CN102529048B - 一种小体积圆盘注塑成型机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种圆盘注塑成型机，要解决的技术问题是提供一种小体积圆盘注塑成型机。为解决上述问题，本发明采用的技术方案包括转盘装置、送料装置、对模具注射塑料流体的注塑装置和合模装置，所述合模装置包括设置在注塑装置上方的合模油缸，所述合模油缸中的合模油缸活塞作上下运动，同时带动注塑装置作上下运动，其特征在于所述合模装置上端设置有与合模油缸活塞作上下同步运动的活塞，所述活塞右侧设置支架，所述支架上设置送料装置，所述送料装置呈一定角度向上倾斜。
Description
技术领域
本发明涉及一种圆盘注塑成型机。
背景技术
圆盘式塑料注射成型机它是一种多工位操作的特殊注塑机，其特点是合模装置采用了转盘式结构，模具围绕转轴转动。这种型式的注塑机充分发挥了注射装置的塑化能力，可以缩短生产周期，提高机器的生产能力。但传统的圆盘注塑成型机其体积较高大，需要很多的占地面积，在一定程度上制约了企业的发展。
发明内容
发明要解决的技术问题是提供一种小体积圆盘注塑成型机。
为解决上述问题，本发明采用的技术方案包括转盘装置、送料装置、对模具注射塑料流体的注塑装置和合模装置，所述合模装置包括设置在注塑装置上方的合模油缸，所述合模油缸中的合模油缸活塞作上下运动，同时带动注塑装置作上下运动，其特征在于所述合模装置上端设置有与合模油缸活塞作上下同步运动的活塞，所述活塞右侧设置支架，所述支架上设置送料装置，所述送料装置呈一定角度向上倾斜。
所述的小体积圆盘注塑成型机，其特征在于所述支架一支设置支撑架，所述支撑架和上下滑轮，所述支撑架与圆盘注塑成型机的固定板连接，所述上下滑轮与支架滑动配合。
所述的小体积圆盘注塑成型机，其特征在于所述转盘装置的圆盘对应注塑装置下方设置缓冲块。
所述的小体积圆盘注塑成型机，其特征在于所述送料装置呈10-30度角向上倾斜。
本发明实现的圆盘注塑成型机，其送料装置可以成功的设置在机器的右侧，即转盘装置的上方，在不影响机器正常工作的情况下，大大减小了机器的纵向高度和横向宽度，从而达到减小机器体积的目地。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
图1为本发明的结构示意图。
图中，1-转盘装置、2-送料装置、3-注塑装置、4-合模装置、5-合模油缸、6-合模油缸活塞、7-活塞、8-支架、9-支撑杆、10-上下滑轮、11-固定板、12-缓冲块。
具体实施方式
如图1所示，本发明的小体积圆盘注塑成型机，包括转盘装置1、送料装置2、对模具注射塑料流体的注塑装置3和合模装置4，合模装置4包括设置在注塑装置3上方的合模油缸5，合模油缸中的合模油缸活塞6作上下运动，同时带动注塑装置3作上去运动，合模装置4上端设置有与合模油缸活塞作上下同步运动的活塞7，活塞7右侧设置支架8，支架上设置送料装置2，且送料装置2呈10至30度之间的角向上倾斜。
为让送料装置2及支架8更加稳定可靠的跟随活塞7作上下同步运动，在支架8一侧设置支撑架，支撑架包括支撑杆9和上下滑轮10，支撑杆9与圆盘注塑成型机的固定板11连接，上下滑轮10与支架8滑动配合。用于保护合模油缸5垂直。
在转盘装置1的圆盘对应注塑装置3下方设置缓冲块12，可以防止缓冲合模装置对转盘装置的冲力。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均包含在本发明的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种小体积圆盘注塑成型机，包括转盘装置(1)、送料装置(2)、对模具注射塑料流体的注塑装置(3)和合模装置(4)，所述合模装置(4)包括设置在注塑装置(3)上方的合模油缸(5)，所述合模油缸(5)中的合模油缸活塞(6)作上下运动，同时带动注塑装置(3)作上下运动，所述送料装置(2)呈一定角度向上倾斜，其特征在于：所述的合模装置(4)上端设置有与合模油缸活塞(6)作上下同步运动的活塞(7)，所述与合模油缸活塞(6)作上下同步运动的活塞(7)右侧设置支架(8)，所述支架上设置送料装置(2)，所述支架(8)一侧设置支撑架，所述支撑架包括支撑杆(9)和上下滑轮(10)，所述支撑杆(9)与固定板(11)连接，所述上下滑轮(10)与支架(8)滑动配合，实现送料装置(2)设置在转盘装置(1)上方。
2.根据权利要求1所述的小体积圆盘注塑成型机，其特征在于所述转盘装置(1)的圆盘对应注塑装置(3)下方设置缓冲块(12)。
3.根据权利要求1所述的小体积圆盘注塑成型机，其特征在于所述送料装置(2)呈10-30度角向上倾斜。
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