CN102529012A - 一种双料筒圆盘注塑成型机 - Google Patents

一种双料筒圆盘注塑成型机 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种圆盘注塑成型机。发明要解决的技术问题是提供一种双料筒圆盘注塑成型机。为解决上述问题，本发明采用的技术方案包括转盘装置、送料装置、对模具注射塑料流体的注塑装置和合模装置，所述合模装置包括设置在注塑装置上方的合模油缸，所述合模油缸中的合模油缸活塞作上下运动，同时带动注塑装置作上去运动，其特征在于所述合模装置上端设置有与合模油缸活塞作上下同步运动的活塞，所述活塞上左右对称设置支架，所述支架上设置送料装置，所述注射头内设置2条注料通道，所述送料装置的送料咀与其对应端的注料通道相配合。

Description

一种双料筒圆盘注塑成型机
技术领域
本发明涉及一种圆盘注塑成型机。
背景技术
圆盘式塑料注射成型机它是一种多工位操作的特殊注塑机，其特点是合模装置采用了转盘式结构，模具围绕转轴转动。这种型式的注塑机充分发挥了注射装置的塑化能力，可以缩短生产周期，提高机器的生产能力。传统的圆盘注塑成型机一般只有一个料筒，只能制造单一形式的鞋底，不能满足一些复杂要求更高的鞋底制作。
发明内容
发明要解决的技术问题是提供一种双料筒圆盘注塑成型机。
为解决上述问题，本发明采用的技术方案包括转盘装置、送料装置、对模具注射塑料流体的注塑装置和合模装置，所述合模装置包括设置在注塑装置上方的合模油缸，所述合模油缸中的合模油缸活塞作上下运动，同时带动注塑装置作上去运动，其特征在于所述合模装置上端设置有与合模油缸活塞作上下同步运动的活塞，所述活塞上左右对称设置支架，所述支架上设置送料装置，所述注射头内设置2条注料通道，所述送料装置的送料咀与其对应端的注料通道相配合。
所述的双料筒圆盘注塑成型机，其特征在于所述转盘装置的圆盘对应注射头下方设置缓冲块。
本发明实现的圆盘注塑成型机，具有二个料筒，可以在料筒里存放不同材质的鞋底原料，可以生产如一些鞋底前端和后端材质有区别的鞋底。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
图1为本发明的结构示意图。
图中，1-转盘装置、2-送料装置、3-注塑装置、4-合模装置、5-合模油缸、6-合模油缸活塞、7-活塞、8-支架、9-送料咀、10-注料通道、11-缓冲块。
具体实施方式
如图1所示，本发明的双料筒圆盘注塑成型机，包括转盘装置1、送料装置2、对模具注射塑料流体的注塑装置3和合模装置4，所述合模装置4包括设置在注塑装置3上方的合模油缸5，所述合模油缸中的合模油缸活塞6作上下运动，同时带动注塑装置3作上去运动，所述合模装置4上端设置有与合模油缸活塞作上下同步运动的活塞7，所述活塞7上左右对称设置支架8，所述支架上设置送料装置2，所述注塑装置3的注射头内设置2条注料通道10，所述送料装置2的送料咀9与其对应端的注料通道10相配合。
所述转盘装置1的圆盘对应注射头10下方设置缓冲块11，可以防止缓冲合模装置对转盘装置的冲力。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均包含在本发明的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种双料筒圆盘注塑成型机，包括转盘装置(1)、送料装置(2)、对模具注射塑料流体的注塑装置(3)和合模装置(4)，所述合模装置(4)包括设置在注塑装置(3)上方的合模油缸(5)，所述合模油缸中的合模油缸活塞(6)作上下运动，同时带动注塑装置(3)作上去运动，其特征在于所述合模装置(4)上端设置有与合模油缸活塞作上下同步运动的活塞(7)，所述活塞(7)上左右对称设置支架(8)，所述支架上设置送料装置(2)，所述注塑装置(3)的注射头内设置2条注料通道(10)，所述送料装置(2)的送料咀(9)与其对应端的注料通道(10)相配合。
2.根据权利要求1所述的双料筒圆盘注塑成型机，其特征在于所述转盘装置(1)的圆盘对应注塑装置(3)下方设置缓冲块(11)。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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PB01 Publication
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C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
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