射头下表面的注射咀向上顶起，料筒中熔化好的物料即可从注射咀出料部中的出料通道中流进模具型腔中，当注射成型工艺流程结束后，注射头向上升起复位，所述注射咀在料筒中物料的压力作用下向下运动，其密封部重新将台阶孔中的小孔堵住，物料不能再从出料通道中流出，此时便可以有效的实现关料和防止漏料的目的。

(3)本发明中的输料联结器可具有较好的密封注射头的进料口以防止漏料的效果，由于预塑机构中的黏稠状物料在输送至注射头的过程中，物料对注射头有着较大的压力，较容易发生物料泄漏现象；而本发明优选采用“在输料联结器在输料孔道的输料出口处设有出料连接部，所述出料连接部的形状为具有凸出球面的半球形凸榫或凸出锥形面的圆台形凸榫，在所述出料连接部的中心处设有输料孔道的输料出口；所述注射头在其进料口处还设有进料连接部，所述注射头进料口位于所述进料连接部的中心处；所述出料连接部的形状为与输料联结器的出料连接部的形状相配合的具有内凹球面的半球形凹槽或内凹锥形面的圆台形凹槽”的结构设计，从而使得本发明中的输料连接器可以较好的将注射头的注料口密封起来，使物料不会从注射头的注料口中泄漏出去。

(4)本发明在注射成型时，物料从储料筒的孔腔内向着注射头的出料口移动，并从注料咀中注射至模具型腔中，此时设置在注射头进料口处的关料咀在物料的压力下，向着接近输料联结器的方向滑动，使得关料咀上的密封部将进料口密封住，这样物料就不会从进料口中回流至预塑机构中；当本发明在非注射成型时，也即在当物料从预塑机构中输入至注射头并进入储料筒时，关料咀在物料的压力下向着进料口的内部也即远离输料联结器的方向滑动，此时物料可以从关料咀上的进料孔道进入到注射头中并进入储料筒。

(5)本发明的转盘装置还具有与所述合模油缸相对固定设置的承压托盘和至少两个用于承托所述圆盘的弹性托脚；这样可以在当所述圆盘未受到注射头向下顶压的压力时，所述弹性托脚将所述圆盘托起并高出所述承压托盘上表面2mm～5mm，以使圆盘的转动不会受到所述承压托盘的阻碍；当所述圆盘受到注射头向下顶压的压力时，所述圆盘和所述弹性托脚受压降低高度，从而使得所述承压托盘托起所述圆盘时，由所述承压托盘承受合模油缸活塞的全部压力，这样可以保证即使受压频繁且压力巨大，也不会造成圆盘边缘受压变形，使得圆盘能正常旋转，从而保证圆盘的使用寿命。

(6)本发明可采用多个注塑装置，可以有效实现多色鞋底的制造。每个注塑装置可以完成一种色彩塑料的注射，如果具有两个注塑装置就可以完成双色塑料工艺品的注射成型；如果具有三个注塑装置就可以完成三色塑料工艺品的注射成型；结构简单，制造方便。

附图说明

图1是本发明第一种结构示意图；

图2是图1的A向视图；

图3是图1的B向视图；

图4是图1中C处的局部放大示意图；

图5是图4的剖示图；

图6是图1中注料咀设置在注射头的注料口中的剖视结构示意图；

图7是图5中注料口的剖视结构示意图；

图8是图5中注料咀的剖视结构示意图；

图9是本发明第二种结构的示意图；

图10是图9中D处的局部剖视图；

图11是图9中关料咀设置在注射头中进料口的剖视结构示意图；

图12是图11中进料口的剖视图；

图13是图12的E向视图；

图14是图11中关料咀的结构示意图；

图15是图14的F向视图。

图16是本发明第三种结构中的预塑机构通过注料连接器同注射头连接的剖视结构示意图。

图17是本发明第四种结构中插在注射头注料口中的注射咀的剖视图。

图18是本发明第五种结构的结构示意图。

图19是本发明第六种结构的结构示意图。

附图所示标记为：

转盘装置1，圆盘11，驱动装置12，承压托盘13，弹性托脚14，固定托脚15；注射装置2，注射架21，连接板211，限位件2112，滑柱212，压机板213，预塑机构22，料筒221，进料斗2211，出口2212，原动机223，输料联结器224，输料孔道2241，输料进口22411，输料出口22412，出料连接部2242，固定板225，立式注料机构23，储料筒231，注射油缸232，注射油缸活塞2321，注射油缸的油缸座2322，立柱2323，注射头24，注料孔道241，进料口2411，台阶孔的大孔24111，台阶孔中小孔24112，储料口2412，注料口2413，注射咀242，密封部2421，其下部为出料部2422，出料通道24221，关料咀243，密封部2431，进料孔道2432，进料连接部244，密封螺管245，封堵螺母246；合模装置3，合模架31，合模油缸32，合模油缸活塞321，合模油缸座322，合模板311，滑动件312，底板33，限位柱34；模具4。

具体实施方式

(实施例1)

图1至图8显示了本发明的第一种实施方式。其中，图1是本发明第一种结构示意图；图2是图1的A向视图；图3是图1的B向视图；图4是图1中C处的局部放大示意图；图5是图4的剖示图；图6是图1中注料咀设置在注射头的注料口中的剖视结构示意图；图7是图5中注料口的剖视结构示意图；图8是图5中注料咀的剖视结构示意图。

见图1至图3，本实施例为一种单色卧式圆盘塑料注射成型机，包括转盘装置1、注射装置2和合模装置3；所述转盘装置1包括可旋转的圆盘11、支撑圆盘的刚性脱脚15和驱动所述圆盘11旋转的驱动装置12；所述注射装置2包括注射架21、设置在注射架21上的卧式的预塑机构22、立式注料机构23和注射头24；所述合模装置3包括合模架31、和设置在合模架31上且位于圆盘11下方的合模油缸32，所述合模油缸活塞321可做上下往复移动；合模油缸活塞321通过注射架21与所述注射头24固定连接，所述合模油缸活塞321可带动所述注射头24做上下往复运动。

所述合模架31具有与合模油缸活塞321固定连接的合模板311；所述合模板311与地面相对固定设置，且合模板311上设有四个滑动件312；所述注射架21包括连接板211、滑柱212和压机板213；注射架21的底部为连接板211，在连接板211上与滑动件312位置相对应处固定设置有四个滑柱212(图1只能看见两个滑柱212，后面的两个滑柱212被遮挡住了)，各滑柱212均穿过与其位置相对应的滑动件312并可在滑动件312中上下滑动，滑柱212的顶部设有一块与其固定连接的压机板213；所述注射头24固定设置在压机板213的中心处；所述合模油缸的油缸座322固定设置在连接板211的中心处；所述合模油缸活塞321伸长即可推动合模油缸座322向下运动，合模油缸座322进而通过注射架21带动注射头24向下运动，直至将注射头24压紧在模具上；所述合模油缸活塞321缩短即可带动油缸座322向上运动，合模油缸座322进而通过注射架21带动注射头24向上运动，直至注射头24回复原位；从而使合模油缸活塞321可带动所述注射头24做上下往复运动。

所述预塑机构22包括沿竖直方向设置的设有进料斗2211的料筒221、螺杆和驱动螺杆旋转的原动机223；所述料筒221在水平方向上与注射头24固定连接；所述立式注料机构23包括储料筒231和注射油缸232；所述储料筒231固定设置在压机板211上，其底部与注射头24相连接；注射油缸的油缸座2322通过四根小立柱2323固定设置在压机板213上(在其他实施例中也可以采用其他材料代替小立柱2323，例如将圆形钢管套设在储料筒231外，将钢管的下端固定在压机板213上，将钢管的上端固定在注射油缸的油缸座2322上，也是可行的，但是也在本发明要求的保护范围内)，所述料筒221还通过固定板225与小立柱固定连接；注射油缸活塞2321的下部位于储料筒231的孔腔中。

见图4和图5，所述注射头24内设有注料孔道241；所述注料孔道241具有进料口2411，储料口2412，注料口2413，和插设在注料口2413中的与注料口2413过盈配合的、用于在非注射成型时防止物料从注料口2413滴漏出去的注射咀242；所述注射头注料孔道241的储料口2412与储料筒内部的孔腔连通，所述注射头注料孔道的进料口2411与预塑机构中料筒料筒221的出口2212连通。

所述预塑机构22还具有输料联结器224，输料联结器224内设有输料孔道2241；所述输料孔道2241的输料进口22411与所述预塑机构中料筒的出口2212相连通，所述输料孔道的输料出口22412与所述注射头24的进料口2411相连通。

所述输料联结器224在输料孔道的输料出口22412处设有出料连接部2242，所述出料连接部2242的形状为具有凸出球面的半球形凸榫，在所述出料连接部2242的中心处设有输料孔道的输料出口22412；所述注射头24在其进料口2411处还设有进料连接部244，所述注射头进料口2411位于所述进料连接部244的中心处；所述注射头的进料连接部244的形状为与输料联结器的出料连接部2242的形状相配合的具有内凹球面的半球形凹槽。

见图6和图7，所述注料孔道241的底部设置有密封螺管245，所述密封螺管245和注料孔道241的底部出口组合形成了注射头的注料口2413。所述注射咀242的基本形状为T形，其上部为密封部2421，其下部为出料部2422，所述密封部2421的直径大于注料口2413的孔径；所述出料部2422伸出注射头24的下表面，且出料部2422中设有出料通道24221。

见图8，所述出料通道24221为沿竖直方向设置在出料部2422内的基本形状为Y形的孔道。

本实施例的卧式圆盘塑料注射成型机的工作过程是：

1)将多付模具4定位在圆盘11上，模具4数量的多少是根据圆盘11大小、模具4大小和实际需要而定，一般来说是16至30付；然后启动圆盘驱动装置12使圆盘11旋转；与此同时卧式的预塑机构22也已经把固态物料塑化成黏稠的流体状，并将其从料筒出口2212挤压至注射头24和储料筒231中储存起来，所述注射咀242由于受到塑料流体自上而下的压力，其密封部2421堵塞住注射头的注料口2413从而将注料口2413密封起来，防止漏料；当圆盘11转动至合适位置时，圆盘驱动装置12停止转动，圆盘11也随着停止转动，此时一付模具正好位于注射头24的正下方；

2)合模油缸活塞321伸长，推动合模油缸座322向下运动，油缸座322同步带动注射架21向下运动，并通过注射架21带动固定在压机板213上的注射头24，最终注射头24被拉紧挤压在模具4上表面上，并使得注射咀242对准模具4的注射口；之后，注射咀242中的出料部2422由于被模具4所阻，所以被向上顶起，从而使得塑料流体可以从出料部2422的出料通道24221中；

3)注射装置2开始进行注射工作，注射油缸活塞2321伸长，从而对储料筒中流体物料施加压力，推动储料筒231中的物料向下运动，使物料经过注射咀24中的出料通道24221从模具4的注射口注射进模具4型腔中；当塑料流体注射量达到预设量之后，注射油缸活塞2321停止伸长，也即停止向模具4型腔中注射塑料流体；

4)当注射装置2停止注料后，合模油缸活塞321还要再把注射头24拉紧挤压在模具4上表面上保压一段时间，以进行延时保压操作，也称为锁模工作，以利于模具型腔内的塑料流体冷却固定成型；

5)当合模油缸活塞321完成延时保压工作后，合模油缸的活塞321开始缩短，带动合模油缸座322向上运动，并同时通过注射架21带动注射头24一同向上运动，直至回到各自的起始位置；然后圆盘驱动装置12又启动并使圆盘11旋转至下一个合适位置，使得下一付模具正好位于注射头24的正下方；本实施例的卧式圆盘塑料注射成型机开始进行下一轮注射成型操作。

(实施例2)

图9至图14显示了本发明的第二种实施方式，图9是本发明第二种结构的示意图；图10是图9中D处的局部剖视图；图11是图9中关料咀设置在注射头中进料口的剖视结构示意图；图12是图11中进料口的剖视图；图13是图12的E向视图；图14是图11中关料咀的结构示意图；图15是图14的F向视图。

本实施与实施例1基本相同，不同之处在于：

见图9，所述转盘装置1还具有与合模架31相对固定设置的当注射头压紧在模具上用于承托所述圆盘11的承压托盘13、在非注射成型时也即当注射头没有压紧在模具上时用于将所述圆盘11托起并高出所述承压托盘13上表面3～5mm的两个弹性托脚14和四个用于托起圆盘11的刚性托脚15。

见图10至图14，所述注料孔道241的左侧开口处设置有封堵螺母246，所述封堵螺母246和注料孔道241的左侧出口组合形成了注射头的进料口2411。所述注射头24内注料孔道的进料口2411为外小内大的台阶孔，在台阶孔的大孔24111中还设有可在台阶孔内大孔24111中滑动的、用于在注射成型时防止物料从注射头24中回流至预塑机构22中的关料咀243，所述关料咀243包括可封堵台阶孔中小孔24112的密封部2431和设置在密封部2431外围的进料孔道2432。

本实施例在当物料从储料筒231的孔腔内向着注射头24的出料口2413移动，并从注料咀243中注射至模具4型腔中时，此时设置在注射头进料口2411处的关料咀243在物料的压力下，向着接近输料联结器224的方向滑动，使得关料咀243上的密封部2431将进料口2411密封住，这样物料就不会从进料口2411中回流至预塑机构22中；当物料从预塑机构22中输入至注射头24并进入储料筒231时，关料咀243在物料的压力下向着进料口2411的内部也即远离输料联结器243的方向滑动，此时物料可以从关料咀243上的进料孔道2432进入到注射头24中并进入储料筒231。

此外，本实施例的卧式圆盘塑料注射成型机，在当所述圆盘11未受到注射头24向下顶压的压力时，所述弹性托脚14将所述圆盘11托起并高出所述承压托盘13上表面2mm～5mm，以使圆盘11的转动不会受到所述承压托盘13的阻碍；当所述圆盘11受到注射头24向下顶压的压力时，所述圆盘11和所述弹性托脚14受压降低高度，从而使得承压托盘13托起所述圆盘11，由所述承压托盘13承受合模油缸活塞321的全部压力，这样可以保证即使受压频繁且压力巨大，也不会造成圆盘11边缘受压变形，使得圆盘11能正常旋转，从而保证圆盘11的使用寿命。

(实施例3)

图16是本发明第三种结构中的预塑机构通过注料连接器同注射头连接的剖视结构示意图，显示了本发明第三种实施方式。

本实施例与实施例1基本相同，不同之处在于：所述输料联结器224的出料连接部2242的形状为具有凸出锥形面的圆台形凸榫，所述注射头的进料连接部244的形状为与输料联结器的出料连接部2242的形状相配合的具有内凹锥形面的圆台形凹槽。

(实施例4)

图17是本发明第四种结构中插在注射头注料口中的注射咀的剖视图，显示了本发明第四种实施方式。

见图17，本实施例与实施例2基本相同，不同之处在于：所述出料通道(24221)为沿竖直方向设置在出料部2422外表面上的凹槽。

(实施例5)

本实施例与实施例2基本相同，不同之处在于：所述料筒221、储料筒231和注射头24的外表面上均设置有加热器，以更好的使位于该部分内的物料更好的保持黏稠的流态。

(实施例6)

本实施例为双色卧式圆盘塑料注射成型机，具有对称分布的两个独立的合模装置3和两个注射装置2，且每个注射装置2和与其注射架21相连接的合模装置3配套设置，从而可以用于双色鞋底的注射成型。实际制造中，只要圆盘足够大，还可以设置三个或者四个彼此独立的合模装置3和与其配套设置的注射装置2，这样就可以方便地制造出多色鞋底。

(实施例7)

见图18，本实施例与实施例2基本相同，不同之处在于：本实施例中的预塑机构22设置在圆盘11的正上方，虽然仅仅是对预塑机构22的位置进行了调整，但是由于本发明独特的合模方式，所以悬在圆盘11上方的预塑机构22不会影响本实施例的正常使用，并且本实施例具有比较好的效果，可以有效减少占地面积，同样大小的厂房可以多设置几台注塑成型机，给企业带来极为明显的经济效益。

(实施例8)

见图19，本实施例与实施例7基本相同，不同之处在于：所述合模架31的底板33上还在合模油缸的两侧各设有一个限位柱34，所述连接板211上还设有两个与限位柱34位置相对应的两个限位件2112，本实施例是在连接板211上设置两个滑管作为限位件2112，在具体实施中，还可以在连接板211上直接钻出滑孔作为限位件2112，只要使得限位柱34能在限位件2112中上下滑动即可。

本实施例由于在合模架31的底板33设置限位柱34、通过在连接板211上设置两个滑管作为限位件2112，使限位柱34能在限位件2112中上下滑动，保证了本实施例进行注射成型工作的稳定性和可靠性。

显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本发明的精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。

Claims (9)

1.一种卧式圆盘塑料注射成型机，包括转盘装置(1)、注射装置(2)和合模装置(3)；所述转盘装置(1)包括可旋转的圆盘(11)和驱动所述圆盘(11)旋转的驱动装置(12)；所述注射装置(2)包括注射架(21)、设置在注射架(21)上的卧式的预塑机构(22)、立式注料机构(23)和注射头(24)；所述合模装置(3)包括合模架(31)、和设置在合模架(31)上且位于圆盘(11)下方的合模油缸(32)，所述合模油缸活塞(321)可做上下往复移动；

其特征在于：合模油缸活塞(321)通过注射架(21)与所述注射头(24)固定连接，所述合模油缸活塞(321)可带动所述注射头(24)做上下往复运动，所述预塑机构(22)还具有输料联结器(224)输料联结器(224)内设有输料孔道(2241)；输料孔道(2241)的输料进口(22411)与所述预塑机构中料筒的出口(2212)相连通，所述输料孔道的输料出口(22412)与所述注射头(24)的进料口(2411)相连通。

2.根据权利要求1所述的卧式圆盘塑料注射成型机，其特征在于：所述合模架(31)具有与合模油缸活塞(321)固定连接的合模板(311)；所述合模板(311)与地面相对固定设置，且合模板(311)上设有四个滑动件(312)；

所述注射架(21)包括连接板(211)、滑柱(212)和压机板(213)；注射架(21)的底部为连接板(211)，在连接板(211)上与滑动件(312)位置相对应处固定设置有四个滑柱(212)，各滑柱(212)均穿过与其位置相对应的滑动件(312)并可在滑动件(312)中上下滑动，滑柱(212)的顶部设有一块与其固定连接的压机板(213)；所述注射头(24)固定设置在压机板(213)的中心处；

所述合模油缸的油缸座(322)固定设置在连接板(211)的中心处；

所述合模油缸活塞(321)伸长即可推动合模油缸座(322)向下运动，合模油缸座(322)进而通过注射架(21)带动注射头(24)向下运动；所述合模油缸活塞(321)缩短即可带动油缸座(322)向上运动，合模油缸座(322)进而通过注射架(21)带动注射头(24)向上运动。

3.根据权利要求2所述的卧式圆盘塑料注射成型机，其特征在于：所述预塑机构(22)包括设有进料斗(2211)的料筒(221)、螺杆和驱动螺杆旋转的原动机(223)；所述预塑机构(22)与注射头(24)固定连接；

所述立式注料机构(23)包括储料筒(231)和注射油缸(232)；所述储料筒(231)固定设置在压机板(213)上，其底部与注射头(24)相连接；注射油缸的油缸座(2322)相对压机板(213)固定设置，注射油缸活塞(2321)的下部位于储料筒(231)的孔腔中。

4.根据权利要求3所述的卧式圆盘塑料注射成型机，其特征在于：所述注射头(24)内设有注料孔道(241)；所述注料孔道(241)具有进料口(2411)，储料口(2412)，注料口(2413)，和插设在注料口(2413)中的与注料口(2413)过盈配合的、用于在非注射成型时防止物料从注料口(2413)滴漏出去的注射咀(242)；所述注射头注料孔道(241)的储料口(2412)与储料筒内部的孔腔连通，所述注射头注料孔道的进料口(2411)与预塑机构中料筒(221)的出口(2212)连通。

5.根据权利要求4所述的卧式圆盘塑料注射成型机，其特征在于：所述注射咀(242)的基本形状为T形，其上部为密封部(2421)，其下部为出料部(2422)，所述密封部(2421)的直径大于注料口(2413)的孔径；所述出料部(2422)伸出注射头(24)的下表面，且出料部(2422)中设有出料通道(24221)。

6.根据权利要求5所述的卧式圆盘塑料注射成型机，其特征在于：所述出料通道(24221)为沿竖直方向设置在出料部(2422)内的基本形状为Y形的孔道，或者为沿竖直方向设置在出料部(2422)外表面上的凹槽。

7.根据权利要求6所述的卧式圆盘塑料注射成型机，其特征在于：所述注射头(24)内注料孔道的进料口(2411)为外小内大的台阶孔，在台阶孔的大孔(24111)中还设有可在台阶孔内大孔(24111)中滑动的、用于在注射成型时防止物料从注射头(24)中回流至预塑机构(22)中的关料咀(243)，所述关料咀(243)包括可封堵台阶孔中小孔(24112)的密封部(2431)和设置在密封部(2431)外围的进料孔道(2432)。

8.根据权利要求1所述的圆盘式塑料注射成型机，其特征在于：所述输料联结器(224)在输料孔道的输料出口(22412)处设有出料连接部(2242)，所述出料连接部(2242)的形状为具有凸出球面的半球形凸榫或凸出锥形面的圆台形凸榫，在所述出料连接部(2242)的中心处设有输料孔道的输料出口(22412)；所述注射头(24)在其进料口(2411)处还设有进料连接部(244)，所述注射头进料口(2411)位于所述进料连接部(244)的中心处；所述注射头的进料连接部(244)的形状为与输料联结器的出料连接部(2242)的形状相配合的具有内凹球面的半球形凹槽或内凹锥形面的圆台形凹槽。

9.根据权利要求1所述的卧式圆盘塑料注射成型机，其特征在于：所述转盘装置(1)还具有与合模架(31)相对固定设置的当注射头压紧在模具上时用于承托所述圆盘(11)的承压托盘(13)、和当注射头没有压紧在模具上时用于将所述圆盘(11)托起并高出所述承压托盘(13)上表面的弹性托脚(14)。

Images